【課題】型締めシリンダにより上型に型締め力を付与する際に、ボールねじ機構の損傷を防止してその耐久性を向上するハイブリッド加圧成形装置を提供する。
【解決手段】コラム１４，１５に下向きに連結された型締めシリンダ３２のラム３６の下端部に可動上型把持体３９を介して上型１６を装着する。コラム１４，１５に固定支持基盤７１を介して支持されたボールねじ軸７４にボールナット７５を螺合し、該ナット７５にナット取付筒体７６を連結する。ナット取付筒体７６の下端部に設けられたフランジ部７８と、可動上型把持体３９との間に相対移動許容機構７７を設ける。可動上型把持体３９とフランジ部７８とをボルト７９により連結し、可動上型把持体３９の上面とフランジ部７８の下面との間に隙間ｇを設ける。型締めシリンダ３２による上型１６の加圧時に、相対移動許容機構７７によってボールねじ機構７０が損傷するのを防止する。 （もっと読む）

【課題】半凝固スラリーの固化物でワークの端部を鋳ぐるんだ接合成形品において、鋳ぐるみ箇所の接合強度を大きくする。
【解決手段】金型装置４０の第１ダイ４４及び第１パンチ４６でワーク４２を第２ドア用フレーム部材１８の形状に対応する形状に成形した後、第２ダイ５０及び第２パンチ５２で半凝固スラリー４８を押圧する。この押圧によって圧潰された半凝固スラリー４８は、該半凝固スラリー４８側に向かって突出した第２ドア用フレーム部材１８に指向して流動する。流動が進行すると、第２ドア用フレーム部材１８の端部が半凝固スラリー４８の表面に存在する酸化膜を押し破り、半凝固スラリー４８の内部、すなわち、酸化膜が存在しない箇所まで埋入される。この際、半凝固スラリー４８が第２ドア用フレーム部材１８の両端面を押圧しながら摺動するので、該端面に存在する酸化膜も破壊される。 （もっと読む）

【課題】半凝固スラリーを成形してワークに接合するスタンプ成形によって得られる接合成形品における接合強度を大きくする。
【解決手段】第２パンチ５２からの押圧によって圧潰された半凝固スラリー４８は、該半凝固スラリー４８側に向かって突出した第２ドア用フレーム部材１８に指向して流動する。流動が進行すると、第２ドア用フレーム部材１８の端部が半凝固スラリー４８の内部に埋入される。この状態で待機すると、半凝固スラリー４８からの熱が第２ドア用フレーム部材１８に伝達することに伴い、該第２ドア用フレーム部材１８の温度が上昇する。第２ドア用フレーム部材１８が、半凝固スラリー４８の主要添加元素（例えば、Ｓｉ）が第２ドア用フレーム部材１８に拡散可能となり、且つ該第２ドア用フレーム部材１８の主要添加元素（例えば、Ｍｇ）が半凝固スラリー４８に拡散可能となる温度、例えば、３９５℃に到達した後、半凝固スラリー４８を所定の形状とするスタンプ成形が実施される。 （もっと読む）

【課題】半凝固状態の金属によって、薄物や、細長い突起を有する製品を成型する。
【解決手段】基台11に立設された支柱13に沿って昇降可能な第１可動枠体２、第２可動枠体３および第３可動枠体４を上から順次に備え、第１可動枠体２および第２可動枠体３は、ロッド54によって連結されて一定間隔を保って型締用油圧シリンダ１により駆動されるもので、第２可動枠体３の下面に固定された上型５と、第１可動枠体２に固定されたピン押出用油圧シリンダ52により駆動されて上型６の中に押出ピン56を突出させる手段とを有し、第３可動枠体４は、上面に固定された下型６と、下型６にあけた貫通穴に挿通された半凝固金属９を射出する射出ピストン７とを有し、第３可動枠体４は、緩衝装置８を介して基台12に載せたものであって、高速度で型締めしながら射出ピストン７を動作させて成型空間に半凝固金属を射出して、凝固する前に半凝固金属を充満させる。 （もっと読む）

