【課題】鋼部材を、複雑な構成の装置を用いることなく冷却水の膜沸騰の影響を抑制し、均一に冷却することが可能であり、鋼部材の変形や表面割れ、内部割れの発生を抑制するとともに、所望の組織への制御が可能である方法を提供する。
【解決手段】冷却水槽中に収容された冷却水に鋼部材を浸漬する鋼部材の冷却方法であって、前記冷却水として可溶性ガスを溶解させたものを用い、前記鋼部材を冷却している間における前記冷却水中の可溶性ガスの濃度は、前記冷却水中において前記鋼部材の表面で生成した水蒸気膜を、前記冷却水中から発泡した前記可溶性ガスで破裂させることが可能な濃度とすることを特徴とする鋼部材の冷却方法。前記可溶性ガスは炭酸ガスであることが好ましく、前記冷却水中の炭酸ガスの濃度は、前記冷却水のｐＨの測定値に基づいて調整することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】鋳造設備の冷却に用いる水槽内における鋳塊の冷却条件を制御するための冷却水槽ならびに冷却方法を提供する。
【解決手段】鋳型１１，１２から引き出した鋳塊Ｃを冷却する三次冷却装置において冷却水の温度を調整することにより冷却条件を制御するために、冷却水をオーバーフローさせる水槽２０を備え、水槽の隔壁を可変ゲート２２を伸縮可能なベローズにすることにより水槽内の水量を変更することが可能となり、水槽内の冷却水の水位を調整することにより鋳塊を冷却する能力が変更できる。 （もっと読む）

【課題】 連続鋳造設備の二次冷却帯にて鋳造中の鋳片を冷却するにあたり、鋳片表面に過冷却現象を発生させずに、鋳片を均一に冷却する。
【解決手段】 連続鋳造機で鋳造されている鋳片１０を、分割部分にロールチョック１３を有する分割型鋳片支持ロール６で支持しながら二次冷却するにあたり、分割型鋳片支持ロールのうちで矯正帯よりも鋳造方向上流側に設置された分割型鋳片支持ロールの全部または一部の表面に、溝の幅をｗ、溝の深さをｄ、分割型鋳片支持ロール長さ方向１００ｍｍあたりの溝の設置数をｎとしたとき、分割型鋳片支持ロール長さ方向１００ｍｍあたりの溝の総断面積（＝ｎ×ｗ×ｄ）が５０ｍｍ²以上となるように、ロール円周方向に延びる溝６ａを設置し、当該溝を通して鋳片表面の冷却水の滞留水を鋳造方向下流側に流下させ、ロールチョックを通って鋳造方向下流側に流下する冷却水の滞留水によって発生する鋳片の過冷却現象を抑制する。 （もっと読む）

【課題】断面欠陥発生を効果的に防止できる連続鋳造方法及び装置を提供する。
【解決手段】本発明に係る鋼の連続鋳造方法は、鋳造速度が2.0m/minとした場合に最終凝固位置となる位置L_2.0(=D²/2K²(D:スラブ全厚(mm)、K:凝固定数（mm・min^-1/2）)の前後5mの範囲内に鋳片全幅を測定できる放射温度計１１を設置し、放射温度計１１による鋳片幅方向温度差ΔT_width(℃)が150℃超える場合に、凝固シェル厚d(mm)とスラブ全厚D(mm)に対して少なくともd/D=0.1〜0.4を満たす冷却帯範囲で鋳片に対する冷却強度を調整し、前記鋳片幅方向温度差が150℃以内となるようにすることを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】一文字割れの発生を抑制するとともに、軸心部割れ、特に凝固末期に発生する収縮孔とそれに起因するＡタイプ割れの発生を実用レベルで十分抑制し得る１３Ｃｒ継目無鋼管製管用丸鋳片の連続鋳造方法を提供する。
【解決手段】１３Ｃｒ継目無鋼管用丸鋳片を連続鋳造するに当たり、水冷による二次冷却を、前記ストランド軸心部から半径方向に１５ｍｍ離れた位置の固相率が０．０３〜０．１となる箇所で停止し、その後、放射伝熱による冷却のみを継続してストランド内部を完全凝固に至らしめることとする。 （もっと読む）

【課題】製品における欠陥を低減する。
【解決手段】Ｆｅを２．１重量％以上３．６重量％以下、Ｚｎを０．０５重量％以上０．２重量％以下、Ｐを０．０１重量％以上０．１２重量％以下、Ｓｎを０．０１重量％以上０．１２重量％以下、Ｓｉを０．００５重量％以上０．０５重量％以下、Ｍｎを０．００５重量％以上０．０６重量％以下含有し、残部がＣｕと不可避不純物からなる銅合金鋳塊１１であって、連続鋳造を経た後の鋳造方向に垂直な断面において、結晶粒内および結晶粒界に存在する初晶鉄粒子の長径の平均値が５μｍ以下である。 （もっと読む）

【課題】スラリー液の流量変動や濃度変動にかかわらず旋回流式固液分離装置の運転を最適に制御する運転制御装置を提供することにある。
【解決手段】旋回流式固液分離装置の入口圧力と出口圧力との差圧を検出する差圧検出手段１３，１４と、旋回流式固液分離装置の出口管に設けられた出口自動弁１２と、前記差圧が所定範囲内に収まるように前記出口自動弁の開度を制御する出口自動弁制御手段１５と、を具えることを特徴とする旋回流式固液分離装置の運転制御装置である。 （もっと読む）

【課題】噴霧量が大きく変化しても鋼板などを安定して均一に冷却でき、かつ鋳片や鋼板などの冷却速度を広い範囲で制御できる噴射ノズルを提供する。
【解決手段】液体を旋回可能な液体流路２と、気体を旋回可能な気体流路７と、前記各流路を通過して合流した液体と気体とを混合するための混合室９と、前記混合室で生成したミストを噴射するための噴射口１２とを備えた筒状の噴射ノズル１において、前記気体流路の旋回方向と前記液体流路の旋回方向とを逆方向とする。この噴射ノズルは、ノズル中心軸線に沿って円筒状の液体流路２を設け、この液体流路２に液体旋回部材５が配設されているとともに、液体流路の外周に隔壁８を隔てて気体流路７を設け、この気体流路７に気体を旋回可能な気体流入口７ａが形成されていてもよい。 （もっと読む）

【課題】 連続鋳造で得られた鋳造鋳片の品質の改善と同時に、連続鋳造機の軽圧下帯を構成するセグメントの使用寿命の延長を図ることができる連続鋳造方法を提案する。
【解決手段】連続鋳造用鋳型より引き抜かれた鋳造鋳片に対し、２次冷却帯の下流に位置する軽圧下帯にて軽圧下を施す連続鋳造方法において、前記鋳造鋳片の鋳造速度に応じ、前記２次冷却帯における冷却水の比水量を変化させることにより、該鋳造鋳片の中心部における固相率が流動限界固相率となる位置を、前記軽圧下帯の最終セグメントの出側から上流側０．５ｍまでの範囲に納める制御を行う。 （もっと読む）