鋳塊冷却水槽、鋳造機における冷却装置、及び鋳塊の冷却方法

【課題】鋳造設備の冷却に用いる水槽内における鋳塊の冷却条件を制御するための冷却水槽ならびに冷却方法を提供する。
【解決手段】鋳型１１，１２から引き出した鋳塊Ｃを冷却する三次冷却装置において冷却水の温度を調整することにより冷却条件を制御するために、冷却水をオーバーフローさせる水槽２０を備え、水槽の隔壁を可変ゲート２２を伸縮可能なベローズにすることにより水槽内の水量を変更することが可能となり、水槽内の冷却水の水位を調整することにより鋳塊を冷却する能力が変更できる。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属の鋳造機における冷却装置、及び鋳造機における冷却方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属の連続鋳造では、一般的に水冷鋳型を備えた連続鋳造機が用いられ、融点以上に加熱されて溶融した金属を鋳型へ注入して冷却し、鋳塊を連続的に鋳造する。このような金属の連続鋳造では三段階の冷却が行われる。具体的には、溶融した金属が注入された鋳型を冷却し、初期の凝固段階で鋳塊の形状を形作る一次冷却、鋳型の下部において鋳塊に直接冷却水を吹きつけて冷却し、金属の結晶粒の大きさや方向を決定する二次冷却、鋳塊を冷却水中へ通し、常温近くまで鋳塊の表面温度を下げる三次冷却が行われる。
【０００３】
ところで、鋳塊の品質は外観上の欠陥の有無と内部組織の健全性で評価される。外観上の欠陥の有無や内部組織の健全性は、金属凝固時の冷却のバランスと冷却の均一性の良否により大きな影響を受ける。特に、銅合金において、配合する元素の種類及び濃度が増加するほど冷却条件の影響が顕著に現れる。凝固初期から凝固終了点までの冷却条件における冷却バランスと均一性の良否により、鋳塊の品質が決定される。
【０００４】
一次冷却では鋳型を直接冷却するため、鋳型そのものが熱伝導性の高い素材を用いている場合、金属は急激に冷却され、結晶粒の成長方向を連続的に均一に保つことが難しい。また、急激な冷却は凝固時の収縮により鋳型内面と鋳塊表面との間にエアーギャップを発生させ、熱伝導性を低下させる。この熱伝導の低下は、場合によって、凝固した金属の再溶解を引き起こし、結晶粒の成長を不均一にするとともに、鋳塊表面に波打ちを発生させる。
【０００５】
特許文献１の連続鋳造用水冷鋳型は、グラファイトからなるモールド（鋳型）の外周面を保持するプロテクタに設けられた水路を通る冷却水により一次冷却が行われ、モールドから引き出された鋳塊に冷却水を噴出する噴出口を有する鋳塊冷却用水路により二次冷却が行われている。特許文献１の鋳型はモールドの外周コーナー部が面取りされているとともに、モールドの外周コーナー部とプロテクタの内周コーナー部との間に隙間が形成されて、金属の凝固時におけるエアーギャップの発生を防ぎ、結晶粒の均一化が図られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−２２７９９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記特許文献１は、鋳型の材質や構造に着目し、鋳塊の結晶粒を均一化することが行われている一方で、冷却水を調整することによる冷却条件を制御することも可能である。例えば、鋳型へ供給する冷却水の水量を変更したり、鋳型から引き出した鋳塊へ吹きつける冷却水の水量を調整したりすることにより冷却条件を制御できる。また、冷却水の温度を変更することにより、冷却条件を制御することができる。
【０００８】
ところで、熱伝導性の高い金属を連続鋳造法により凝固させる場合、三次冷却の影響を加味することが重要である。従来の三次冷却では、水槽へ冷却水を注水し、オーバーフロー（排水）した状態で、水槽内の水位を一定に保つようにしている。水槽内の冷却水をオーバーフローさせることにより冷却水が入れ替わるため、水温が上昇せず、冷却条件が一定に保たれるので、一定の温度で金属を凝固させる鋳塊の冷却に適している。
【０００９】
