【課題】 被覆体の縦横の寸法に合わせた使用が容易となる金属箔成形体を提供する。
【解決手段】 （１）に示すように、閉鎖領域３１ａを中心に線条部２１ａ、２１ｂ、２１ｃ及び２１ｇによって４つの区画部１１ａ、１１ｂ、１１ｄ及び１１ｅに分けられた金属箔成形体において、区画部１１ａ及び１１ｂ同士を近づける力を加えると、（２）に示すように線条部２１ｂ及び２１ｇの幅が狭まると共に、線条部２１ａが区画部１１ｂの側に、線条部２１ｃが区画部１１ａの側に、それぞれ押し出される。すると、閉鎖領域３１ａの角部３３ａ及び３３ｃに短矢印で示す力がそれぞれ加わり、閉鎖領域３１ａが平面視反時計回りに回転して区画部１１ａ及び１１ｂ同士の間隔が狭まる。（３）に示すように区画部１１ｄ及び１１ｅを互いに近づける力を加えた時も、同様の現象が起こり、区画部１１ｄ及び１１ｅ同士の間隔が狭まる。 （もっと読む）

【課題】調理用受け具に複数設けた山折、谷折できる折り目を鋭角に折り曲げる事ができ、より多くの焼き汁を収容できる容量の深さを備えることができ、様々な材質や厚みのものでも成形可能で、製造工程で摩擦や圧力により調理用受け具に穴空きの無い、調理用受け具の成形型および調理用受け具の製造方法を提供する。
【解決手段】上型は、山折できる上型山折部と、谷折できる上型谷折部とを交互に折り曲げ方向に連続して備えてストッパーを構成し、下型は、山折できる下型山折部と谷折できる下型谷折部とを交互に折り曲げ方向に連続して有した底部と、前記下型山折部の延長線上にある側壁山折部と、前記下型谷折部の延長線上にある側壁谷折部とを有した下型側壁部とを備えて、複数の、抜き穴と側壁つなぎ部と側壁圧着部とを構成し、アルミ箔等の薄板を重ねて、前記上型と前記下型の折り曲げに沿って前記薄板を折り曲げてプレスして、調理用受け具を成形する。 （もっと読む）

【課題】微細孔加工を行った金属箔の反りを矯正する金属箔の加工歪矯正装置及び加工歪矯正方法を提供する。
【解決手段】微細孔加工を行った金属箔５０を、エンボス加工凸部１１が形成されたエンボス加工用成形ロール１０及び受けロール２０にて挟み、受けロール２０上の金属箔５０をエンボス加工用成形ロール１０にてロール間の管理された隙間にて押圧することで、エンボス加工凸部１１によって金属箔５０にエンボス加工を施し圧延ユニット１３０、１３１により圧延する
エンボス加工凸部１１は微細孔加工を行う微細孔成形ロール７０に形成した微細孔加工凸部７１の配列と、実質的に異なるような配列とすることで、金属箔５０に生じた反りを矯正することができる。 （もっと読む）

【課題】ローラの清掃で中断されることなく、連続して製造可能な二次電池などに使用される金属製立体基板の製造方法を提供する。
【解決手段】金属箔を一対のローラ２１、２２に挟んで通過させて３次元立体化基板を製造する方法であって、一対のローラ２１、２２の表面Ｓには突起部２３が格子状に設けられ、一方のローラ２１の隣接する４つの突起部２３ａ−２３ｄを頂点とする仮想的な四角形の中心２７に、他方のローラの突起２３が向かうように、突起部２３が配置されたことを特徴とする金属製立体基板の製造方法とする。 （もっと読む）

