【課題】歯板の十分な位置精度を確保するとともに、歯板の取り付け作業を容易化することができるジョークラッシャを提供する。
【解決手段】破砕装置フレーム３１と、この破砕装置フレーム３１に固定した固定歯３２と、この固定歯３２との間に破砕室３８を形成し固定歯３２に対して揺動する動歯３３とを備えたジョークラッシャ３０において、固定歯３２及び動歯３３は、破砕作業時に被破砕物に直接接触する歯板３２ａ，３３ａと、歯板３２ａ，３３ａを取り付ける歯板フレーム３５，３７とを備えており、歯板フレーム３５，３７は、歯板３２ａ，３３ａの取り付け時に歯板３２ａ，３３ａの幅方向の位置を案内する案内部８７と、歯板３２ａ，３３ａを支持するシート部８８と、歯板３２ａ，３３ａの幅方向の動きを拘束する拘束部８９とを備えていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】コメを湿式粉砕して得られるコメ粒子の分散体（コメスラリー）を、効率良く製造することができるコメスラリー製造装置を提供することを課題とする。
【解決手段】コメスラリー製造装置１において、粉砕装置２０は、１．５時間以上６時間以下で水に浸漬されたコメを、石臼２１を用いて湿式粉砕して、コメスラリー５１を生成する。粉砕装置３０は、コメスラリー５１に含まれるコメ粒子を、石臼３１を用いて粉砕して、コメスラリー５２を生成する。粉砕装置４０は、コメスラリー５２に含まれるコメ粒子を、石臼４１を用いて粉砕して、コメスラリー５３を生成する。石臼３１に形成される溝は、石臼２１に形成される溝よりも深い。石臼４２に形成される溝は、石臼３１に形成される溝と同じ深さであるか、石臼３１に形成される溝よりも深い。 （もっと読む）

【課題】排出時に被粉砕物が飛散しないように飛散防止カバーあるいは被粉砕物の回収カバーを設けていなければならないが、目クラ蓋と交換した排出スリットが狭いため被粉砕物が回転ドラム内に残る、また排出時には、飛散防止カバーが取り付けられていても被粉砕物の飛散を防ぐことが困難である。と同時に被粉砕物の回収歩留まりが低下する。また排出時の密閉性は保つことができない。等の課題がある。
【解決手段】粉砕室と粉砕媒体と被粉砕物を分離する排出スリットを有した分離室があり、排出時には本体を回転しながら転倒することにより、排出シュート部に被粉砕物が回収されることから被粉砕物の飛散はなく、また排出スリット部が広いために被粉砕物を完全に回収する特徴がある。 （もっと読む）

【課題】本発明は、連続して投入する被粉砕物が詰まらず、順調に運転を続けることができる粉砕機を提供することを目的としている。
【解決手段】本発明の第１手段は、投入部と導入部と擂潰部を備えて固定された金属製の上臼と、導入部と擂潰部を備えて回転する金属製の下臼と、下臼を回転させる駆動手段とより構成するとともに、前記導入部の表面には凹凸加工をすることを特徴とする粉砕機。 （もっと読む）

【課題】長時間の混練・分散処理を行う場合であっても最適なペースト状の粘性を有する高品質の原材料を形成することができるロールミルを提供する。
【解決手段】軸平行に隣接配置した一対のロール１０，１１間に、粉体材料と溶媒を混合したペースト状の原材料２３を投入して混練・分散処理を行なうロールミルである。このロールミルは、一対のロールを収容し、ロールの周辺が一定の雰囲気下となるように収容空間１４の気密を保持しているケーシング１３と、ケーシング内の収容空間を、溶媒の蒸気雰囲気下に置換する置換手段とを備えている。置換手段は、排気遮断弁１６を介装して収容空間及び外気の間を連通している排気通路１５と、蒸気遮断弁１９を介装して収容空間及び外部に配置した溶媒蒸気供給手段の間を連通している供給通路１８，２６と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】飲料抽出用の原料によるブリッジの発生を防止したり、発生したブリッジを解消したりすることができ、それにより、原料の良好な粉砕を確保することができる飲料抽出用原料の粉砕装置を提供する。
【解決手段】抽出による飲料の調理に使用される原料を粉砕する飲料抽出用原料の粉砕装置であって、上下方向に延びる筒状のホッパ１１と、このホッパ１１内に回転自在に設けられ、原料を粉砕するための回転粉砕部２１と、この回転粉砕部２１を回転駆動するモータ３と、ホッパ１１内の回転粉砕部２１の上方に、かつ、ホッパ１１の内面との間に原料の通過を許容するように配置された原料飛跳ね抑制プレート１６と、を備え、原料飛跳ね抑制プレート１６は、ホッパ１１の内面に向かって前下がりに傾斜する傾斜面１６ａを有するとともに、中央部に上下方向に貫通する所定サイズの貫通孔１６ｂを有している。 （もっと読む）

