【課題】金属材料を溶融するのに溶解炉を用いずに、加熱シリンダによって金属材料を溶融するようにした構成をとる溶融金属成形装置において、金型内への溶融金属の充填量が少ない場合であっても、新たに装填された金属材料の一部が長時間空気にさらされるという不具合が生じることがないようにすること。
【解決手段】金型内への充填量にかかわりなく、新たに装填された円柱状の金属材料を、その後端側の内部を不活性ガス雰囲気に保たれた加熱シリンダ内に、完全に押し込むようにする。 （もっと読む）

【課題】投入口に対する材料の投入の自動化を図りつつ、投入される材料の周囲への飛散や投入口に通じる供給通路等への衝突を抑制することができる材料投入装置を提供する。
【解決手段】所定量のアルミ材を収容する収容手段５と、該収容手段５を揺動させて、アルミ材を溶解する溶解装置２の投入口２ａに向けて収容手段５を傾斜させ、収容したアルミ材を当該投入口２ａに落下させて投入するモータＭと、投入口２ａ又はその近傍に配設され、収容手段５から投入されたアルミ材の通過を検知する光センサ４ａ、４ｂと、該光センサがアルミ材の通過を検知したことを条件としてモータＭを所定時間停止させることにより収容手段５を断続的に揺動させる制御手段９とを具備したことを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】加熱シリンダ内で円柱状の金属材料を溶融化する金属溶融化メカニズムを備えた溶融金属成形装置において、円柱状の金属材料を、変形の虞なく、１つずつ確実に加熱シリンダの後端側に供給できるようにすること。
【解決手段】加熱シリンダの後端側から該加熱シリンダ内に、予備加熱された円柱状の金属材料を順次供給して、直動体により金属材料を加熱シリンダの前端側に順次押し込むと共に、加熱シリンダに装着されたヒータからの加熱によって、金属材料を、加熱シリンダの後端側から前端側に行くにしたがって徐々に溶融化するようにした溶融金属成形装置において、予備加熱室に貯えられた円柱状の金属材料を１つずつ取り出して、加熱シリンダの後端側に持ち運ぶ多関節ロボットを設け、円柱状の金属材料が加熱シリンダ内に押し込まれる途中まで、多関節ロボットのチャック手段により金属材料を保持する。 （もっと読む）

【課題】 短柱状の金属材料の溶解筒を射出加熱筒の側部に連結した材料押出供給装置を、台フレーム上に可動自在に設けて熱膨張に対処できるようにし、緩衝器により衝撃力を減少して装置の安定性を図る。
【解決手段】 材料押出供給装置のベースプレートを金属成形機の機台側部の台フレーム上に水平に設置する。溶解筒の先端を射出プランジャ内装の射出加熱筒の側部に連結する。台フレームの上面に前後複数のリニアガイドを射出加熱筒と平行に敷設する。リニアガイドにプレート裏面のガイド部材を嵌合して、ベースプレートを射出加熱筒の熱膨張方向に可動自在に設置する。ベースプレートと台フレーム側とにわたり緩衝器をリニアガイドと同一方向に設ける。 （もっと読む）

【課題】加熱筒の入口側の軸心と、該加熱筒に押し込む材料の軸心とを一致させ、材料を加熱筒の内部へ送り込み可能な溶融金属材料の射出装置を提供する。
【解決手段】材料Ｒの外側表皮を削り取るリング手段１４を有しており、該材料Ｒを溶融状態若しくは半溶融状態に加熱する加熱筒１１と、前記加熱筒１１の入口側に前記材料Ｒを供給する材料供給筒７と、前記材料供給筒７に供給された材料Ｒを前記加熱筒１１内へ供給するとともに、該加熱筒１１内の材料Ｒを射出するシリンダ６ａ及びピストン６ｂからなる押圧手段６とを備えている。そして、前記材料供給筒７における前記溶融すべき材料Ｒを供給する側の供給端部７Ｄは、前記加熱筒１１のリング手段１４に対して、互いの軸心が一致するとともに嵌合離脱可能となっており、前記供給端部７Ｄの内径は、前記軸心方向に先細りとなるように形成されている。 （もっと読む）

