【課題】 フェライト・パーライト型の非調質鋼からなり、高い疲れ限度を有するクラッキングコンロッド及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 必須添加元素と任意に含まれ得る任意添加元素とを添加元素とする質量％で、０．２０〜０．６０％のＣを含むフェライト・パーライト型非調質鋼からなり、少なくとも、クランクシャフト及びピストンにそれぞれ係合する大端部及び小端部とこれらの間を接続しコイニング処理された桿部とを具備するクラッキングコンロッドである。これに必須添加元素をＣ、Ｎ、Ｔｉ、Ｍｎ及びＣｒとして、任意添加元素をＳｉ、Ｐ、Ｓ、Ｖ、Ｐｂ、Ｔｅ、Ｃａ及びＢｉとして添加する。これら添加元素において、質量％で、Ｍｎを０．３０〜１．５０％の範囲内、及びＣｒを０．０５〜１．００％の範囲内で添加する。更に、Ｎを０．００５〜０．０３０％且つＴｉを０．２０％以下の範囲内で、Ｔｉ≧３．４Ｎ＋０．０２を満たすように含む。また、Ｓｉを２．０％以下、Ｐを０．２％以下、Ｓを０．２％以下、Ｖを０．５０％以下、Ｐｂを０．３０％以下、Ｔｅを０．３％以下、Ｃａを０．０１％以下、及び、Ｂｉを０．３０％以下で含み、桿部における０．２％耐力が７００ＭＰａよりも大であるとともに、大端部における０．２％耐力が６５０ＭＰａよりも小であることを特徴とする。かかるクラッキングコンロッドは、コイニング処理を２５０〜６００℃の温度範囲内で７％以上の加工率で行うコイニングステップを経て製造される。 （もっと読む）

【課題】クランクシャフトのクランクピン部への孔部形成により軽量化を図ることができるのはもちろんのこと、孔部形成による寸法精度の低下を防止することができるクランクシャフトの製造方法を提供する。
【解決手段】分割可能な上型および下型からなる金型１０３のキャビティ形状よりも小さく成形されたクランクシャフトの予備成形品を、材料Ｍとして金型１０３のキャビティに配置する。金型１０３のキャビティは、クランクシャフトの狙い形状に対応している。 金型１０３のキャビティへの材料Ｍの配置時には、材料Ｍとキャビティとの間に隙間が存在しているが、側方成形用パンチＰを材料Ｍに挿入すると、材料Ｍに中空状の孔部が形成されるとともに、キャビティ内で材料充填が行われる。 （もっと読む）

【課題】バリの発生、及び、仕上用砥石の損傷を抑える事で、ラジアル転がり軸受を構成する為の軌道輪等の金属製部品の製造コストをより低減できる余肉部除去方法及び余肉部除去用パンチを実現する。
【解決手段】余肉部８ａを除去する為のパンチ１１ａとして、この余肉部８ａを剪断する為の第一ランド２０と、土手状の第二ランド２１とを備えたものを使用する。この第一ランド２０の外径Ｄ₂₀は、中間素材１５の内周面１７のうちの幅広部１９の内径Ｒ₁₉以下である。又、上記第二ランド２１の外径Ｄ₂₁は、この幅広部１９の内径Ｒ₁₉よりも大きい。そして、上記第一ランド２０により上記余肉部８ａの基端部を除く部分を除去した後、上記第二ランド２１によりこの余肉部８ａの基端部を扱き、上記中間素材１５の内周面１７を平滑面とする。 （もっと読む）

【課題】所望寸法への打ち抜き加工が容易な異形断面条を低コストで提供する。
【解決手段】幅方向に厚肉部と薄肉部が形成された異形断面条の表面および裏面のどちらか一面または両面に、当該異形断面条の長手方向に対して所定の間隔で幅方向に延在する溝を形成する。
異形断面条を圧延により製造した後、表面に複数の突起を有するロールによる圧延または表面に突起を有する金型によるプレス加工により、異形断面条に溝を形成することができる。 （もっと読む）

【課題】ダイスに負荷する閉塞力を軽減することができ、大型サイズの製品であっても比較的小型の閉塞装置の使用が可能な鍛造方法及び閉塞鍛造金型を提供し、また、このような閉塞鍛造金型を用いて成形したトリポード部材を使用したトリポード型等速自在継手を提供する。
【解決手段】開閉可能なダイス１１、１２とこのダイス１１、１２内の材料を押圧するパンチ１４、１５とを備えた閉塞鍛造金型を用いて、ボス部１８と、このボス部１８から放射状に突設される軸部１７とを有する製品（トリポード部材）１６を成形する。ボス部１８のダイス１１、１２側へのボス部軸方向の投影面積を、外径面をボス部軸心を中心とした一つの凸曲面とした際のダイス側へのボス部軸方向の投影面積よりも小さする。 （もっと読む）