【課題】水分を含んでいる被粉砕物を粉砕するときには、粉砕されても円盤の中に留まり、円盤の外へ排出されにくい。そして、排出されにくいにもかかわらず、投入を続けることで、詰まってしまった。この水分を含み、粉砕された粉砕物を円盤の外へスムーズに排出する必要があった。本発明は必要に応じて、液体を供給できる粉砕機を提供することを課題としている。
【解決手段】本発明の第１手段は、固定された上の円盤と、回転する下の円盤と、下の円盤を回転させる駆動手段とより構成するとともに、上の円盤に備えた投入口に液体を供給するための散水手段を設けることを特徴とする散水機能を有する粉砕機。 （もっと読む）

【課題】 粉砕した原料をガスにより上方に吹き上げて機外に取り出す竪型粉砕機において、ガスの流れから落下した原料を、機内に配したコーンで捕集して回転テーブル上に再供給する際に、回転テーブル上の原料層が嵩高くなることによって発生する異常振動等の問題を防止するに好適な竪型粉砕機を提供する。
【解決手段】 本発明による竪型粉砕機は、センターシュート下側に漏斗状のコーンを配するとともに、センターシュートの周りにスクリュ羽根を有した回転筒を配して、コーン内に落下した原料を圧密するスクリュコンベヤを形成する。本発明によれば、前述のスクリュコンベヤを回転させることによって、コーン内に落下した原料について、ガスを脱気してから回転テーブル上に供給することができるので、回転テーブル上の原料層が嵩高くなることによって発生する異常振動等の問題を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】 粉砕した原料をガスにより上方に吹き上げて機外に取り出す竪型粉砕機において、原料が回転テーブル上で滞留して鳥の巣のような塊となり、機内におけるガスと原料の流れを阻害するという問題を解決する。また、回転テーブル上の原料層が嵩高くなることによって発生する異常振動等の問題を防止する。
【解決手段】 本発明は、竪型粉砕機のケーシング内を吹き上げるガスの速度を、３（ｍ／ｓ）以上とすることによって、ガス通路上で原料が滞留して鳥の巣のような塊になるという従来技術の問題を防止する。また、本発明によりセンターシュートの下側部分に漏斗型のコーンを配するとともに、センターシュートの周りにスクリュ羽根を有した回転筒を配してスクリュコンベヤを形成すれば、コーン内に落下した原料を脱気してから回転テーブル上に供給することができるので、回転テーブル上の原料層が嵩高くなることによって発生する異常振動等の問題を防止する。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造で粉砕テーブルの表面に空気を噴出できる様にすると共に効率よく圧密微粉炭層を除去し、自励振動の発生を抑制可能とした。
【解決手段】回転可能な粉砕テーブル５と、凹溝６に押圧される加圧ローラ９と、前記粉砕テーブルの下部周囲に形成され、１次空気２０が導入される１次空気室１３と、前記粉砕テーブルの周囲から前記１次空気室の１次空気を上方に吹出す吹出し口１６と、前記粉砕テーブルの上端中央に設けられたテーブルキャップ２８と、該テーブルキャップに放射状に複数設けられた空気噴出ノズル３１と、前記粉砕テーブルの内部に設けられ、前記１次空気室と前記空気噴出ノズルとを連通する空気分配路３２と、該空気分配路を開閉する遮蔽板３４とを具備し、前記空気噴出ノズルは前記凹溝に向けて空気を噴出する様に構成された。 （もっと読む）

