【課題】外部からローラの全周突起に作用する負荷を軽減し、ローラの寿命を延ばす。
【解決手段】溝加工装置１１の位置決め部材２１と押付け部材２２とによりピストンロッド５を挟んで軸方向に位置決めし、各転造ローラ１４，１８を回転駆動しつつ全周突起１４Ｂ，１８Ｂをピストンロッド５の外周面に押付けて全周溝を加工する。この全周溝の加工途中では、位置決め部材２１と押付け部材２２とをピストンロッド５から離間させ、ピストンロッド５の両端側を自由状態とする。これにより、全周溝の加工時にピストンロッド５が軸方向に伸長しても、位置決め部材２１や押付け部材２２に突き当たらないから、ピストンロッド５から全周突起１４Ｂ，１８Ｂに作用する負荷を軽減して各転造ローラ１４，１８の寿命を延ばすことができる。 （もっと読む）

【課題】流体動圧軸受装置に組み込まれるロータハブの材料の歩留まり及び生産性を高める。
【解決手段】ハブ一体軸９のハブ部３を焼結金属で形成することにより、ハブ部３を削り出しで形成する場合のように多量の切削屑が生じないため、ハブ部３の材料の歩留まり及び生産性が高められる。また、ハブ部３を焼結金属で形成することで、鍛造加工と比べて高い寸法精度で仕上げることができるため、後加工による加工量が低減され、生産性が向上する。 （もっと読む）

【課題】装置全体のコンパクト化が図れる凹み加工装置を提供する。
【解決手段】軸線方向に貫通するリング孔40を有し、その軸線回りに回転自在なリング状部材31と、リング状部材31の内周面にあって周方向に並んで保持された回転自在の複数のローラと、リング状部材31のリング孔40内に軸状の被加工材が位置するように被加工材を保持するワーク保持手段とを備え、リング状部材31を軸線回りに回転させて複数のローラを被加工材の外面に当接させることで、被加工材の外面に凹みを形成することができる。 （もっと読む）

【課題】ワーク材質の変化や、ワーク材質のばらつきに対しても、良好な転造精度を得る。
【解決手段】ワーク諸元に対してねじ加工用ダイス２１、２３間距離を予め設定した前転造加工指令距離で複数の異なるワーク４を転造加工し測定した背分力の関数として平ダイス２２、２４間の距離を定めた後転造加工指令距離を予め設定し、前転造加工指令距離でワーク４をねじ加工用ダイス２１、２３で前転造加工し、かつ、背分力を測定し、測定した背分力から関数により後転造加工指令距離を求め、求めた後転造加工指令距離に平ダイス２２、２４間の距離を設定・補正してワークを後（仕上げ）転造加工する。 （もっと読む）

【課題】 ウェブへのスリキズや塗布ムラを解消することができる塗工用ロッドの製造方法を提供する。
【解決手段】
ロッド素材２０を準備し、複数の凸条を有する一対の転造ダイス１２０，１３０を、ロッド素材２０の軸方向に対して転造ダイス１２０，１３０の主軸の水平方向の閉じ角が実質的に０．２５°以上０．３５°以下となるよう配置し、ロッド素材２０を軸方向に沿って送り出し、一対の転造ダイス１２０，１３０によりロッド素材２０を挟圧しながら、主軸を中心に一対の転造ダイス１２０，１３０を回転させて塗工用ロッドを製造する。 （もっと読む）

【課題】微細な凹部をＷ型形状として摺動面に加工する際の加工コスト上昇を抑える。
【解決手段】シリンダボア５のボア内面５ａに対し、微細凹部加工工具１の工具刃先１１を押し付けつつ回転させることで、微細な凹部を転造によって加工する。工具刃先１１は、ボア内面５ａに加工する凹部がほぼＷ型形状となるような形状としてある。このＷ型形状の凹部は、ボア内面５ａにおけるピストン摺動方向両端側に、摺動方向に対向する壁面を備えている。 （もっと読む）

【課題】耐久性の向上を図るとともに、優れた現像特性を有する現像ローラを簡単かつ確実に製造することができる転造用ダイス、かかる転造用ダイスを用いた転造装置および現像ローラの製造方法を提供すること、かかる製造方法により製造された現像ローラを提供すること、および、かかる現像ローラを備えた現像装置および画像形成装置を提供すること。
【解決手段】本発明の転造用ダイスは、円筒状または円柱状をなし、その外周面には、第１の領域Ａ１にて間隔を隔てて互いに平行でかつ周方向に対し傾斜する方向に延在する複数の第１の凸条２２１ａと、軸線方向にて第１の領域Ａ１に隣接する第２の領域Ａ２にて間隔を隔てて互いに平行でかつ周方向に対し傾斜する方向に延在する複数の第２の凸条２２１ｂとが周方向にずれて形成されている。 （もっと読む）

【課題】複雑な金型や追加の旋盤加工に頼らずとも、寸法精度が高い潤滑流体溜まり部を容易に形成可能な流体軸受装置の製造方法を提供する
【解決手段】溝転造ツール１０をスリーブ１に対して回転しつつ軸方向に送り、第1のラジアル動圧発生溝２ａの軸方向溝幅より小さい加工ピッチを有する潤滑流体溜まり部３を形成することにより、潤滑流体溜まり部を精度良く加工することが、旋盤加工や複雑な金型を用いたプレス加工を用いずとも可能になる。 （もっと読む）

【課題】転写体側の加工用粗面の粗さ形状を被加工体側に良好に転写することができるようにする。
【解決手段】固定台３４に設置されたモータ３５の出力軸３５１には円柱形状のダイス３７が止着されている。ダイス３７の周面は、ショットピーニング又はショットブラストによって加工用粗面３７１に形成されている。移動台３８上に設置されたモータ３９の出力軸３９１には円柱形状のダイス４１が止着されている。ダイス４１の周面は、ショットピーニング又はショットブラストによって加工用粗面４１１に形成されている。回転軸１５がダイス３７，４１間に挟み込まれた状態でダイス３７，４１が回転され、加工用粗面３７１，４１１の粗さ形状が回転軸１５の外周面１５６に転写される。 （もっと読む）

【課題】 円周状被加工面の軸線に沿う方向の配列において微細凹部を規則的な配置で形成し、材料のスプリングバックによる影響を解消して所望の形状の微細凹部を高精度に形成する微細凹部加工装置を提供する。
【解決手段】微細凹部形成用の凸部１１ａを有するフォームローラ１１と、内周面Ｂａの軸線に直交する回転軸１４によりフォームローラ１１を回転自在に支持するアーム１２及び工具ホルダ１０と、フォームローラ１１を内周面Ｂａに圧接させる圧縮コイルばね１８と、シリンダブロックＣＢを移動させるテーブル４を備えると共に、フォームローラの凸部が、シリンダブロックＣＢの材料のスプリングバック量を見込んだ形状である微細凹部加工装置１とすることで、微細凹部Ｐを規則的な配置で形成し且つスプリングバックによる影響を解消する。 （もっと読む）