【課題】板状ワークを、上下ロールとの間にスリップを生じさせることなく、所望の円錐面に曲げ成形できるベンディングロール装置を提供することである。
【解決手段】板状ワークＷの凹円弧状の内側幅端を所定のロール軸方向位置に位置決め手段のローラ６ｄで位置決めし、ローラ６ｄとロール軸方向で対向させて、凸円弧状の外側幅端を押圧する押圧手段のローラ７ｄを設けることにより、板状ワークＷのローラ６ｄからの逃げを防止して、板状ワークＷを所望の円錐面に曲げ成形できるようにした。 （もっと読む）

【課題】新規の加工設備に依存することなく、湾曲成形後の板状ワークを平坦に展開した状態でポケット部を加工する先曲げ成形法において、ポケット部加工の後の板状ワークの湾曲半径がスプリングインにより完成湾曲半径よりも小さくなってしまうことを防止する。
【解決手段】湾曲成形機１０で湾曲成形した板状ワーク２を平坦に展開した状態で、その湾曲内面にポケット部３を後加工する板状ワーク２の成形方法であって、スプリングインによりポケット部３の加工前よりも加工後の板状ワーク２の湾曲半径が縮小する分を予め見込んで、板状ワーク２の完成湾曲半径Ｒにスプリングインによる湾曲半径縮小分Ｒ_１を加算した正味湾曲半径Ｒ_０を設定し、この正味湾曲半径Ｒ_０になるように板状ワーク２の湾曲成形を行う湾曲成形工程Ａと、湾曲成形された板状ワーク２を平坦に展開してポケット部３を後加工するポケット部加工工程とを有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】軸方向に沿って延びるスリットを有しかつ外面側に突出する凸部を有する円筒物を精度良く製造することのできる円筒物の製造方法を提供する。
【解決手段】金属製板材に片面側に突出する凸部を成形することにより、トレランスリングの展開形状に対応する凸部付き板状物を得る第１成形工程Ｐ１と、凸部付き板状物にロール曲げ成形を施すことにより、トレランスリングを得る第２成形工程Ｐ２とを備える。第１成形工程Ｐ１は、金属製板材にプレス成形を施すことにより片面側に突出する凸部を成形する工程である。また、第２成形工程Ｐ２は、硬質ロールと弾性ロールとの間で凸部付き板状物を円筒状にロール曲げ成形する工程である。 （もっと読む）

【課題】大型のブレーキプレス加工装置を素早く簡単にロール加工装置に転換および復帰できるようにして加工準備時間を短縮し、ロール加工製品の生産性向上と製造コストダウンを図る。
【解決手段】本発明に係るロール加工ユニット１は、ブレーキプレス加工装置２の下金型６側に着脱可能に取り付けられる受け側ローラアタッチメント１１と、ブレーキプレス加工装置２の上金型７側に着脱可能に取り付けられる押圧側ローラアタッチメント１２と、これら両アタッチメント１１，１２を、ブレーキプレス加工装置２から離脱した収容位置１１ａ，１２ａと、ブレーキプレス加工装置２側に配置された使用位置１１ｂ，１２ｂとの間で搬送するスイングアーム機構１３とを具備している。収容位置１１ａ，１２ａに置かれた両アタッチメント１１，１２は、スイングアーム機構１３と共に、ブレーキプレス加工装置２に隣接して形成された地下収容ピット３７の中に収容される。 （もっと読む）

【課題】各部位によって曲げ加工時に発生するスプリングバック量が異なる金属板を精度良く連続的に曲げ加工する。
【解決手段】金属板２０において、幅方向の断面積が長手方向で一様な標準部２６のスプリングバック係数と、標準部２６とは幅方向の断面積が異なる異形部２７のスプリングバック係数とを予め算出して制御手段２４にデータ入力する。金属板２０の曲げ加工に際し、上ロール１０の位置を、各スプリングバック係数に基づいて算出した加圧位置まで移動するよう制御手段２４で昇降駆動機構１８を制御し、金属板２０に付与する加圧力を調節しつつ、該金属板２０の全長に亘って連続的に曲げ加工を行なう。 （もっと読む）