【課題】ダレを小さくでき、重量が過大な素材が混入された場合でも、軸部の先端面とダイスの接触による加工荷重の上昇を回避でき、金型の寿命を向上させることが可能な鍛造方法、鍛造品成形装置、及びトリポード型等速自在継手を提供する。
【解決手段】材料としての予備成形品２０Ａを成形した後、閉塞鍛造金型３０に予備成形品２０Ａを投入して、閉塞鍛造金型３０にて製品を成形するものである。予備成形品２０Ａにおける製品の軸部１７の先端面１７ａを構成する予備先端面に、製品１６の軸部１７の先端面１７ａの外周部におけるボス部側の肉減少を抑制するためのダレ抑制部６５を形成する。予備成形品２０Ａを閉塞鍛造金型３０に投入して、製品１６を成形する際には、成形される軸部１７の先端面１７ａと閉塞鍛造金型３０のキャビテイ２４との間に逃げ部２６が形成されている。 （もっと読む）

【課題】機械的強度が優れ、しかも、機械的強度が均一なホイールを製造することができる鍛造ビレット及びそれから得られるホイールを提供する。
【解決手段】軽金属合金を溶融鋳造して鋳造ビレット４とし、該鋳造ビレット４を一方向又は多方向に加圧圧縮してなる鍛造ビレット１０であって、鍛流線を有し、且つ下記式を満たす鍛造ビレット１０である。Ｈ１／Ｈ２>２（式中、Ｈ１は、鋳造ビレットの加圧される方向の長さを示し、Ｈ２は、鍛造ビレットの加圧された方向の長さを示す。） （もっと読む）

【課題】フランジ部とカップの肉厚差が大きいフランジ付きカップ成形品をクラック等の欠陥なく得るための優れた新規成形法を提供し、また、そのようなフランジ付きカップ成形品を板材、または棒材より予備成形工程、本成形工程の２工程からなるプレス成形にて欠陥なく得ることが可能な成形方法及び成形装置を提供すること。
【解決手段】ボスとフランジを有する素材をカップにフランジを有した製品に成形する方法において、パンチ（３）が素材（２）と接触し成形が開始される前よりフランジ（２ｂ）のボス側、ボスなし側の両方に個別の付勢力（８ａ）（８ｂ）を与えて該素材のフランジ材の上下面を金型（４）（５）にて挟持し、パンチ（３）により成形していくことを特徴とするフランジ付きカップ製品の成形方法。 （もっと読む）

【課題】薄板金属製スイッチ端子等の電気・電子部品や精密機械部品等の板状部品の縁部を突入係止させる箇所が高精度で設けることができるようにする。
【解決手段】金属板１の取付面１ａに隣接する箇所をプレス加工して設けた凸段部４Ａに金型４０，５０を用いた型鍛造を行って、凸段部４Ａの板状部品１０を接触させる側になる側面４ｃの上部に取付面１ａに向けた膨出部４ｆを設けて、膨出部４ｆの下方箇所を金属板１に接面させた板状部品１０の縁部を突入係止させる係止部４ｈとする。 （もっと読む）

【課題】 従来技術では外部圧力発生装置と、外部圧力発生装置からプレス機械のスライド及びボルスタまでの配管と、ダイ位置規制装置が不可欠で、閉塞鍛造装置が高価にならざるを得なかったが、本発明はこれらの欠点を解決するための閉塞鍛造装置を提供する。
【解決手段】 プレス機械に取付けて使用する対向する一対のダイセットプレート（２０）及び（４０）において、ダイセットプレート（２０）には可動ダイ（２１）と、固定パンチ（２３）と、ダイ側ピストン（２４）と、、液体（２７）と、前進用ピストン（２９）を設け、ダイセットプレート（４０）には固定ダイ（４１）と、可動パンチ（４３）と、パンチ側ピストン（４４）と、液体（４７）と、後退用ピストン（４９）を設け、成形時における可動ダイ（２１）と固定ダイ（４１）の当接する力を、液体（２７）と液体（４７）を介して固定パンチ（２３）と可動パンチ（４３）の潰し成形する力に変換させるとともに、可動パンチ（４３）の位置を制御することを特徴とする。 （もっと読む）