【課題】バルジング発生箇所が変化する場合でも、バルジング周波数を、リアルタイムに、正確に検出し、時々刻々と変化するバルジング性湯面変動をも低減する。
【解決手段】湯面レベルの目標値と検出値との偏差に基づいて、モールド（１０）内に流入する溶融金属（４）の流量調節をするＰＩ制御（２０）と、バルジング性湯面変動の周波数に基づいて外乱補償器（２２）の設定周波数を決定し前記変動に対する外乱補償する制御と、を行う連続鋳造機モールド内湯面制御方法において、前記モールド１０から凝固しつつある溶融金属（４）を引き抜くピンチロール１２の制御電流を複数箇所で測定し（Ｓ２、３０）、該電流の変動が最も大きいピンチロール１２の箇所をバルジング発生箇所として検出し（Ｓ３）、前記バルジング発生箇所のピンチロール１２の間隔とピンチロールの速度との比からバルジング性湯面変動の周波数を算出し（Ｓ４、３２）、前記外乱補償器（２２）の設定周波数を決定する（Ｓ５）ことを特徴とする連続鋳造機モールド内湯面制御方法。 （もっと読む）

【課題】外乱補償が有効となる湯面変動が発生していない場合にも、バルジング性湯面変動を効果的に抑制することができる連続鋳造機モールド内湯面レベル制御方法および装置を提供することを目的とする。
【解決手段】連続鋳造機のモールド内溶融金属の湯面レベルを検出し、検出された湯面レベル信号に基づいて、ＰＩ制御によりタンディッシュに設けられたスライディングノズル開度指令を出力し、該出力にバルジング性外乱補償分を加算して、溶融金属のモールド内流入量の調整することによって溶融金属の湯面レベルを制御する連続鋳造機モールド内湯面レベル制御方法において、前記湯面レベル信号の周波数解析によるスペクトルピーク検出に基づいて、前記外乱補償分を演算するパラメータを決定または変更するとともに、決定または変更されたパラメータを用いて演算した前記外乱補償分自体を加算するかしないかの決定を行う。 （もっと読む）

【課題】２．０ｍ／ｍｉｎ以上の高速鋳造を、ブレークアウトを起こすことなく実現することができる鋼の連続鋳造方法を提案する。
【解決手段】鋳込速度が２．０ｍ／ｍｉｎ以上である鋼の連続鋳造において、下記式で定義される溶鋼流の短辺衝突運動量が１４．０ｋｇ・ｍ／ｓ^２以下となるよう浸漬ノズルからの吐出流を制御することを特徴とする鋼の高速鋳造方法。
記
溶鋼流の短辺衝突運動量＝ρＱＶ／２×ｃｏｓθ
但し、ρ：溶鋼密度（ｋｇ／ｍ^３）、Ｑ：溶鋼流量（ｍ^３／ｓ）、Ｖ：吐出流速（ｍ／ｓ）、θ：吐出孔角度（°） （もっと読む）

【課題】連続鋳片における表層欠陥発生危険部位の予測方法、および効率的に高品質の連続鋳片を得る、連続鋳片の製造方法を提案する。
【解決手段】縦型連鋳機で連続鋳片とするに当り、溶湯の湯面位置を連続的に測定し湯面の下降速度Ｖmを算出するとともに、湯面の位置測定に同期して鋳片の下降量を測定し鋳片の下降速度Ｖcを算出して、Ｖm−Ｖc＞０…（１）を満足する部位を、表層欠陥発生危険部位として予測する。この表層欠陥発生危険部位の表層を、好ましくはｄ_ｍ＝ｋ_ｍ（ｔ_ｍｃ）^ｎ＋ｃ （ここに、ｋ_ｍ：メニスカス部における溶湯の凝固係数（mm・min^−ｎ）、ｔ_ｍｃ：（１）式を満足する持続時間（min）、ｎ、ｃ：鋳造金属、鋳造条件により決まる定数）で定義されるｄ_ｍが、ｄ_ｍ＞ｄ_０（ここで、ｄ_０：鋳片の熱間圧延加熱工程でスケールオフされる量（肉厚方向深さ）（mm））を満足する場合に、手入れし、手入れ深さを（ｄ_ｍ−ｄ_０）以上とする。これにより、気泡、介在物、フラックス等起因の表層欠陥の発生を顕著に抑制できる。 （もっと読む）