【課題】５００℃以上の高温下で安定した状態で熱制御できる多層断熱材（ＭＬＩ）を得ること、該多層断熱材に用いるチタン薄葉材を、低コストで耐熱化加工できる量産性に優れた加工方法を得る。
【解決手段】多層を形成する耐熱性薄葉材として、複数の凹凸を形成する凸部２を有する厚さ１０〜３０μｍのチタン箔１を用いるようにした。また、チタン薄葉材を水素ガスまたは不活性ガス雰囲気下、７００〜７４０℃で焼鈍した後、エンボス加工により複数の凹凸を形成することにより、チタン薄葉材を複数層に重ねてＭＬＩを構成したときの熱伝導を小さくし、耐熱性を向上させたことを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】加工が容易であり、加工コストの低減が図れ、金属箔に所定の配置・開口率で微細孔明け加工を行い、該加工での、環境または加工そのものにより発生する塵・加工屑・微粉を排除するロール成形システムの提供。
【解決手段】厚さ５０μｍ以下の金属箔を、表面に微細な凸型を形成した金属製の成形ロールと該金属箔を挟んで対向する弾性体受けロールにて明け等の連続加工を行うロール成形システムである。また、加工直後の第１受けロールの弾性体に埋め込まれた加工屑・微粉を、高速回転する複数の弾性繊維ブラシロールの動作で払い落とす。また成形ロールの回転方向に先方に、複数の受けロールを配設し、更には複数の弾性繊維ブラシロールを配置してハーフカットへの対応及び加工屑・箔表面付着微粉・塵を排除する。 （もっと読む）

【課題】加工が容易であり、加工コストの低減が図れ、金属箔に所定の配置・開口率で微細孔明け加工を行い、該加工での、環境または加工そのものにより発生する塵・加工屑・微粉を排除するロール成形方法及びその方法で製造された金属箔の提供。
【解決手段】厚さ５０μｍ以下の金属箔を、表面に微細な凸型を形成した金属製の成形ロールと該金属箔を挟んで対向する弾性体受けロールにて明け等の連続加工を行うロール成形システムである。また、加工直後の第１受けロールの弾性体に埋め込まれた加工屑・微粉を、高速回転する複数の弾性繊維ブラシロールの動作で払い落とす。また成形ロールの回転方向に先方に、複数の受けロールを配設し、更には複数の弾性繊維ブラシロールを配置してハーフカットへの対応及び加工屑・箔表面付着微粉・塵を排除する。 （もっと読む）

本発明は、円錐形を有し、かつ、型打ち体（１０、２０、３０）と相互作用する、深絞り容器（１）の製造装置（４０）に関し、型打ち体（１０、２０、３０）は、金型（４１）の中に入るときに材料ウエブ（２）と作用的に接合するように構成されている。型打ち体（１０、２０、３０）は、少なくともその外面が弾性材料で構成され、型打ち体（１０、２０、３０）は、材料ウエブ（２）に面する側面に型を有し、型打ち体（１０、２０、３０）の円錐度は、金型（４１）の円錐度より小さい。本発明では、型打ち体（１０、２０、３０）は、金型（４１）の開口部（４５）より僅かに小さい寸法を有し、型打ち体（１０、２０、３０）が完全に金型（４１）の中に位置するときに、この型打ち体は、少なくとも容器（１）の後縁部の領域（５）に、材料ウエブ（２）に関して隙間（４４）を有する。
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【課題】金属の塑性変形を利用して金属シート表面に凸部を成形できる金属シート成形用ロールおよびそれを用いる金属シートの成形方法を提供することである。
【解決手段】 同一の軸線を有する第１胴部１０、第２胴部１１、１２および軸部１３、１４を含み、第１胴部１０を、その表面に複数の凹部が形成されるロール部材とし、第２胴部１１、１２を、第１胴部１０の軸線方向の両端面２０ａ、２０ｂから第１胴部１０に離反する方向に延び、その径が第１胴部１０の軸線方向端部の径よりも小さいロール部材とし、軸部１３、１４を、第２胴部１１、１２の軸線方向の端面２１ａ、２１ｂから第１胴部１０に離反する方向に延び、その径が第２胴部１１、１２の径よりも小さいロール部材とし、第１胴部１０と第２胴部との間に段差がある金属シート成形用ロールを用いて金属シートを加圧成形する。 （もっと読む）

【課題】シート材を所望の形状に確実に折り曲げ成形することができるシート材の折り曲げ成形装置を提供する。
【解決手段】シート材Ｗが置かれる台座５と、この台座５に置かれたシート材Ｗを押え付ける押し部材１３と、台座５上に伏されている状態から押し部材１３に向けて所定の順番で立ち上げられる複数の起伏部材３８ａ〜３８ｈとを備えるものとする。シート材Ｗの折り曲げるべき部位に宛がわれる縁部３１ａを有する可撓性の板体３１を押し部材１３に付設するのが良く、また起伏部材３８ａ〜３８ｈを押し部材１３へと押し付ける押付け機構５０を設けるのが好ましい。 （もっと読む）