このような三次冷却において、貯槽に蓄えられる冷却水の温度を調整することにより冷却条件を制御することが可能である。しかしながら、三次冷却において冷却水の温度を調整することにより冷却条件を制御することは、水温を調整するための水温測定器や加熱装置または冷却装置を設ける必要があり、装置の設置や燃料費などにコストがかかる。このため、三次冷却における冷却条件を制御することは、依然として改善の余地がある。
【００１０】
そこで、本発明は、上記の課題に鑑み、水槽内における鋳塊の冷却条件を制御することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
かかる課題を解決するための本発明の鋳塊冷却水槽は、鋳型から引き出した鋳塊を冷却する冷却水をオーバーフローさせる水槽を備え、前記水槽内の水量を変更可能にしたことを特徴とする。この構成によると、水槽内の水量を変更することにより鋳塊を冷却する能力が変更できる。これにより、水槽内における鋳塊の冷却条件を制御することができる。
【００１２】
上記の鋳塊冷却水槽において、前記水槽のオーバーフロー時の水位を変更可能にすることができる。水位を変更することにより水槽内の水量を変更できる。連続鋳造機において水槽内の水位を変更することにより、鋳型から引き出した鋳塊が冷却水に浸かるまでの時間を調整して、鋳塊の冷却条件を制御することができる。
【００１３】
上記の鋳塊冷却水槽において、前記水槽の隔壁の高さを変更可能にすることができる。また、上記の鋳塊冷却水槽において、前記水槽の隔壁を可変ゲートにすることができる。
【００１４】
上記の鋳塊冷却水槽において、前記可変ゲートは、前記水槽の下方に固定された固定板と、前記固定板に沿って上下方向に移動可能な可動板とを備えた構成とすることができる。
【００１５】
上記の鋳塊冷却水槽において、前記水槽の隔壁をベローズにすることができる。この構成によると、ベローズを伸縮することにより、水槽内の冷却水の水位を調整できる。これにより、鋳塊の冷却条件を制御することができる。
【００１６】
上記の鋳塊冷却水槽において、前記水槽は、深さ方向の位置が異なる１以上の排水口と、前記排水口をそれぞれ開閉する開閉弁と、を備えた構成とすることができる。この構成によると、冷却水を排水する排水口を選択することにより、水槽内の冷却水の水位を調整できる。これにより、鋳塊の冷却条件を制御することができる。
【００１７】
上記の鋳塊冷却水槽は、連続鋳造機において前記鋳塊を冷却することができる。また、上記の鋳塊冷却水槽は、半連続鋳造機において前記鋳塊を冷却してもよい。
【００１８】
また、上記の課題を解決するための本発明の鋳造機における冷却装置は、融点以上に加熱し溶融した金属溶湯を冷却して鋳塊を形成する鋳型と、前記鋳型から引き出した前記鋳塊へ冷却水を吹きつける冷却スプレーと、を備え、冷却水を吹きつけた前記鋳塊を前記水槽へ浸ける構成であってもよい。
【００１９】
また、上記の課題を解決するための本発明の鋳塊の冷却方法は、鋳型から引き出した鋳塊を冷却する冷却水をオーバーフローさせる水槽内の水量を変更可能にしたことを特徴とする。これにより、水槽内の水量を変更し、水槽内における鋳塊の冷却条件を制御することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の鋳造機における冷却装置によると、水槽内の水量を変更することにより鋳塊を冷却する能力を変更し、水槽内における鋳塊の冷却条件を制御することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】鋳造機の平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】図３の水槽２０を拡大して示した説明図である。（ａ）は、可変ゲートの可動板を下げた場合を示し、（ｂ）は、可変ゲートの可動板を上げた場合を示した説明図である。
【図５】水槽の内周コーナー部の１つを示した斜視図である。
【図６】実施例２の冷却装置の断面図である。
【図７】他の実施形態における水槽の断面を示した説明図である。（ａ）は、水位を低く設定した場合を示し、（ｂ）は、水位を高く設定した場合を示した説明図である。