【課題】 回転テーブル上で原料を微粉砕する際に、嵩高くなった原料層を効果的に脱気して粉砕するに好適な竪型粉砕機を提供する。
【解決手段】 本発明によれば、粉砕ローラの回転軸の同軸上において回転テーブルの内周側に補助ローラを配設するとともに、該補助ローラの周面に該補助ローラの回転軸線の方向から傾いた溝部を形成した。本発明は前記構成により、補助ローラを通過しないまま粉砕ローラで粉砕される原料等の割合を減少させることができるとともに、該補助ローラにガス排出用の溝部を形成することによって、脱気の際に原料層の中から流れ出る多量の空気を、補助ローラの下方から排出することができる。その結果、従来技術で問題となる可能性のあった補助ローラと原料層の間に滞留した空気が原因となって発生するスリップ等も抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】高精度で撹拌が出来しかも生産性の高い、シンプルな構造の流動体処理装置を提供する。
【解決手段】本願発明に係る装置は、被処理流動体に圧力を付与して導入部から導入すると共に、密封された流体通路中に配置されると共に互いに対向して当該通路の一部を構成する第１処理用面１及び第２処理用面２の少なくとも２つの処理用面と、両処理用面１，２を圧接する接面圧力付与機構とを用い、両処理用面１，２間にて、被処理流動体の撹拌の処理を行う。第１及び第２の少なくとも一方の処理用面に開口する、導入部とは別の供給通路から被処理流動体を導入し、第１処理用面１と第２処理用面２とは、上記接面圧力付与機構によって互いに圧接或いは近接された状態にされ、一方の処理用面の回転にて、被処理流動体が、第１処理用面１と第２処理用面２との間に流体膜を形成しながら両処理用面１，２間を通過することで、両被処理流動体について、所望の撹拌を行う。 （もっと読む）

【課題】粉砕テーブルの駆動装置を省いたことで省スペース化及びコストの削減を図ると共に、前記粉砕テーブルと加圧ローラの接触面間に相対速度差を発生させることで粉砕効率の向上を図る竪型ミルを提供する。
【解決手段】分級室２６を形成するハウジング７と、該ハウジングの下部に収納される粉砕テーブル１と、該粉砕テーブルに加圧ローラ４を押圧し、前記粉砕テーブル上の石炭を粉砕する複数のローラ加圧装置１５と、少なくとも１つの前記加圧ローラを回転させて前記粉砕テーブルを従動回転させるローラ駆動装置３０と、塊状石炭を前記粉砕テーブルに供給する給炭装置２９とを具備した。 （もっと読む）

【課題】粉塵を発生させずに、石炭を微細に粉砕して効率の良い選炭を行い得る竪型ミルを提供する。
【解決手段】分級室１４の下部に設けられた粉砕テーブル５と、該粉砕テーブルに押圧され転動する加圧ローラ９と、前記分級室の上部に位置し、粉砕された微粉炭が空気混合流として通過する様配設された分級器１９と、分級された微粉炭の空気混合流を送出する微粉炭送給管２２と、該微粉炭送給管に設けられた不純物分離装置２５とを具備し、該不純物分離装置は、前記微粉炭送給管の周囲に設けられた第１磁石と、該第１磁石の下流側に、前記微粉炭送給管の周囲の一部に設けられた第２磁石と、該第２磁石の下流側で前記微粉炭送給管に連通する分岐管とを有し、前記第１磁石は励磁領域を形成し、前記第２磁石は吸引領域を形成し、前記励磁領域を通過する微粉炭中の不純物を励磁し、該励磁された不純物を前記吸引領域により前記分岐管に誘導して、不純物を分離する。 （もっと読む）

【課題】重合性単量体中に着色剤を均一かつ微細に分散させた微粒状着色剤分散液状単量体混合物を得ることのできる重合トナーの製造方法を提供すること。
【解決手段】重合性単量体、シナジスト、該シナジストへ配位可能な電子供与化合物を含有している単量体混合物に着色剤を分散させ微粒状着色剤分散液状単量体混合物を得る分散工程を有し、該分散工程は、メディア式分散機へ送液し分散処理するものであって、該分散機は、液体導入口２９と液体排出口３０を備えた円筒状容器２の内部にメディア粒子分離セパレータ３７と回転ロータ３５を具備し、該円筒状容器内にはメディア粒子３８が複数充填され、該メディア粒子の粒子径、及び該分離セパレータの開口率が、下記式１及び式２を満たすことを特徴とする。
式１：０．２０ｍｍ≦（メディア粒子径）≦０．５０ｍｍ
式２：５≦開口率／メディア粒子径≦４９
（開口率は％単位、粒子径はｍｍ単位。） （もっと読む）

