【課題】高い生産性が得られる湯面レベルの昇降に特徴を有する鋼の連続鋳造方法を提供する。
【解決手段】浸漬ノズル２の下端を鋳型１内の溶鋼に浸漬させた状態で、この浸漬ノズルを介して鋳型内に溶鋼を注湯する。鋳型内の溶鋼の湯面レベルを昇降させるに際し、その湯面レベルの上昇速度Vup[mm/sec]及び下降速度Vdown[mm/sec]は夫々下記式(1)及び(2)に従うこととする。


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【課題】鋼の連続鋳造において、浸漬ノズル内の溶鋼に渦が発生するのを抑制し、鋳造される鋳片の品質変動を抑えて、鋳片の品質を向上させる。
【解決手段】浸漬ノズル３の吐出孔６と同じ高さの浸漬ノズル３内の溶鋼４に対して、電磁ブレーキ装置１０によって、下記式（１）を満たす磁束密度Ｂ_Ｂ^２の静磁場２０を印加する。印加された静磁場２０によって、浸漬ノズル３内の吐出孔６付近において、浸漬ノズル３内を流れる溶鋼４の偏流２１と対向する電磁ブレーキ力が形成され、偏流２１が整流化される。
Ｂ_Ｂ^２≧Ｃ_０Ｑ／Ａ・・・・式（１）
但し、Ｂ_Ｂ：静磁場２０の磁束密度（Ｔ）、Ｃ_０：定数、Ｑ：溶鋼４の質量流量（ｋｇ／秒）、Ａ：浸漬ノズル３の内断面積（ｍ^２） （もっと読む）

【課題】連続鋳造される鋳片に含まれるＡｒガス気泡や介在物を減少させ、鋳片の品質を向上させる鋼の鋳造方法を提供する。
【解決手段】浸漬ノズル３から下記式を満たす吐出角度θで溶鋼４を吐出し、電磁攪拌装置１０によって鋳型２内のメニスカスに旋回流１１を形成し、電磁ブレーキ装置によって浸漬ノズル３の吐出された溶鋼４に０．１テスラ以上の磁束密度の直流磁界を作用させた鋼の鋳造。
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【課題】優れた切削性を有するとともに、切削工具の摩耗やチッピング等の損傷を抑制し、さらに良好なアルマイト処理性を有するアルミニウム合金を提供する。
【解決手段】この発明の第１のアルミニウム合金は、Ｍｇ：０．３〜６質量％、Ｓｉ：０．３〜１０質量％、Ｚｎ：０．０５〜１質量％およびＳｒ：０．００１〜０．３質量％を含み、残部がＡｌおよび不純物からなる。また、第２のアルミニウム合金は、さらに選択的添加元素としてＣｕ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｚｒ、Ｔｉ、Ｎａ、Ｃａのうちから１種以上を含有する。 （もっと読む）

【課題】 ストッパー及びスライディングノズルの両方を具備するものの、設備費及び耐火物コストが安価であり、鋳造末期のタンディッシュ内溶鋼が少なくなった時点におけるスライディングノズル直上の渦発生を防止することのできるタンディッシュを提供する。
【解決手段】 本発明の連続鋳造用タンディッシュ１は、ストッパー２とスライディングノズル４とを備えた連続鋳造用タンディッシュであって、前記ストッパーは、前記スライディングノズルの直上と該スライディングノズルとは離れた退避位置とに旋回可能であるとともに、スライディングノズルの直上及び退避位置において上下動が可能である。 （もっと読む）

【課題】兼用コイルへの電流の印加態様を具体化する。
【解決手段】２個の磁極鉄芯５ａ夫々の外周部に巻き回した２個のコイル５ｂと、２個の磁極鉄芯５ａを合わせた外周部に巻き回した１個のコイル５ｃを有する電磁コイルを、鋳型３の各長辺３ｂの外周に同じ個数、長辺３ｂの外周合計で（２ｎ＋２）個（ｎは自然数）配置する。溶鋼２を電磁攪拌する際には、全ての電磁コイルの各コイル５ｂ，５ｃに、電流位相差が９０度から１２０度の３相以上の多相交流電流を通電する。溶鋼２に電磁ブレーキを付与する際には、各電磁コイル当たり、前記コイル５ｃに直流電流を通電するか、または３個のコイル５ｂ，５ｃに直流電流を通電して鋼を連続鋳造する方法である。鋳型３に給湯する溶鋼２の成分組成と給湯量に対応させて、電磁ブレーキまたは電磁攪拌を選択的に切り替える。
【効果】鋼種や鋳造条件によらずに、良好な鋳片を安定して得ることができる。 （もっと読む）