【図８】さらに他の実施形態における水槽の断面を示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の鋳塊冷却水槽、及び鋳造機における冷却装置の一形態について図面を参照して説明する。
【００２３】
図１は本実施の形態にかかる鋳造機１の平面図である。図２は図１のＡ−Ａ断面図である。図３は図１のＢ−Ｂ断面図である。鋳造機１は連続鋳造を実現する装置である。鋳造機１は連続鋳造にかかるため、鋳造機１における冷却装置２は、鋳造機１と一体に構成されている。鋳造機１は、成形部１０、鋳塊冷却水槽（以下、「水槽」という。）２０、及び冷却水供給装置３０を備えている。
【００２４】
成形部１０は向かい合うように配置された鋳型１１，１２を備えている。鋳型１１，１２のそれぞれには冷却水が流れる通路１３，１４が形成されている。通路１３，１４には、配管１５を介して冷却水供給装置３０から冷却水が供給される。鋳型１１，１２の下方には、冷却水を噴射する冷却スプレー１６が設けられている。冷却スプレー１６への冷却水も冷却水供給装置３０から供給される。冷却スプレー１６は鋳型１１，１２により形作られた鋳塊へ冷却水を吹きつけて冷却することができる。
【００２５】
水槽２０は成形部１０の下方に位置している。水槽２０は外周に位置する水槽本体２１と、水槽本体２１内に配置される可変ゲート２２を備えている。水槽本体２１は、矩形状の底面を有し、底面の中央には鋳塊が通過する開口部２３が設けられている。鋳造機１の運転時には、開口部２３を鋳塊ｃが通ることになるが、鋳塊ｃと水槽本体２１の底面との間はシールされて水槽２０内に冷却水を貯めることができる。
【００２６】
可変ゲート２２は水槽本体２１の長手方向に沿った側面２１ａに平行に配置されている。可変ゲート２２は長手方向に沿った側面２１ａの両面に対して設けられている。この可変ゲート２２は水槽２０の隔壁として機能する。より詳しくは、図４、図５を参照しながら説明する。
【００２７】
図４は、図３の水槽２０を拡大して示した説明図である。図４（ａ）は、可変ゲート２２の可動板２２２を下げた場合を示し、図４（ｂ）は、可変ゲート２２の可動板２２２を上げた場合を示している。図５は、水槽２０の内周コーナー部の１つを示した斜視図である。可変ゲート２２は、固定板２２１、可動板２２２を備えている。固定板２２１、可動板２２２はいずれもスチール製である。固定板２２１は水槽本体２１の底面に隙間なく接合されて、水槽２０の下方に固定されている。また、固定板２２１は水槽本体２１の側面２１ａとの間に所定の間隔を設けて接合されている。可動板２２２は、固定板２２１よりも内側に配置され、上下方向に移動が可能となっている。
【００２８】
スクリューボルト２４は、固定ナット２５に支持され、スクリューボルト２４のネジ軸が固定ナット２５に対して移動することでスクリューボルト２４自身が上下に移動する構造となっている。また、可動板２２２の上部の両隅部には、スクリューボルト２４が貫通する貫通孔２７１を有する軸受部２７が可動板２２２に溶接されている。さらに、スクリューボルト２４の下端部には軸受部２７の貫通孔２７１より大きい口径の係合部２４３が取り付けられており、可動板２２２は、係合部２４３によって懸垂された状態で支持され、スクリューボルト２４の回転によって、スクリューボルト２４自身が上下動する際、係合部２４３が軸受部２７を支持することで、可動板２２２が上下動する仕組みとなっている。
また、スクリューボルト２４の上端には、把持部２４２があり、その上端部にスクリューボルトを回転させるためのレンチ孔がある。作業員が把持部２４２を回転することにより、ネジ部２４１が回転し、可動板２２２を上下方向に移動することができる。なお、前記ネジ部２４１の回転には、駆動用のモーター（図示しない）を設置して、スクリューボルト２４を回転させることも可能である。
さらに、固定部２２１の上には複数の案内部２６が設けられている。案内部２６は、可動板２２２が移動した際に水槽本体２１の側面２１ａから等距離に位置するように、可動板２２２をガイドする。案内部２６は水槽本体２１の側面２１ａに沿って等間隔に設けられている。この案内部２６が設けられていることにより、可動板２２２と水槽本体２１の側面２１ａとの間には所定の間隔が設けられている。