【課題】新規な構成からなり、亀裂や剥離の発生を抑えることができる金属複合材を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の金属複合材は、第一金属の金属粉末を焼結してなる焼結体１と少なくとも焼結体１の表層部の気孔部に含浸された第二金属２’とを有する複合部と、第二金属２を有する母材部と、からなる金属複合材であって、複合部と母材部はその界面の複合部側に形成された凹部３と母材部側に形成された凸部によって嵌合し、凹部３は金属粉末と該金属粉末の焼結温度以下の融点をもつ溶失材とを共に焼結して該溶失材を溶融させて形成されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ワークと半凝固スラリーとの接合強度を大きくし得るとともに、接合成形品を得るまでの時間を短縮することも可能なスタンプ成形方法及びその装置を提供する。
【解決手段】スタンプ成形装置１０は、ワークＷを支持するワーク支持型１６（第１型）と、半凝固スラリーＳＬを押圧するスラリー押圧型１８（第２型）と、ワークＷを押圧するとともに、流動する半凝固スラリーＳＬを堰止するスラリー流出防止部材６０を兼ねるワーク押圧型２０（第３型）とを有する。このスタンプ成形装置１０においては、先ず、ワーク押圧型２０によってワークＷが成形され、次に、該ワークＷ上に載置された半凝固スラリーＳＬがスラリー押圧型１８によって成形される。この際、スラリー押圧型１８に押圧された半凝固スラリーＳＬがワークＷの上端面に押し付けられるとともに、該半凝固スラリーＳＬが押圧によって圧潰されて割れが生じる。この割れを介して、酸化されていないスラリーが流出し、ワークＷの上端面上を摺動する。 （もっと読む）

【課題】特に異種金属材同士を接合して得られる鋳ぐるみ品における鋳ぐるみ箇所の接合強度を大きくする。
【解決手段】金型装置２０を構成するダイ２２の陥没３２ａ〜３２ｃには半凝固スラリー３６ａ〜３６ｄが載置され、載置部３４ａ〜３４ｃには金属製中空管１２ａ〜１２ｃが載置される。キャビティ３０を形成するために型締めがなされる最中、パンチ２４に形成されたスラリー押圧部３８ａ〜３８ｃによって半凝固スラリー３６ａ〜３６ｄが押圧され、その結果、半凝固スラリー３６ａ〜３６ｄが金属製中空管１２ａ〜１２ｃの各端部に向かって流動を開始する。流動した半凝固スラリー３６ａ〜３６ｄは金属製中空管１２ａ〜１２ｃの各端部を囲繞し、このために流動抵抗が上昇する。これに伴い、各端部に対する半凝固スラリー３６ａ〜３６ｄの押圧力が大きくなり、該各端部と半凝固スラリー３６ａ〜３６ｄとの間に大きな摩擦力が発生する。 （もっと読む）

【課題】特に異種金属材同士を接合して得られる接合成形品における接合箇所の接合強度を大きくする。
【解決手段】金型装置１０を構成するダイ１６の環状挿入部２０には、リム１２が挿入される。このリム１２の上端部には、第１パンチ１８及び第２パンチ１９側に向かう環状凸部２６が突出形成されており、該環状凸部２６の中心に略合致する位置には半凝固スラリー１４が配置される。リム１２と半凝固スラリー１４とは、互いに別種の金属材である。型締めがなされると、下降した第２パンチ１９によって半凝固スラリー１４が押圧されて流動を開始する。環状凸部２６まで流動した半凝固スラリー１４は、該環状凸部２６によって形成される絞り部２８で絞られ、このために流動抵抗が上昇する。これに伴い、環状凸部２６の起端部３０に対する半凝固スラリー１４の押圧力が大きくなり、該起端部３０と半凝固スラリー１４との間に大きな摩擦力が発生する。 （もっと読む）

【課題】パワーモジュール用ベース板として好適なアルミニウム−炭化珪素質複合体を提供すること。
【解決手段】平均粒子径０．５〜３０μｍの炭化珪素粉末１０〜５０体積％、並びに、コークス系炭素を黒鉛化した平均粒子径１〜１０００μｍの黒鉛粉末５〜３５体積％、平均粒子径１〜３０μmで結晶化度（ＧＩ値）が３以下の窒化硼素粉末５〜３５体積％を混合し、成形体の充填率が６０〜８５体積％になるように５ＭＰａ以上の圧力でプレス成形を施した後、温度６００〜７５０℃に加熱して、溶湯鍛造法により２０ＭＰａ以上の圧力でアルミニウム又はアルミニウム合金を加圧含浸し、さらに切断及び／又は面加工を行って板厚を２〜６ｍｍにすることを特徴とする、板状アルミニウム−炭化珪素質複合体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】気孔率が小さく、放熱部材に適した熱特性を有するマグネシウム基複合材料、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】このマグネシウム基複合材料は、マグネシウム又はマグネシウム合金からなる母材にSiCが分散したものであり、この複合材料中の気孔率が3％未満である。この複合材料は、原料のSiCを加熱して、その表面に酸化膜を形成する酸化処理工程と、酸化膜が形成された被覆SiCを成形型に配置して、この被覆SiCの集合体に、675℃以上1000℃以下の温度で溶融マグネシウム又は溶融マグネシウム合金を含浸させる含浸工程とを具える製造方法により製造することができる。上記酸化処理において酸化膜は、加熱温度を700℃以上とし、原料のSiCに対する質量割合が0.4％以上1.5％以下を満たすように形成する。 （もっと読む）