【課題】マンドレルを支持する支持部材を不要としつつもマンドレルの座屈を防止して、小型化およびコストダウンを図ることができる拡管装置を提供する。
【解決手段】送り装置２は、マンドレル７を挟持しながら伝熱管６側へ送る。送り装置２は、保持装置１の近傍に配置されている。このように、マンドレル７は、伝熱管６の近傍にて、送り装置２の推力を受ける。したがって、マンドレル７への推力は、伝熱管６の近傍にて、付与されるので、マンドレル７を伝熱管６に圧入して伝熱管６を拡管するとき、マンドレル７の座屈を防止できる。 （もっと読む）

【課題】ベルトの押圧ローラからの脱落を防止できる送り装置を提供する。
【解決手段】複数の上下の押圧ローラ５１，６１は、マンドレル７を挟んだ両側に配置され、ベルト体１０をマンドレル７に向けて押圧する。複数の上下の押圧ローラ５１，６１は、マンドレル７に沿って千鳥状に配置されている。これによって、ベルト体１０が、押圧ローラ５１，６１からサイド方向へ離脱することを、防止できる。 （もっと読む）

【課題】複数の割型工具を用いて滑らかな外表面の拡開缶胴を得ることができる拡開缶胴の製造方法を提供する。
【解決手段】複数の割型工具３を収束状態で缶胴１内部に挿入した後、各割型工具３を放射状に外側へ移動させることにより、各割型工具３の押圧面４により缶胴１の内周面を押圧して缶胴１を所定外径に拡開させる第１の拡開成形工程を行う。次いで、缶胴１の内周面から各割型工具３を離反させた後に缶胴１の周方向に缶胴１又は各割型工具３を回転移動させて、拡開痕１４に割型工具３の押圧面４を対向させる押圧位置変更工程を行う。続いて、押圧位置変更工程により変更された位置で各割型工具３を放射状に外側へ移動させることにより、缶胴１の内周面における各拡開痕１４を各割型工具３の押圧面４により押圧して缶胴１を所定外径に拡開させる第２の拡開成形工程を行う。 （もっと読む）

【課題】多段階拡管においてパンチの入れ替え無く連続して圧入でき、且つ、２回目以降の拡管においても素管を確実に固定できる拡管装置を提供する。
【解決手段】管11への圧入先端側を小径端としたテーパ部の大径端側に平行部が連なる形状を有し、半径方向に同心円状の多層構造をなし、多層構造の各層1a,1b,1c,1dが圧入により軸方向に摺動する構成としてなるパンチ1を用い金型13に配置し固定した管にパンチを圧入するにあたり、径の小さい層から順に圧入し、先行層の圧入完了状態を保持したまま後続層の圧入を行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】簡便且つ確実にパイプを拡管可能な拡管装置を提供する。
【解決手段】本発明に係る拡管装置１０は、パイプ１を挟持する一対の挟持片２１，２２と、パイプ１の先端部２に圧入することで当該先端部２を拡径可能な拡径部３１と、挟持片２１，２２の一方の端面２３からのパイプ１の先端部２の突出量を規制する規制部品５０と、を備え、規制部品５０は、挟持片２１，２２に対して着脱自在に取付可能とされるとともに、パイプ挿通孔２４の開口のうちパイプ１の先端部２が露出する側の開口を塞ぐ閉塞板部５１を備え、閉塞板部５１は、挟持片２１，２２の端面２３と当接する当接面５１０と、パイプ１の先端部２が挟持片２１，２２の端面２３から所定量ｈだけ突き出るように、当接面５１０から窪んだ形であって、パイプ１の先端部２を受け容れ可能な凹部５２０と、を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】拡管前に、確実に且つ簡単に潤滑油を管内面に塗布可能で、拡管作業の効率化が図れる潤滑油供給機能付き拡管装置を提供する。
【解決手段】管板１００の貫通孔１０１に貫挿された管１１０内に挿入されるテーパ状のマンドレル２と、該マンドレルの回転に伴って遊星回転する複数本のローラ４とを有し、マンドレル２の回転と軸方向の移動に伴って複数本のローラ４が外側に突出することにより管が外側に拡径され、貫通孔１０１と管１１０とを圧着固定する潤滑油供給機能付き拡管装置１において、マンドレル２の基部側に形成された潤滑油供給孔１１と、潤滑油供給孔に一端側が接続され、マンドレル２の中心部に軸方向に延設された潤滑油供給路１２と、潤滑油供給路１２の他端側に接続され、マンドレル２の径方向に放射状に複数設けられた潤滑油噴出孔１３とを有し、潤滑油供給孔１３１より供給された潤滑油が潤滑油供給路１２を介して潤滑油噴出孔１３より噴出し管１１０内面に塗布される構成とした。 （もっと読む）