【００２９】
水槽２０への注水は、冷却水供給装置３０により行われる。または、冷却スプレー１６により鋳塊に吹きつけられた冷却水が水槽２０内に供給される。図４（ａ）、図４（ｂ）に示すように、水槽２０に注水される冷却水は水槽本体２１と可変ゲート２２とで囲まれた領域に蓄えられる。鋳造が行われている間、水槽２０への冷却水の注水が継続される。可変ゲート２２の固定板２２１と可動板２２２との間にはシール機構が設けられていないが、冷却水注入時に可動板２２２が固定板２２１へ水圧で押付けられ、冷却水の漏洩が減少する。また、漏洩する以上に冷却水が注入されるのでシール機構が必要ない。冷却水の水位が可変ゲート２２の高さを超えると、冷却水は可変ゲート２２を超えてオーバーフローする。したがって、可変ゲート２２の高さを変更することにより、水槽２０内の冷却水の水位を変更し、水槽２０内に蓄える冷却水量を変更できる。
【００３０】
可変ゲート２２を超えてオーバーフローした冷却水は、可変ゲート２２と水槽本体２１の側面２１ａとの間を流れ落ちる（図４（ａ），（ｂ）中矢示）。水槽本体２１の底には排水口（図示しない）が設けられており、オーバーフローした冷却水を排出する。排出された冷却水は、水槽２０の下部に配置された回収槽４０において集められた後、クーリングタワー（図示しない）へ送られる。その後、冷却水はクーリングタワーにおいて３５〜３６℃に冷却された後、再度、冷却水供給装置３０により鋳型１１，１２や水槽２０へ送られ、鋳塊の冷却に利用される。
【実施例１】
【００３１】
次に、鋳造機１による連続鋳造の実施例について説明する。ここでは、銅の鋳造について説明する。銅の連続鋳造では、融点（約１０８３℃）以上に加熱されて溶融した銅を短時間で連続的に凝固させる。銅の連続鋳造では、融点以上に加熱し溶融した銅を成形部１０の上側から鋳型１１，１２へ注ぎ込む。鋳型１１，１２へ注ぎ込まれた銅の溶湯は、鋳型１１，１２内において冷却水へ放熱し凝固する（一次冷却）。表面が凝固した銅金属（鋳塊ｃ）は鋳型１１，１２の下部へ引き出されて、さらに冷却スプレー１６から吹きつけられる冷却水によって冷却される（二次冷却）。続いて、鋳塊ｃは成形部１０の下部に備えられた水槽２０内に蓄えられた冷却水に浸かることによりさらに冷却される（三次冷却）。
【００３２】
上記の冷却装置およびその方法において、鋳造される金属の冷却速度が速く、急冷によって鋳塊の表面にオシレーションマークやセンタークラック等の欠陥が発生するような場合には、冷却速度を低下させるために三次冷却部の水槽２０中の水位を下げるように可変ゲートを低くし、冷却水量を減少させることで冷却速度を下げ、オシレーションマークやセンタークラック等の欠陥の発生を防止できる。
また、鋳造される金属の冷却速度が遅く、鋳造される金属の温度が高すぎる場合には、一次冷却部の鋳型１１，１２内で、金属溶体のメニスカスが下方に下がり、鋳型部のカーボンなどの不純物が巻き込まれ、鋳造物の純度が劣化する。さらに溶体温度が高い場合には、鋳造中の金属が途中から凝固せずに、溶体のまま流れ出し、鋳造が停止してしまう。このようなことがないように、三次冷却部の水位を調節し、水位を高くすることで冷却速度を速くし、不純物の汚染や鋳造停止を回避することができる。
さらに、金属の鋳造の冷却速度を三次冷却部の水位を調節することで最適条件に制御し、結晶粒径のそろった高品質の鋳造物を製造することも可能となる。
【００３３】
