【課題】プリフォームを溶湯で鋳ぐるむに際して、酸化を有効に解消することができる鋳造技術を提供することを課題とする。
【解決手段】図（ａ）に示すように、下型３５に第１のプリフォーム１２を載せ、上型本体部４２に第２のプリフォーム１３を吸着保持させ、下型３５へ所定量のアルミニウム溶湯５９を注湯する。（ｂ）に示すように、上型４０を一括して所定の位置まで下げて、上型４０と下型３５の間に形成されるキャビティを密封する。前記キャビティ内の空気を吸引して真空状態にした後、（ｃ）に示すように、前記キャビティ内へ還元ガスが吹込まれると、溶湯５９上の酸化被膜を還元し、溶湯５９の濡れ性が向上する。
【効果】複合化に悪影響を及ぼす溶湯上の酸化被膜が還元される。溶湯の濡れ性が向上するため、溶湯とプリフォームとの接合部となる境界面における接合強度が向上する。 （もっと読む）

【課題】第１・第２のプリフォームを保持する中子要素を、廃止することができる鋳造技術を提供することを課題とする。
【解決手段】図（ａ）に示すように、アルミニウム溶湯１９に第２のプリフォーム１３を静かに載せる。そして、（ｂ）に示すように、第２のプリフォーム１３は、アルミニウム溶湯１９より嵩比重が小さいため、アルミニウム溶湯１９上に浮く。次に、（ｃ）に示すように、下型１６に対して溶湯を加圧する方向に移動可能な上型１７を用いて、浮かべた第２のプリフォーム１３を介してアルミニウム溶湯１９を加圧し、アルミニウム溶湯１９を第１のプリフォーム１２及び第２のプリフォーム１３に含浸させる。
【効果】（ｂ）に示すように、第１のプリフォーム１２を溶湯１９の圧力で抑え、第２のプリフォーム１３を溶湯１９に浮かせるようにした。この結果、第１・第２のプリフォーム１２、１３を保持する中子要素を、廃止することができる。 （もっと読む）

【課題】プリフォームを溶湯で鋳ぐるむに際して、酸化を有効に解消することができる鋳造技術を提供することを課題とする。
【解決手段】図（ａ）に示すように、前記キャビティ内及びシリンダ５１内の空気を吸引して真空状態にした後、（ｂ）に示すように、可動型４０を所定の位置まで下げ、第１の連通路となる真空路６１を可動型４０で塞ぐ。次に、前記キャビティ内及びシリンダ５１内へ還元ガスが発生させると、溶湯５９上の酸化被膜が還元され、溶湯５９の濡れ性が向上する。（ｃ）に示すように、可動型４０を下げて、還元ガス導入路６６を可動型４０で塞ぎ、（ｄ）に示すように、プランジャ５２を上昇させ、プリフォーム１２、１３へ溶湯５９を強制的に含浸させる。
【効果】複合化に悪影響を及ぼす溶湯上に生成している酸化被膜が還元される。溶湯の濡れ性が向上するため、溶湯とプリフォームとの接合部となる境界面における接合強度が向上する。 （もっと読む）

【課題】第２のプリフォームのずれを防止することができる鋳造技術を提供することを課題とする。
【解決手段】図（ａ）に示すように、下型３５に第１のプリフォーム１２を載置する。また、上型本体部４２に第２のプリフォーム１３を吸着保持させる。このときには、部分型部４３は、吸引孔４７Ｂを塞がないように上方に後進させておく。そして、下型３５へ、所定量のアルミニウム溶湯５９を注湯する。次に、（ｂ）に示すように、上型４０を一括して下げる。さらに、（ｃ）に示すように、上型４０を下方に前進させるが、途中で部分型部４３を下げて吸引孔４７Ｂを閉じる。上型本体部４２に部分型部４３が揃ったら、一括して下方に前進させて、溶湯５９を加圧する。
【効果】第２のプリフォーム１３は、上部本体部４２に吸着保持されているため、ずれる心配がない。 （もっと読む）

【課題】半凝固金属の成形性を良好に保持し、同時に材料、製作コストの低減、仕上げ作業の簡易化を達成させることのできる半凝固金属製品の成形金型構造および半凝固金属製品の成形方法ならびにそれらにより成形される半凝固金属製品を提供する。
【解決手段】 下型と上型との型閉め状態で形成されるキャビティ内に半凝固金属を充填させた状態で同下型と上型の加圧相対移動により半凝固金属を圧縮させて成形させる半凝固金属製品の成形金型構造である。その上型であって成形後の製品の窓部に対応する平面位置であり型閉め途中でキャビティ部に連通する半凝固金属の逃げ用空隙を設ける。加圧時に窓部対応金属は上型の逃げ用空隙内に入ることで、加圧力の低減、成形機の小型化、仕上げ処理の簡素化を図る。 （もっと読む）

