【課題】次に加工するピンを確実に位置決めすることで高い加工精度を達成できると共に、この位置決めに要する動作および制御を単純化することで設備の簡素化を図り、これにより設備コストの低減化を可能とする軸状部品の機械加工技術を提供する。
【解決手段】本発明に係る機械加工装置（１０）は、回転駆動部（１１）の回転軸線（Ｘ１）に対して直交する向きに往復動し、回転駆動部（１１）の回転軸線（Ｘ１）上から外れた位置の偏心軸（３ｂ）を押圧することで主軸（２）をチャックした状態のチャック部（１２）を回転駆動部（１１）に対して回転させる押圧部材（１４）とを具備する。押圧部材（１４）には、押圧部材（１４）の往復動方向に対して傾斜し、偏心軸（３ｂ）を押圧可能な傾斜押圧面（１８）が設けられており、かつ回転駆動部（１１）の回転軸線Ｘ１上において偏心軸（３）を傾斜押圧面（１８）との間で保持可能な保持面（１９）が設けられている。 （もっと読む）

【課題】クランクシャフトを加工する工作機械の構成を大幅に変更することなく、加工ラインを簡単かつ安価に構築できるようにする。
【解決手段】この工作機械は、第１姿勢で搬入されてきた軸物のワークを加工するものであって、１対のチャック６Ｒ，６Ｌと、２つのモータ７Ｒ，７Ｌと、コントローラ１２と、を備えている。１対のチャック６Ｒ，６Ｌは、それぞれワーク落とし口６ｂを有し、ワーク落とし口６ｂを通過して搬入されたワークの両端部をクランプする。２つのモータ７Ｒ，７Ｌは、各チャック６Ｒ，６Ｌのそれぞれに対応して設けられ、各チャック６Ｒ，６Ｌを回転駆動する。コントローラ１２は、各チャック６Ｒ，６Ｌによるワークのクランプを制御するとともに、各モータ７Ｒ，７Ｌによる各チャック６Ｒ，６Ｌの回転角度を制御して、ワークの姿勢を第１姿勢から第２姿勢に変更する。 （もっと読む）

たとえば２サイクル大型ディーゼルエンジンのクランクシャフトなど、特に軸受金（４）により滑り軸受されているシャフト（３）において、軸受（４）を取り外した状態で、回転案内されたシャフト（３）の軸受座（５）の接触面を少なくとも部分ごとに機械加工するための装置であって、前記軸受（４）を取り外すことにより前記軸受座（５）と、前記軸受座（５）内に収容された前記軸受ジャーナル（３）との間に生じた間隙内に少なくとも一つの回転運動可能な切削工具（１）を有する装置が提案される。該装置の特徴は、前記切削工具（１）を前記軸受ジャーナル（３）に取り付けるための取付具（２）が設けられていることであり、該取付具（２）は、前記軸受座（５）の接触面の機械加工の際に前記軸受ジャーナル（３）が回転する工具ホルダとして機能し、前記切削工具（１）が、純粋な回転切削運動で前記軸受座（５）の前記接触面に沿ってガイドされ、その際、前記取付具（２）は、無残渣及び非破壊的に再び取り外し可能に前記切削工具（１）を摩擦結合及び／又は材料結合で取り付けるように構成されていて、一つの接着層及び／又は少なくとも一つのホースクリップを備えている。さらに、軸受（４）を取り外した状態で、回転案内されたシャフト（３）の軸受ジャーナル（３）の接触面を機械加工するための同様の装置、及び、そのような装置を用いて軸受座又は軸受ジャーナルの接触面を加工するための方法が提案される。
（もっと読む）

本発明は、クランクシャフト（１４）の回転運動を、その全ての箇所で、簡単であり且つ信頼性を持って同期させ得る、大型のクランクシャフトの機械加工を行うための機械及び方法に関する。機械は、少なくとも一つのガイド（２）の長さに沿って第１端支持エレメント（３）と第２端支持エレメント（４）との間で移動するように形成された機械加工工具（１）と、第１端支持エレメント（３）の第１回転シャフト（７）に配置された電子式角度位置センサ（６）と、第２端支持エレメント（４）の第２回転シャフト（９）に配置された第２電子式角度位置センサ（８）と、を含み、クランクシャフト（１４）の機械加工中、全ての時点で、前記第１端支持エレメント（３）の回転運動を第２端支持エレメント（４）の回転運動と電子的に同期させる。
（もっと読む）