また、鋳造する金属の種類や製品そのものの特性に合わせて、連続鋳造において、緩やかな冷却が要求される場合や、反対に急速な冷却が要求される場合がある。鋳造機１における冷却装置２は、水槽２０の冷却水の水量、特に、水位を変えることにより、鋳塊ｃの冷却条件を制御することができる。すなわち、緩やかに鋳塊ｃを冷却したい場合には、可動板２２２を下方向へ移動し、可変ゲート２２を低くして水槽２０内の冷却水の水位を下げる（図４（ａ）の状態）。これにより、三次冷却の水槽深さが浅くなる分、冷却能力が低下し、また、鋳塊ｃが冷却水に浸かるまでの時間が延びるので、鋳塊ｃを徐冷することができる。反対に、鋳塊ｃの急速な冷却が必要な場合には、可動板２２２を上方向へ移動し、可変ゲート２２を高くして水槽２０内の冷却水の水位を上げる（図４（ｂ）の状態）。これにより、三次冷却の水槽深さが深くなる分、冷却能力が向上し、また、鋳型１１，１２から引き出した鋳塊ｃがすぐに冷却水に浸かることになるので、鋳塊ｃを急速に冷却することができる。このように、鋳造機１における冷却装置２は、水槽２０内の水量、特に水位を変更することにより鋳塊ｃを冷却する能力を変更し、水槽２０内における鋳塊ｃの冷却条件を制御する。このように鋳造する金属製品の特性に合わせた冷却条件を制御できるため、急冷により生じる鋳塊の表面の欠陥、オシレーションマークやセンタークラック等の問題を抑制するとともに、結晶粒径のそろった鋳物を製造することができる。また、水槽２０内の水位の変更は、可変ゲート２２の高さを変更することにより容易に可能なので、水槽２０内における鋳塊ｃの冷却条件の制御をコストをかけずに実現できる。
【００３４】
なお、本実施の形態では、可変ゲート２２は固定板２２１と可動板２２２の二枚のスチール板により構成しているが、可動板２２２を二重、三重にして可変ゲート２２の変更可能な高さを詳細に設定する構成としてもよい。
【実施例２】
【００３５】
次に、実施例２について説明する。実施例２では、鋳造機１による半連続鋳造が行われる。図６は、本実施例の冷却装置１００の断面図である。本実施例における鋳塊冷却水槽（以下、「水槽」という。）１２０は図３に示した上記の形態の水槽２０と比較して深く、底面が開口されていない。さらに、水槽１２０の深さが深いため、可変ゲート２２の固定板１２２１と可動板１２２２の水深方向の長さも長くしている。なお、その他の構成は上記の形態と同一であるので、図中同一の番号を付し詳細な説明を省略する。また、水位を変更する機構も上記の形態と同一である。本実施例に示す冷却装置１００によると、半連続鋳造機における水槽の水位を調整することで、冷却速度の調整を可能にする。
（その他の実施形態）
【００３６】
次に、上記の実施形態と異なる本発明の実施形態について説明する。本実施形態は、上記の図３に示した実施形態における固定板２２１と可動板２２２からなる可変ゲート２２を、ベローズからなる可変ゲート５１に変更したものである。図７はここで説明する実施の形態を示した説明図である。図７（ａ）は、水位を低く設定した場合を示し、図７（ｂ）は、水位を高く設定した場合を示している。本実施形態の水槽５０は、可変ゲートの構成が異なる点で、上記の実施形態における水槽２０と相違する。図７（ａ）、図７（ｂ）に示すように、冷却水は水槽本体２１とベローズからなる可変ゲート５１とに囲まれる領域内に蓄えられる。可変ゲート５１は上方向からワイヤ５２で吊り下げられている。ワイヤ５２を巻いたホイール５３を回転してワイヤ５２を緩めることにより、ベローズが折り曲がり、可変ゲート５１が低くなる。反対に、ホイール５３を巻き上げることによりベローズが伸長して可変ゲート５１が高くなる。このようにベローズを伸縮することにより、可変ゲート５１の高さを連続的に変更し、水槽５０内の水位を変更して水槽５０における鋳塊の冷却条件を制御する。なお、その他の構成は上記で説明した鋳造機における冷却装置と同一であるので、詳細な説明は省略する。
【００３７】
次に、さらに、上記の実施形態と異なる本発明の実施形態について説明する。図８は他の実施形態における水槽６０の断面を示した説明図である。本実施形態の水槽６０は、水槽６０内の冷却水の水位を変更する手段が異なる点で、上記の実施形態における水槽６０と相違する。すなわち、本実施形態の水槽６０は可変ゲート２２を備えていない代わりに、深さ方向の位置が異なる複数（４つ）の排水口６１，６２，６３，６４と、排水口６１，６２，６３，６４をそれぞれ開閉する複数（４つ）の開閉弁６５，６６，６７，６８と、を備えている。
【００３８】