【課題】 細径の管体を内側から外側に向けて膨出変形させてかしめることが可能なかしめ加工装置を提供すること。
【解決手段】 かしめ加工装置１０は割型バルジ１２を備えている。バルジ１２は、同一形状の４つの割型１２ａを集合させることによって略円筒状とされている。各割型１２ａには、かしめ爪１２ａ３側にバルジ１２の環状溝を形成する溝１２ａ４が形成され、シャフト１４が進入する側に溝１２ａ５が形成される。そして、溝１２ａ４および溝１２ａ５には、各割型１２ａを集合させてバルジ１２を形成した状態で、環状の弾性部材としてのＯリング１２ａ６およびＯリング１２ａ７がそれぞれ装着される。これにより、かしめ加工時におけるバルジ１２（すなわち割型１２ａ）に対して部分的に発生する過大な負荷を低減することができ、管体Ｐを膨出変形（拡管）させてフランジＦに結合することができる。 （もっと読む）

【課題】一台で被拡管部材の回り止めと拡径を行うことができる拡管工具を提供することを課題とする。
【解決手段】ローラ２０を保持し、チューブＴＵ（被拡管部材）内に回転自在に内挿されるエキスパンダフレーム３０と、エキスパンダフレーム３０内に内挿され、前側が小径となるテーパ部４１が形成されたマンドレル４０と、チューブＴＵの回り止め機構５０と、を備えている拡管工具１であって、回り止め機構５０は、チューブＴＵが内挿されるカラー部材５１と、カラー部材５１内に配置され、マンドレル４０に連動して前進するジョー５２と、を備え、カラー部材５１の内周面には、前側が小径となるテーパ部５１ｂが形成されており、マンドレル４０を前進させることで、カラー部材５１のテーパ部５１によって、ジョー５２が径方向内側に押し出されるとともに、マンドレル４０のテーパ部４１によって、各ローラ２０が径方向外側に押し出される。 （もっと読む）

【課題】配管接続時に継手を必要とせず、接続作業時の負担を軽減することのできる配管接続方法を提供する。
【解決手段】２本の配管のうち、第１配管１０ａにおける開放端部を閉塞すると共に、第２配管１０ｂにおける開放端部を部分閉塞する閉塞工程と、第１配管１０ａにおける接続端部を拡管すると共に拡管された前記接続端部の一部を他の部位よりも外側へ広げて部分拡管部２２を形成する拡管工程と、第２配管１０ｂの接続端部を拡管された第１配管１０ａの接続端部に挿入する組付け工程と、部分拡管部２２から第１配管１０ａにおける開放端部へ向けて燃焼ガスを流入させると共に、部分閉塞された第２配管１０ｂにおける開放端部から配管内の空気を排出させるガス置換工程と、ガス置換工程終了後に第１配管１０ａにおける接続端部と第２配管１０ｂにおける接続端部との隙間を穴埋めするロウ付け工程とを有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】拡管ゴムの膨出時においてもフランジ、及びヨークにひずみが生じない薄肉ステンレス鋼管の拡管装置を提供する。
【解決手段】薄肉ステンレス鋼管２を内嵌して拡管時に山型突起部３の一方の傾斜面３ａを形成し、拡管後は継手４と連結するフランジ５と、該フランジ５と一端側が連結して拡管時に山型突起部３の他方の傾斜面３ｂを形成すると共に他端側がシリンダ６と連結するヨーク７と、前記シリンダ６のピストン８と連結して前記フランジ５、ヨーク７、シリンダ６内を前後方向に移動するガイドロッド９と、該ガイドロッド９の段差部１０と該ガイドロッド９の端部に外嵌し前記ヨーク７の内側に嵌め込まれるバックアップリング１１の間で狭圧されて外側へ膨出して薄肉ステンレス鋼管２を拡管する拡管ゴム１２を具備してなる。 （もっと読む）