【課題】給湯時における溶湯の乱流の発生及び溶湯内へのエアの巻き込みを防止することができる給湯装置及び給湯方法を提供する。
【解決手段】ノズル部１０ｃは、パイプ部１０ｂ及びノズル部１０ｃを鉛直面に投影した場合におけるノズル部１０ｃの中心軸Ｑが、パイプ部１０ｂの中心軸Ｐに対して角度α（０°≦α≦３０°）だけ傾斜して、パイプ部１０ｂの先端に設けられている。そして、パイプ部１０ｂ、ノズル部１０ｃ及びダイカストスリーブ２０の間にα_２≧α_１という角度の変化を付けて配置することで、溶湯を給湯口１０ｄから滑らかに流出させることができ、給湯口１０ｄから流出した溶湯の乱れの発生を抑制することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】高融点金属のダイカストにおいて、射出スリーブ内壁における凝固層の形成と射出スリーブの熱変形に起因する問題を効果的に解決し、短時間で溶湯を鋳型キャビティに射出充填する高融点金属の高圧鋳造方法とダイカスト装置を提供する。
【解決手段】射出スリーブ１とプランジャチップ２で射出容器を構成して、その内部に鋳込材料を装填し、該射出容器を鋳込口から分離させた状態で誘導加熱コイル１５内に配置して前記射出容器の加熱と鋳込材料の溶解を行なった後、前記射出容器を直線移動させて鋳込口と連通し、次いでプランジャロッド３を所要の速度でプランジャチップ２に当接して前記射出容器内の溶湯を一気に鋳型キャビティに射出充填する。 （もっと読む）

【課題】巨大な溶解炉と溶湯保持炉を使用することなく、必要な時、必要量の被溶解金属を成型機に供給できるようにする。
【解決手段】鋼鉄などで作られたホッパー３内に被溶解金属原料が貯留されており、ホッパー３の外周部にはホッパー３を加熱し、被溶解金属原料を加熱溶解するための加熱誘導コイル１が巻装してある。ホッパー３は被溶解金属よりも耐熱温度の高い導電性材料で構成され、加熱誘導コイル１に高周波電流を流すための高周波電源２が接続されている。加熱誘導コイル１によって高周波電流を流しホッパー３を加熱して、金属を溶解する。
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【課題】金属塊材の搬送効率を高めつつ、飛び湯を抑制することができ、更に、溶解炉の素材装入口付近に金属塊材が引っかかることを抑制でき、溶湯の湯面に厚い酸化物が生成されるときであっても、金属塊材が酸化物に阻まれることを抑制できる溶解炉への金属塊材装入装置を提供する。
【解決手段】搬送装置１により金属塊材７を横に寝かせた状態で搬送する。第１位置のバケット４０は、金属塊材７を寝かせた状態で金属塊材を受ける。バケットは第２位置に切り替えられ、バケット内に収容されている金属塊材の長さ方向が垂直方向に沿うように金属塊材を配置する。第２位置に切り替えられたバケットに収容されている金属塊材の一部を保持装置６の保持部６０で保持し、金属塊材の長さ方向を垂直方向に沿わせた状態で溶解炉２に装入する。 （もっと読む）

本発明は、加圧ダイカストマシン（１）の溶融炉のための、特にマグネシウム溶融物を処理するための、保護ガス装置に関する。本発明によれば、酸化または他のダメージを防止するために溶融物をカバーする保護ガスの成分のための、混合装置（２）の収容容器は、圧力貯蔵器として形成されており、溶融炉内に保護ガスを供給するための開口部に流入ノズル（９、９ａ）が設けられており、その流入ノズルは配量装置（７、７ａ）によって調節される。後者の駆動圧力は混合装置（２）の圧力貯蔵器内の圧力と等しいか、それより小さいが、流入ノズル（９、９ａ）の後方で放射を霧化して乱流を発生させるのにのに十分に高い。前記加圧された保護ガス分配は、反動なしで炉の種々の炉室内へガスを配量することを可能にしている。保護ガスの均一な濃度は、流入ノズルの選択的な配置によってすべてのエリアで達成することができる。
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