冷却水は水槽６０内に蓄えられ、水槽６０内の冷却水の水位は開閉弁６５，６６，６７，６８の開閉状態によって制御される。開閉弁６５，６６，６７，６８はいずれか１つが開弁され、残りを閉弁した状態で使用される。開閉弁の開弁した排水口から冷却水が回収槽６９に排出される。例えば、図８は開閉弁６７が開弁した状態で、排水口６３から冷却水がオーバーフローする様子が示されている。４箇所に設けられたそれぞれの排水口は水槽６０内の深さ方向の位置が異なるため、冷却水が排出される排水口の位置により、水槽６０内の冷却水の水位が変化する。したがって、要求される冷却条件に併せて、開弁する開閉弁を設定することにより、水槽６０内の冷却水の水位を変更し、鋳塊の冷却条件を制御することができる。なお、その他の構成は上記で説明した鋳造機における冷却装置と同一であるので、詳細な説明は省略する。また、水槽内の水位を変更するという目的に鑑みれば、排水口の数は１箇所以上あればよい。
【００３９】
上記実施例は本発明を実施するための例にすぎず、本発明はこれらに限定されるものではなく、これらの実施例を種々変形することは本発明の範囲内であり、さらに本発明の範囲内において、他の様々な実施例が可能であることは上記記載から自明である。
【符号の説明】
【００４０】
１鋳造機
２，１００冷却装置
１０成形部
１１，１２鋳型
２０，５０，６０，１２０水槽
２１水槽本体
２２可変ゲート
２２１，１２２１固定板
２２２，１２２２可動板
２４スクリューボルト
２５固定ナット
２６案内部
３０冷却水供給装置
４０回収槽
５１可変ゲート（ベローズ）
６１，６２，６３，６４排水口
６５，６６，６７，６８開閉弁

【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳型から引き出した鋳塊を冷却する冷却水をオーバーフローさせる水槽内の水量を変更可能にしたことを特徴とする鋳塊冷却水槽。
【請求項２】
前記水槽のオーバーフロー時の水位を変更可能にしたことを特徴とする請求項１記載の鋳塊冷却水槽。
【請求項３】
前記水槽の隔壁の高さを変更可能にしたことを特徴とする請求項２記載の鋳塊冷却水槽。
【請求項４】
前記水槽の隔壁を可変ゲートにしたことを特徴とする請求項２記載の鋳塊冷却水槽。
【請求項５】
前記可変ゲートは、前記水槽の下方に固定された固定板と、前記固定板に沿って上下方向に移動可能な可動板とを備えていることを特徴とする請求項４記載の鋳塊冷却水槽。
【請求項６】
前記水槽の隔壁をベローズにしたことを特徴とする請求項２記載の鋳塊冷却水槽。
【請求項７】
前記水槽は、深さ方向の位置が異なる１以上の排水口と、前記排水口をそれぞれ開閉する開閉弁と、を備えたことを特徴とする請求項２記載の鋳塊冷却水槽。
【請求項８】
連続鋳造機において前記鋳塊を冷却する請求項１乃至７のいずれか一項記載の鋳塊冷却水槽。
【請求項９】
半連続鋳造機において前記鋳塊を冷却する請求項１乃至７のいずれか一項記載の鋳塊冷却水槽。
【請求項１０】
融点以上に加熱し溶融した金属溶湯を冷却して鋳塊を形成する鋳型と、
前記鋳型から引き出した前記鋳塊へ冷却水を吹きつける冷却スプレーと、
冷却水を吹きつけた前記鋳塊を前記水槽へ浸ける請求項１乃至９のいずれか一項記載の鋳塊冷却水槽を備えた鋳造機における冷却装置。
【請求項１１】
鋳型から引き出した鋳塊を冷却する冷却水をオーバーフローさせる水槽内の水量を変更可能にしたことを特徴とする鋳塊の冷却方法。
【請求項１２】
前記水槽のオーバーフロー時の水位を変更可能にしたことを特徴とする請求項１０記載の鋳塊の冷却方法。
【請求項１３】
前記水槽の隔壁の高さを変更可能にしたことを特徴とする請求項１１の鋳塊の冷却方法。
【請求項１４】
前記水槽は、水深方向の異なる位置から排水可能にしたことを特徴とする請求項１１記載の鋳塊の冷却方法。
【請求項１５】
連続鋳造機において前記鋳塊を冷却する請求項１０乃至１３のいずれか一項記載の鋳塊の冷却方法。
【請求項１６】
半連続鋳造機において前記鋳塊を冷却する請求項１０乃至１３のいずれか一項記載の鋳塊の冷却方法。
【請求項１７】
融点以上に加熱し溶融した金属溶湯を注入した鋳型を冷却して鋳塊を形成し、
前記鋳型から引き出した前記鋳塊へ冷却水を吹きつけた後、前記鋳塊を前記水槽へ浸ける請求項１１乃至１６のいずれか一項記載の鋳塊の冷却方法。

【図１】