【課題】本加工前の端曲げ加工を経ることなく細長の円筒体に成形する。
【解決手段】ワーク２０を円筒体に成形させる円筒成形装置１であって、硬質ロール２を押圧する弾性ロール３と、硬質ロール２と弾性ロール３との圧接面に挿し込まれるワーク２０の当接を受ける当接ロール４とを備える。前記圧接面にワーク２０が挿し込まれ、このワーク２０の弾性ロール３側の面が当接ロール４に当接した状態で、ワーク２０の挿入終端部Ｅが硬質ロール２と当接ロール４との間に供されるように弾性ロール３をその軸を中心に回転させることでワーク２０を円筒体に成形する。 （もっと読む）

【課題】小さな駆動力で曲げ加工が可能で曲げ品質に優れた多点式ロールベンダ及びそれを用いたロール曲げ加工方法の提供を目的とする。
【解決手段】曲げ加工する被加工材の、Ｒ曲げ外側に位置する外側ロールと、Ｒ曲げ内側に位置する内側ロールとを備え、前記外側ロールと内側ロールとが、それぞれ３つ以上有し、且つ、それぞれが回転駆動制御されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ロール曲げ加工方法および装置を提供する。
【解決手段】間に挟んだ板材を送り出すためのピンチロールと、ピンチロールにより送り出される板材の送り量ｆに応じて位置Ｚ（ｆ）を変えて板材に付与する曲げ応力を変化させる成形ロールとを用いる板材の曲げ加工方法であって、順に １）目的形状Ｇ０の幾何学的形状に合わせて、ロール位置Ｚ（ｆ）を計算する工程と、２）板材の材料物性値を用いて弾塑性シミュレーションを行い、ロール位置Ｚ（ｆ）を基に板材を曲げ加工した場合に得られる成形品の形状Ｇ１を計算する工程と、３）形状Ｇ１と目的形状Ｇ０の差からスプリングバック量Ｓを求める工程と、４）目的形状Ｇ０からスプリングバック量Ｓを除いた狙い形状Ｇ２を得て、工程１）の目的形状Ｇ０に代えて狙い形状Ｇ２を用いてロール位置Ｚ（ｆ）を計算する工程と、５）スプリングバック量Ｓが所定の値以下になるまで工程２）乃至４）を繰り返す工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】加圧力の変更または調整がより容易であり、加工後のワークを容易に取り出すことが可能な筒状ワークの製造方法、及びロールベンダーを提供する。
【解決手段】上ロール回転軸回りに回転自在に設けられた上ロールＲＵと、回転駆動手段を備えて上ロール回転軸に平行な下ロール回転軸回りに回転可能な下ロールＲＬと、板状形状を有するとともに弾性体で形成されたワーク台ＤＷと、を用い、上ロールＲＵと下ロールＲＬとを所定間隔Ｄが空くように上下に配置し、ワーク台ＤＷの厚さと材質を、上ロールと下ロールとに挟まれて通過する際に受ける加圧力が所望する加圧力となるように選定し、金属板のワークＷを載置したワーク台ＤＷを、上ロールＲＵと下ロールＲＬとの間に挟んで加圧しながら通過させて、ワークＷを筒状に曲げ加工するステップを有する、筒状ワークの製造方法。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で安全にパス毎の金属板の終端を直接検出し、金属板の反転位置を自動的に精度よく位置決めできるようにすることである。
【解決手段】往復パスする金属板Ａの終端を検出する非接触式センサ６を、上作業ロール１と作業ロールとなる下ロール２ａ間への入口近傍で、金属板Ａの幅方向の外側の同一側に配設され、レーザ光Ｂを発信する発信端子６ａおよびレーザ光Ｂを受信する受信端子６ｂと、これらと反対側の幅方向の外側に配設され、発信端子６ａから発信されたレーザ光Ｂを受信端子６ｂに向けて反射させる反射板６ｃとからなり、発信端子６ａから反射板６ｃに向けて、レーザ光Ｂを金属板Ａの幅方向に斜め下向きに発信するものとすることにより、簡単な構成で安全にパス毎の金属板Ａの終端を直接検出し、金属板Ａの反転位置を自動的に精度よく位置決めできるようにした。 （もっと読む）