【課題】小径で、少なくとも２種以上の内径を有する金属製の管状体およびその製造方法を提供する。
【解決手段】金属製の薄板から管状体の展開形状をした板状体を部分的に接合した状態で打ち抜き、少なくとも２種以上の内径を有する管状体にプレス加工した後に、板状体との接合部を切断して製作された管状体であって、内表面の表面粗さの最大高低差（Ｒｆ）が３μｍ以下で、最小内径が２ｍｍ以下で、最大内径が５ｍｍ以下である金属製の管状体。 （もっと読む）

【課題】金属板の曲げ加工により製造できる製品であって、真円度が高く、縦反りおよび横反りがいずれも少ない直線性に優れた円筒軸を提供する。
【解決手段】曲げ加工した金属板１０により形成された円筒軸２０であって、金属板１０の接合された一対の端部１２、１４の一方（１２）から突出して、一方の端部（１２）から離れるほど幅が広くなる部分を含む凸部１６と、一対の端部の他方（１４）に形成され、凸部１６と相補的な形状を有し、凸部１６と嵌合する凹部１８とを備える。 （もっと読む）

【課題】ワーク５０の外周に微細な凹溝を形成する際に、最適な凹溝の断面形状と間隔とを提供し、筒状体の両端部近傍の内外径精度が向上できる筒状体の製造方法及び筒状体の提供にある。
【解決手段】中実円筒形の芯金１０と合体ダイ３０との間に筒状に粗加工したワーク５０を挿入し、パンチ４０の下降により、同一のテーパ面による接合摺動による押圧が、合体ダイ３０と芯金１０との間に発生し、ワーク５０の板厚方向に全周から圧縮荷重を一様に作用させる精密加工装置１において、合体ダイ３０の内周面に、従来のピン角形状とは異なって、滑らかに連続する突条形状の凸部、もしくは転動ローラを設け、またパンチ４０には所定の高さの円筒パンチ４３を同心に付加することにより、ワーク５０の外周面凹溝と両端面近傍の広範囲に偏りのない圧縮応力を発生させ、残留応力を解消させ、スプリングバックを抑制させる。これにより、高精度の丸め加工が短時間に行える。 （もっと読む）

本発明は薄肉の部品３３、特に短管を製造する方法であって、条１から部品３３の壁面域１１を絞り出し、内輪郭を切抜き、壁面域１１を下方に延伸し、条から外輪郭を切抜くことを特徴とする。
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【課題】
【発明が解決しようとする課題】本願発明の目的は、合目的な塑性加工方法を組み合わせ、これらの加工方法でパイプ等の中空素材を成形して得たカップ状部材及びその製造方法を提供することである。
【解決手段】パイプ等の中空素材の一端部を口絞り加工する工程、サイジング工程によりカップ状部材を得る。 （もっと読む）

【目的】 多品種少量生産に適し、容易に精度の高い加工が出来るのみでなく、装置自体が軽量、コンパクトで移動が容易なるため現場加工がし易い中空錐体周縁部の加工法とその装置を提供すること。
【構成】 内側底部に下型を内挿した中空錐体周縁部に、少なくとも該中空錐体素材よりも高剛性の素材でなる帯を巻き付け、帯の両端を結び中空錐体周縁部をほぼラジアル方向より加圧する事を特徴とする中空錐体周縁部加工方法、または同中空錐体周縁部の加工方法であって、中空錐体が中空円錐体であり、下型が環状下型であり、帯の巻付角が１８０°〜２２０°である方法および直径断面が山の字状であって中心部に直立もしくは傾斜固着された柱を有し、柱上部には中空錐体を係止する係止部を有する下型と、中空錐体の周縁部に巻き付ける帯と、帯の両端を結びかつ下型中心に向かってほぼラジアル方向に加圧する加圧機構とを備える中空錐体周縁部の加工装置。 （もっと読む）