【課題】多角形部の角部を精度良く成形することができる鍔付き多角形状部品の製造方法を提供する。
【解決手段】軸状のブランク１aを据え込み、このブランク１aの所定箇所に多角形部３と鍔部４を合わせた体積を有し、かつ多角形部３の外接円にほぼ等しい直径を有して成る円柱状部５を予備成形する。次に、ダイに設けられた多角形凹部に前記円柱状部５を絞って多角形部３を成形する。最後に、前記多角形部３の絞りに伴って生じた余肉を含む前記円柱状部５の残余の部分を据え込んで鍔部４を成形する。このように外接円にほぼ等しい直径の円柱状部５を絞り成形することにより、多角形部３の角部には十分に肉が回り、多角形部３を精度良く成形することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】素材の容積を厳密に規制しなくても、各工程でバリを生じる事が無く、外周面に静止側フランジ６ａを設けた外輪を低コストで造れる様にする。
【解決手段】荒成形工程時に素フランジ３４を、一部に欠肉部３５を存在させて形成する。仕上成形工程で使用する下側ダイス３２ａに設けた仕上成形用凹部３７の深さ寸法を、前記素フランジ部３４及び前記静止側フランジ６ａの厚さ寸法よりも大きくする。上側ダイス３１ａを、前記仕上成形用凹部３７の内周面との間に隙間を介在させずに進入させる。この作業を熱間鍛造で行う事により、前記素フランジ部を構成する金属材料を前記仕上成型用押型の押圧部と前記フランジ仕上成形用凹部とにより囲まれる空間に充満させる。そして、前記素フランジ３４から前記欠肉部を消滅させ、前記静止側フランジ６ａとし、且つ、この静止側フランジ６ａの外周縁部にバリを発生させない。 （もっと読む）

【課題】二種類のポンチを使用することなく一工程で鍔付円筒ブッシュを得ることができる鍔付円筒巻きブッシュの製造装置及びこの製造装置を使用した鍔付円筒巻きブッシュの製造方法を提供する。
【解決手段】油圧ラムなどにより環状鍔部４７をコイルばね１８及び７２の弾性力に抗して基台１３に向かって押圧すると共に端面１４に接触する鍔加工治具部５０の端面５２により円柱状案内部材１６をコイルばね１８の弾性力に抗して小径有底柱状穴部３１に沿って底壁面３９に向かって基台１３に対して軸方向に移動させて、拡径された円筒巻きブッシュ１の一端部４３を円柱状基部４５の端面４９で基台１３の端面１１に向かって押し付けて円柱状基部４５の端面４９と基台１３の端面１１との協働で一端部４３を円筒巻きブッシュ１の鍔部８６として変形させる。 （もっと読む）

【課題】薄いフランジ状の肥大部を棒状のワークピースに一体として形成することができ、且つ肥大部の強度も確保することができる軸肥大加工方法を提供する。
【解決手段】金属棒材のワークピースが配置されるべき基準線に沿って互いに接離可能な一対のホルダユニットが離間した状態で、ワークピースの両端をそれぞれ一対のホルダユニットで保持する保持プロセスと、一対のホルダユニットを基準線に沿って互いに近接する方向に相対的に押し込み、ワークピースを軸方向に縮める方向に加圧する圧縮プロセスと、ワークピースの軸線と交差する方向にエネルギを加え、該エネルギを加えた部位にワークピースよりも大径の肥大部を形成する肥大プロセスとを含む、第１工程と、肥大部を焼鈍する焼鈍工程と、第１工程と同様のプロセスを含む第２工程であって、肥大プロセスにて、肥大部にエネルギを加える第２工程とを備えた。 （もっと読む）