【課題】連続鋳造機の鋳型内湯面レベルの制御において、非定常バルジングによる湯面レベル変動の発生の有無及び周期を自動的に検出し、最適な制御を使い分け良好な湯面レベル制御を実現する。
【解決手段】湯面レベル計によって鋳型内の湯面レベルを実測し、タンディッシュのスライディングノズルの開度を調整することで鋳型内への溶融金属の流入量を制御する湯面レベル制御方法において、外乱推定部によって計算される外乱推定値に基づき、非定常バルジング起因の周期性外乱の有無及び、変動周期を高速かつ的確に判定し、前記判定結果に基づき、常に最適な制御方式を用いる。 （もっと読む）

【課題】鋳型直下B.O.を引き起こす著しい凝固遅れを生ずることのない、スラブ鋼の連続鋳造方法を提供する。
【解決手段】C含有量C[wt%]を0.08〜0.20とする中炭素鋼を、鋳型幅W[mm]を1800以下とする鋳型を用い、鋳造速度Vc[m/min]を1.5以上としてする、スラブ鋼の連続鋳造方法において、鋳型幅方向中央と鋳型幅方向コーナーにおける湯面レベル差をΔH[mm]と、溶鋼過熱度をΔT[℃]と、鋳型幅方向中央における熱流束をQo[MW/m²]と、鋳型幅方向コーナーにおける熱流束をQc[MW/m²]としたときに、下記式(1)を満足させる。
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【課題】操業性の低下やコストの増加を招くことなく取鍋交換時の溶鋼の清浄性を向上させることが可能な連続鋳造方法を提供する。
【解決手段】定常状態でのタンディッシュ内溶鋼量Ｗ_０が、連続鋳造機への溶鋼供給速度Ｑ［ｔｏｎ／ｍｉｎ］の６倍以上を維持するように溶鋼を注入し、取鍋内の溶鋼高さが５０ｃｍ以下になる時点から、取鍋からタンディッシュへの溶鋼供給速度が下記（式１）を満たすようにして注入を終了し、後鍋注入開始時に再び耐火物製ノズルをタンディッシュ溶鋼内に浸漬する際に、耐火物製ノズル浸漬深さが１００ｍｍ以上となるように確保するとともに、浸漬時のタンディッシュ内溶鋼量Ｗｍｉｎが下記の（式２）を満足し、かつ、定常状態での溶鋼量との差ΔＷが下記の（式３）を満足するようにする。
Ｑ／ｈ＜０．５ ・・・（式１）
Ｗｍｉｎ＞３×Ｑｍ ・・・（式２）
ΔＷ＞３×Ｑｍ ・・・（式３） （もっと読む）

【課題】ルツボ内面を傷めることなく、金属鋳塊の表面に欠陥の無い高品質な製品をえることができる、連続鋳造装置を提供する。
【解決手段】引抜過負荷判定部４２により、溶解引き抜き時のＡＣサーボモータ３３の負荷トルク電流を検出し、ＡＣサーボモータ３３の負荷トルク電流が所定の値を超えた場合に、誘導加熱電力増加制御部４５により溶解電源装置５０の溶解電力を増大させる。例えば、誘導加熱電力を１０％〜５０％程度増加させる。また、ＡＣサーボモータ３３の負荷トルク電流が所定の値を越えた状態が所定時間継続した場合は、引抜一時休止制御部４３により、引き抜き動作を一時間休止し、所定の時間（例えば、数分程度）の経過後に引き抜き動作を再開する。また、引抜一時休止動作が所定時間内（例えば、１０分〜数１０分）に所定の回数以上繰り返された場合、引き抜き動作を中止し、警報を出す。 （もっと読む）