【課題】取鍋内の溶鋼の温度変化の予測精度を高めることができる。
【解決手段】溶鋼温度予測装置１０は、少なくとも溶鋼処理のアーク加熱処理前における取鍋内の溶鋼の温度測定時からの経過時間と、アーク電力量とを含む基準量に、少なくとも取鍋の使用回数を含む補正量を乗じた式を含むモデル式を入力するモデル入力部１１と、取鍋の測定温度を含む使用実績データを入力する実績データ入力部１２と、前記実績データ入力部１２で入力された使用実績データ用いて、前記モデル入力部１１で入力されたモデル式に関する非線形最適化問題を解く非線形最適化求解部１４と、前記非線形最適化求解部１４で求められた解に基づいて、前記取鍋内の時間経過に伴う溶鋼の温度変化を予測する温度変化予測部１６とを備えている。 （もっと読む）

【課題】製品における表面欠陥、内部欠陥等の欠陥発生を防止できる、連鋳機の鋳型内湯面の制御方法および連続鋳造鋳片の製造方法を提案する。
【解決手段】湯面制御装置を備えた縦型連鋳機で鋳型内の湯面位置を制御するに当り、該湯面の位置を連続的に測定し該湯面の下降速度Ｖmを算出するとともに、前記湯面の位置の測定に同期して鋳片の下降量を測定し該鋳片の下降速度Ｖcを算出し、該湯面の下降速度Ｖmと該鋳片の下降速度Ｖcとが、Ｖm−Ｖc ＜０を満足するように、湯面制御装置を介して湯面の位置を制御する。これにより、気泡、介在物、フラックス等の異物が凝固シェルに捕捉される危険性が低減し、表面欠陥の発生を顕著に抑制できる。 （もっと読む）

【課題】出鋼温度の時間変化を、そのバラツキ量も併せて予測する。
【解決手段】少なくとも、溶鋼温度及びスラグ温度と、取鍋耐火物の温度としての初期耐火物温度と、溶鋼処理及び鋳造処理の操業スケジュールと、に基づいて取鍋からの出鋼温度の時間変化を、非定常伝熱計算により予測する出鋼温度予測方法において、前記初期耐火物温度は、標準値及び上限値、下限値のうち少なくとも２つの値を含むものとし、前記耐火物温度夫々の場合において前記非定常伝熱計算を実行する。 （もっと読む）

【課題】 スライディングノズル開度位置合わせを±電圧計を監視しながら容易に実施する方法および装置を提供する。
【解決手段】 タンディッシュ１のスライディングノズル２において、ホイートストンブリッジ回路７を形成する固定抵抗を有するスライディングノズル開度位置合わせ調整装置５を、ホイートストンブリッジ回路７を形成する可変抵抗を有する位置検出器５ａに接続してホイートストンブリッジ回路７を形成し、位置検出器５ａを有するスライディングノズル開閉制御装置５をスライディングノズル２に接続し、スライディングノズル２の開度を５０％になるように移動固定し、平衡状態を示すようにホイートストンブリッジ回路７の中点に取付けた±電圧計６ａの値を０Ｖに較正し、この較正済みのホイートストンブリッジ回路７を具えたスライディングノズル制御装置５を用いてスライディングノズル開度の位置合わせを調整する。 （もっと読む）

【課題】各種金属の溶湯の連続鋳造を行なうにあたって鋳片に等軸晶を安定して生成させる連続鋳造方法を提供する。
【解決手段】連続鋳造用鋳型から下方に引き抜かれた鋳片が冷却される冷却帯にて鋳片の表面温度が400〜800℃となる領域で、高圧水を噴射するノズル孔と鋳片との距離を350mm以内とし、高圧水のノズル孔における流速を80ｍ／sec以上として、高圧水を鋳片に30秒以上吹き付ける。 （もっと読む）

【課題】 凝固鋼塊の偏析の防止と組織の微細化を達成するとともに、鋼塊肌を改善できる新しい合金溶湯の鋳造方法を提供する
【解決手段】 合金溶湯を保持するタンディッシュより、水冷モールド壁で囲まれた凝固空間へスラグを介して、合金溶湯を積層凝固速度にて、０．３ｍ／分以下の注入速度で注入し、溶湯プールを形成させつつ凝固させるとともに、合金溶湯の注入速度に応じて、鋳型下部より垂直方向に鋳塊を引き抜く合金溶湯の鋳造方法であって、前記タンディッシュからの合金溶湯の供給は、１本または複数本のノズルを用い、かつ前記スラグ上面の供給位置を移動させながら行う合金溶湯の鋳造方法である。 （もっと読む）