【課題】一つの部品内に、十分な降伏強度が付与された部分と、切削加工性を向上させるために降伏強度が抑えられた部分とを、非調質で形成させた鍛造部品の製造方法を提供することにある。
【解決手段】被加工材を、Ｔ_ＶＣ＋５０℃以上、１３５０℃以下となるように加熱する加熱処理工程と、前記被加工材の高強度化させる部分について、１０００℃以上、前記加熱処理工程における加熱温度以下とし、かつ、前記被加工材の低強度化させる部分について、Ａ_Ｃ３点以上、９５０℃以下として、熱間鍛造を行い、当該熱間鍛造により当該低強度化させる部分の相当歪量を０．２以上とする熱間鍛造工程と、８００℃から６００℃までの平均冷却速度が、前記高強度化させる部分について、０．５℃／ｓ以上、２．０℃／ｓ以下とし、かつ、前記低強度化させる部分について、１．０℃／ｓ以下となるように、前記被加工材を冷却する冷却工程と、を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】一つの部品内に、十分な降伏強度が付与された部分（高強度化させる部分）と、切削加工性を向上させるために降伏強度が抑えられた部分（低強度化させる部分）とを、非調質で形成させた鍛造部品の製造方法を提供することにある。
【解決手段】被加工材の高強度化させる部分について、Ｔ_ＶＣ＋５０℃以上に加熱するとともに、被加工材の低強度化させる部分について、Ａ_Ｃ３点以上、Ｔ_ＶＣ−５０℃以下に加熱する加熱処理工程と、前記高強度化させる部分について、１０５０℃以上、加熱温度以下とし、かつ、前記低強度化させる部分について、Ａ_Ｃ３点以上として、熱間鍛造を行う熱間鍛造工程と、平均冷却速度が、前記高強度化させる部分について、０．５℃／ｓ以上、２．０℃／ｓ以下となり、かつ、前記低強度化させる部分については、１０℃／ｓ以下となるように、前記被加工材を冷却する冷却工程と、を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】歩留まりよく安価に成形できながら、ファイバーフローの切断箇所をなくし、ガスリークすることのないディフューザを製造する。
【解決手段】ファイバーフローが軸方向に延びる円柱状の中実素材１をその軸方向から段階的に圧造成形して、中央穴部３１ａを有するフランジ３１と、該フランジ３１の軸方向一端に連設されると共に穴部３１ａと連通する連通穴３３ａを有する有底円筒状部３３とを備え、かつファイバーフローが切断されることなくほぼ軸方向に流れている第１成形品３を形成する第１の工程と、第１成形品３における上記有底円筒状部３３の外周に割りダイスを用いて周溝４３ｂを割型成形して、中央穴部４１ａを有するフランジ４１と、該フランジ４１の軸方向一端に連設されかつ上記穴部４１ａと連通する連通穴４３ａを有する有底円筒状部４３とを備えると共にファイバーフローが切断されることなく周溝４３ｂが成形された第２成形品４を形成する第２の工程とを備えるようにした。 （もっと読む）

【課題】横型鍛造装置において、仕上げ打ち後のワークに対して軸線回りの円周方向に方向性をもった下流工程のプレス加工を正確に実施できるようにする。
【解決手段】トランスファ装置に搬送されたワーク１を横方向に挟持するホールド軸の横方向変位で引き継ぎ、これらホールド軸がワーク１を下流工程のダイへ送り込む間に、センタガイド２５がワーク１の筒部２の円周状の外周を案内・保持することでダイに対する軸線Ｌの位置・向きを適切に保ち、この状態になってから、ワーク１が非正規の向きのときは、ワーク１の両側の被挟持部７、７と一対の位相案内部２７ａとの当接でワーク１を正規の向きまで強制回転させ、各位相案内部２７ａから横方向に連続する回り止め部２７ｂ間に両側の被挟持部７、７を配置してワーク１を正規の向きに保つ状態で下流工程を実施できるようにした。 （もっと読む）

【課題】大きく張り出したフランジ部を備えるフランジ構造体を効率的に製造できる方法を提供することを目的とする。
【解決手段】フランジ構造体の製造方法は、アンカーブロック１におけるフランジ部３の張り出し方向と整合する方向に張り出すとともにフランジ部３よりも厚肉の頭部２１を備える中間成形体２０を形成する第１の鍛造工程と、中間成形体２０の頭部２１を第２ダイス５２と第２パンチ５３との間で押し潰す際にこの頭部２１の外周における少なくとも一部が第２ダイス５２と第２パンチ５３から非拘束となるようにしておくことで、フランジ部３よりも外周方向に一回り大きな粗鍔部３１を備える粗鍔部形成体３０を形成する第２の鍛造工程と、粗鍔部の打ち抜き加工によりフランジ部３の輪郭を形成する打ち抜き工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】型割面に発生する横バリを抑制するようにした閉塞鍛造用金型装置を提供する。
【解決手段】水平方向の型割面で当接される上ダイ１１および下ダイ１２と、パンチ孔１１ａを摺動するパンチピン１３と、貫通孔１２ｂを摺動するノックアウトピン１４とによって成形品の型をなす閉塞空間Ｕが形成され、閉塞空間Ｕに入れられた素材をパンチピン１３で押圧することにより閉塞空間内で側方押し出し成形を行う閉塞鍛造用金型装置１０であって、上ダイ１１および下ダイ１２は、型割面Ａと閉塞空間Ｕの間に上ダイ１１と下ダイ１２との嵌合面Ｂが形成されるように嵌挿することで、素材の型割面Ａへの浸入を抑制する。 （もっと読む）