【課題】製品の成型作業の能率を向上することができるとともに、貯留室内に余剰の溶湯が注入されても、成型作業を適正に行うことができる成型装置を提供することにある。
【解決手段】下型３７に収容した円筒体４２の内部に押出ロッド４０を上下方向の移動可能に挿入し、押出ロッド４０の上面と円筒体４２の内周面とにより溶湯Ｙの貯留室４７を設ける。下型３７の第１成型面３７１と上型５４の第２成型面５４１とによりキャビティを形成する。前記貯留室４７に溶湯Ｙを貯留するダンパー室としての機能をもたせる。押出ロッド４０によって貯留室４７内の溶湯Ｙがキャビティ内に押し出されたとき、余剰の溶湯Ｙを貯留室４７の上部に貯留する。 （もっと読む）

【課題】非結晶組織が維持されている臨界径を、従来にない大きさにすることができる大型バルク金属ガラスおよび大型バルク金属ガラスの製造方法（ＣＡＰ鋳造法）を提供する。
【解決手段】上面が開放された溶解炉にて合金材料を溶解し、成型用のキャビティーを有する強制冷却金型内に、合金材料の溶湯を再溶解させながら傾動させて注入する傾角鋳造を行うと同時に、強制冷却金型のキャビティー内湯面の上面をほぼ覆う大きさの冷却促進を兼ねた上パンチにて、加圧冷却する。 （もっと読む）

【課題】容易に製造でき、熱媒体を漏らさず高効率で機能する温調プレートおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】熱媒体を流通させる屈曲した経路を有する金属製の管部２０と、管部２０が埋設され、金属基複合材料で形成された本体部１０と、管部２０と本体部１０との間に充填された金属製の充填部３０と、を備える。本体部１０が金属基複合材料で形成されているため、温調プレート１は高強度、高剛性、低熱膨張性を有し、軽量である。また、金属製の管部２０が埋め込まれ、その管部２０に熱媒体を流通させることができるため、熱媒体が漏れることがない。また、熱媒体を流通させる経路が屈曲しているため、熱媒体への熱伝導性を高くすることで温度調節の効率を向上させることができる。また、充填部３０が金属で構成されるため、充填部３０により管部２０と本体部１０との熱膨張の差を吸収することができる。 （もっと読む）

【課題】加工部分の加工性を確保しつつ熱膨張率を調整し、さらに、機械的特性が必要とされる部分の強度特性を改善することで、低熱膨張であり、且つ熱伝導率等の特性が損なわれることのない大型部品にも適用可能なアルミニウム−セラミックス複合体を安価に提供する。
【解決手段】アルミニウム−セラミックス複合体５の製造において、１）セラミックス多孔体を製品形状より大きな形状に成形又は加工し、且つ、穴部を最終形状より大きなタップ穴に又は貫通穴７に成形又は加工する工程、２）タップ穴部に黒鉛材のネジを、貫通穴部に黒鉛材を挿入する工程、３）アルミニウムを主成分とする金属を含浸する工程、４）アルミニウム−セラミックス複合体外周部及び表面部を最終形状に加工する工程、５）穴部等のアルミニウム−黒鉛複合体６を最終形状に加工する工程、を経ることを特徴とするアルミニウム−セラミックス複合体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】多孔質部材を鋳包んだ鋳造部材において、多孔質部材の本体部に溶湯が含浸するのを抑制し、該本体部を鋳造部材の中央部に位置させるために設けた支持部が多孔質のまま鋳造部材の表面に露出するのを回避する。
【解決手段】鋳造部材の製造方法は、本体部２１と該本体部２１から外方に延びる支持部２２とを有する多孔質部材を支持部２２が鋳型キャビティ面に当接し本体部２１が鋳型キャビティ面に当接しないように鋳型内に設置する設置工程と、この設置工程の後、鋳型内に溶湯を注ぐ注湯工程とを含み、設置工程の前に、多孔質部材の本体部２１の表面を加圧して表面の気孔の体積率を下げる加圧工程が設けられている。 （もっと読む）