【課題】被加工物の削り加工時における加工装置の性能から生じる被加工物と工具の間の位相誤差の発生を防ぎながら、加工速度を増加させた場合でも内回り誤差を許容範囲内に抑えて、高精度で高能率な加工を行う。
【解決手段】加工装置では、制御部８が、回転駆動機構１４による被加工物としてのクランクシャフトの回転の加速時間とＸ軸移動機構２４による回転工具４の移動の加速時間との差と加工速度とに起因してクランクシャフトと回転工具４の間に生じる位相誤差の分、Ｘ軸移動機構２４による回転工具４の移動開始に先立ってクランクシャフトを予め回転させるための制御信号を回転駆動機構１４に出力する制御信号出力部８ｃとを有する。 （もっと読む）

【課題】回転加工を行うワークの回転中心を正確に位置決めするための回転体加工中心算出方法を提供する。
【解決手段】３次元形状を測定して得られた形状に基づいて、コンピュータ内において仮想的に作成した切削加工後の形状の中心位置を移動させ、初期位置でのバランス値と移動後のバランス値を求める。そして、求めた二つのバランス値と移動量から中心位置の移動に伴うバランス値の変化を１次式として求める。そして求めた１次式を用いて、狙い目の重量バランスが得られる中心位置への移動量を逆算する。 （もっと読む）

【課題】加工時間の短縮や加工精度を向上させることができ、しかも分割することもできる加工機を提供する。
【解決手段】加工機は、複数に分割された円弧状のインナーリングセグメント２６ａ，２６ｂをワークを囲むように合体させてなるインナーリング２６と、複数に分割された円弧状のアウターリングセグメント２５ａ，２５ｂをインナーリング２６を囲むように合体させてなるアウターリング２５と、インナーリング２６がアウターリング２５に対して回転するのを案内するころがり案内装置３８と、インナーリング２６を回転させる駆動機構３５，３６，３３と、を備える。ころがり案内装置３８は、複数に分割された円弧状のレールセグメント４１を連結してなる円形状の軌道レール３９と、軌道レール３９に沿って周方向に移動可能に組み付けられる移動ブロック４０と、軌道レール３９と移動ブロック４０との間に転がり運動可能に介在される複数のボール４２と、を有する。 （もっと読む）

【課題】回転加工を行うワークの回転中心を確実に加工することのできる回転体加工方法を提供する。
【解決手段】ワークの３次元形状から、前記ワークの回転中心を算出する段階と、
前記ワークの一端を回動自在に保持し、前記ワークの他端を移動させることで前記算出した回転中心に前記ワークの位置合わせを行う段階と、を有することを特徴とする回転体加工方法。 （もっと読む）

【課題】回転加工を行うワークの回転中心を的確に求めることのできる回転体加工中心算出方法を提供する。
【解決手段】加工前ワークの３次元形状を測定する段階と、ワークの回転加工後の出来上がり形状をシミュレーションにより作成する段階と、前記シミュレーションによる出来上がり形状に対して前記測定により得られた前記加工前ワークの３次元形状から余分な部分を取り除く段階と、前記余分な部分を取り除いた形状の回転中心を算出する段階と、を有することを特徴とする回転体加工中心算出方法。 （もっと読む）

【課題】 クランクシャフトをメインジャーナルを中心に回転させピンジャーナルの偏心回転運動軌跡に沿って工具の刃先を移動させつつ、ピンジャーナルを加工する装置において、工具やクランクシャフトの駆動機構にてギアのバックラッシを無くし、加工後のピンジャーナルの真円度を高める。
【解決手段】 工具３１を搭載した工具台３２を運動させるための２本の回転主軸３３ａ，３３ｂが２台のサーボモータに直結され、サーボモータにより直接駆動される。或いは、工具３１に近い方の回転主軸３３ａがサーボモータに直結され、遠い方の回転主軸３３ｂはギアを介して前者の回転主軸３３ａに従動する。クランクシャフト１を把持するチャックが別のサーボモータに直結され、サーボモータによりクランクシャフト１が直接駆動される。加工工程中バックラッシは最早生ぜず、加工結果の真円度が向上する。 （もっと読む）