【課題】 本発明は、従来のスラリー供給装置の問題点を解消したスラリー供給装置、およびこのスラリー供給装置を用いたメディア混合式ミルを提供することを目的とする。
【解決手段】 本発明のスラリー供給装置は、往復動型ポンプ、この往復動型ポンプの吸入側に設けられた第１ダイヤフラム弁、吐出側に設けられた第２ダイヤフラム弁、前記第１ダイヤフラム弁を駆動する第１駆動手段、前記第２ダイヤフラム弁を駆動する第２駆動手段、および前記第１駆動手段および第２駆動手段をして前記第１ダイヤフラム弁および第２ダイヤフラム弁を前記往復動型ポンプの作動に連動して作動させる制御手段を備えていることを特徴とする （もっと読む）

【課題】供給装置に関し、特に、穀物や豆類などの粒物を製粉する製粉機に粒物を供給するために使用するものである。
【解決手段】中空に形成されて粒物を内部に収容するハウジング１の前面に設けられた供給口１０と、上記ハウジング１内に横架されて前後方向に回転可能に軸支され外周に起立した複数の棘部２０を有する掻出部材２とを有してなり、この掻出部材２を回転することにより、上記棘部２０で粒物を上記供給口１０から掻き出す。 （もっと読む）

【課題】什器サイズの古紙再生装置について、搬入・搬出作業が容易であるとともに、メンテナンスや修繕時の取扱いも簡単かつ容易で、自由な配置構成を確保できる古紙再生装置を提供する。
【解決手段】古紙ＵＰを離解し叩解して古紙パルプＵＰＰを製造するパルプ製造ユニットＡと、このパルプ製造ユニットＡで製造された古紙パルプＵＰＰを抄紙して再生紙ＲＰを製造する抄紙ユニットＢとを備えてなり、パルプ製造ユニットＡおよび抄紙ユニットＢは、分離設置可能なセパレート構造とされている。これにより、搬入・搬出作業が容易であるとともに、メンテナンスや修繕時の取扱いも簡単かつ容易で、しかも自由な配置構成が確保できる。 （もっと読む）

【課題】複雑な形状や粘りのある金属材料でできている湯道を最適な押圧力で、省エネルギで、効率よく、一度に大量に破砕を行える効果があり、破砕した湯道が刃に付着せず、破砕湯道の回収が効率よく行える効果があり、破砕装置設置に場所をとらない湯道破砕装置を提供すること。
【解決手段】破砕ケース内に、上端を枢支部とした受刃と下端を枢支部とした作動刃とを収納し、しかも破砕作動初期は、受刃と作動刃とが側面視略Ｖ字型の配置となるべく構成し、作動刃は押圧機構を介して下端の枢支部を中心に受刃と噛合する方向に作動すべく構成し、側面視略Ｖ字型の空間を調整することで、最適な押圧力で湯道を破砕するようにする。 （もっと読む）

粒状材料をミル（２）に供給するための傾斜フィードシャフト（１）に関する記載を提供する。フィードシャフト（１）は、その縦軸の周りを回転するように構成されているという点において独特である。これによって、シャフト壁上のコーティングのいずれの初期形成も供給材料中の粗大な下降材料粒子によって壁から連続的に清掃され除去されるので、セルフクリーニング式のフィードシャフトが得られる。これは、シャフト（１）の回転中、シャフト（１）の全周囲が間欠的にシャフト（１）の断面輪郭の底部に位置することになるため、下降材料によって清掃されるという事実によるものである。その結果、シャフトの回転中、底部に位置していないシャフト壁の部分に連続的に形成されたコーティングは、これらの部分がシャフト（１）の断面輪郭の底部を通過するときに連続的に清掃されることになる。 （もっと読む）