【課題】金属条帯を所定の幅に正確に裁断してスリット条を弛みなく巻き取るとともにスリット条の品質低下を回避するガングスリッタ装置を提供すること。
【解決手段】金属条帯ＭＢを払い出すアンコイラ１１０と、所定の幅のスリット条ＳＢを形成するスリッタ１２０と、スリット条ＳＢを巻き取るリコイラ１３０と、コイル部材Ｃの回転動作を規制するブレーキ機構１４０と、金属条帯ＭＢおよびスリット条ＳＢに作用する張力を増大させて金属条帯ＭＢおよびスリッタ条ＳＢの搬送方向を水平方向に近づけるようにブレーキ機構１４０を制御する制御ユニット１５０と、金属条帯ＭＢを押圧する一対の取り込み用ローラ１６０ａと、スリット条ＳＢを押圧する一対の送り出し用ローラ１６０ｂとを備えたガングスリッタ装置１００。 （もっと読む）

【課題】 ローダの機能を利用することで、定寸機構や取出し機構を不要にしてコスト低減を図るとともに、段取り換え時間を削減して稼働率の向上を図ることができるバー切断システムを提供する。
【解決手段】 バー材支持手段１１に支持されたバー材Ｂを軸心方向に送るバー材送り手段２１と、バー材Ｂの先端部分を切断するカッタ２３と、バー材Ｂから切断されたワークＷをローダヘッド３５が受け取って次工程に搬送するローダ３とを備える。バー材Ｂの軸心の延長線上の定められた位置にローダヘッド３５を停止させるようにローダ３を制御するローダ制御手段４２を設ける。バー材Ｂの先端がローダヘッド３５に当接した時に、バー材送り手段２１の作動を停止させて、カッタ２３によりバー材Ｂの先端部分を切断するように、バー材送り手段２１およびカッタ２３を制御する送り・切断制御手段２５を設ける。 （もっと読む）

【課題】 バー材等の円形材料を１本ずつ供給することができ、円形材料の直径が変わっても段取り換えをする必要がない円形材料供給装置を提供する。
【解決手段】 傾斜平面１０ａ上に複数の円形材料Ｂが並べて載置される材料棚１０と、傾斜平面１０ａの上位側端の下方に設けられた円形材料供給先部材１１と、傾斜平面１０ａ上に並ぶ複数の円形材料Ｂを、傾斜平面１０ａの下位側から上位側に向けて送る送り手段１２とを有する。傾斜平面１０ａにおける上位側端から円形材料Ｂの直径Ｄよりも短い距離Ｌにある検知位置Ｐに、送り手段１２による送り方向の先頭の円形材料Ｂが位置することを、検知手段１３で検知する。検知手段１３が円形材料Ｂを検知してから、検知位置Ｐから傾斜平面１０ａの上位側端までの距離以上で、かつ円形材料Ｂの直径Ｄ以下の距離Ｌだけ円形材料Ｂを送るように、送り手段１２を送り作動させる。 （もっと読む）

【課題】マーク材の段取り作業を自動化でき、自動化による省人化が可能で、作業者に起因する作業能力の低下を無くして作業能力の向上を図り、種類の異なるマーク材を誤った配列でベルト構成部材の上にセットしてしまう作業ミスの発生も無くす。
【解決手段】第１のマーク材段取り部２は、第１の保管搬送機構１１及び第１のマーク材引出し切断機構１２を備える。第２のマーク材段取り部３は、第２の保管搬送機構４１及び第２のマーク材引出し切断機構４２を備える。マークセット部４は、第１及び第２のマーク材段取り部（２、３）で段取りされた第１及び第２のマーク材（１００、１０１）をベルト構成部材の上にセットするために用いられて第１及び第２のマーク材（１００、１０１）を把持するセット治具７１と、セット治具７１を着脱自在に支持し、セット治具７１を移動させるように駆動する移動機構７２とを備える。 （もっと読む）

【課題】帯板のエッジを傷めずに、あるいは複雑な制御システムを用いずに、スリット後の帯板を搬送ライン中央側で安定させることができるスリット帯板の蛇行防止装置を提供する。
【解決手段】搬送ライン内で全幅の帯板を２条にスリットしてなる帯板（スリット帯板またはスリット材）S1,S2をピンチロールにて通板させるスリット帯板の蛇行防止装置であって、前記ピンチロールは、帯板S1,S2の下面を支える下ロール12と、帯板S1,S2の上面に当接して外側片圧下（または内向きスキュー角）により外力Ｆを加えて帯板S1,S2をライン中央側へ寄せる１本以上の上ロール11とを有し、前記ピンチロールのニップ内および／またはニップ近傍内に位置する帯板S1,S2のライン中央側エッジをガイドするセンターガイド1を下ロール12側に設けた。 （もっと読む）

【課題】丸鋸切断機において、送りが不可能になった後も、切断精度を保ったままでさらに切断をすることで、残材の量を減少させる。
【解決手段】主バイス装置１３を、位置固定の後バイス３０と、切断時の定位置Ｐ２よりも前方の位置Ｐ３と後バイス３０のジョウ３１，３２の前端に対してジョウ４１，４２の後端が接触する位置を最後端Ｐ１とする範囲を前後動可能に設置された前バイス４０とを備え、前後のバイス３０，４０は、それぞれを独立してクランプ・アンクランプ動作可能な様に独立して制御可能なクランプ用シリンダ３３，４３を個々に備えている。光電センサ５６によってワークＷの後端を検出したら、残存長さＬを算出し、定寸送り量Ａで除算して残し切断可能回数Ｎを算出し、残りＮ回は、前バイス３０と搬送バイス装置１５の併用若しくは、前バイス３０単独によるワーク引き出し動作で定寸送りを続行する。 （もっと読む）

【課題】棒状ワークをその先端から所定長さに切断する際に、送りローラのスリップ回転駆動によるスリップ痕がワークに形成される不具合を防止することができる棒状ワークの切断方法を提供する。
【解決手段】棒状ワークの切断方法は、送りローラ13により送られているワーク40の先端40aを、切断手段14のワーク切断位置Ｃから下流側にワーク切断長さＬ分離れた定位置Ｓよりも下流側にオーバーランさせるオーバーラン工程と、定位置Ｓよりも下流側にオーバーランされたワーク40の先端40aを押戻し部材21で定位置Ｓに押し戻す押戻し工程と、先端40aが定位置Ｓに押し戻されたワーク40を切断手段14により切断する切断工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】長尺材に僅かな曲がりやねじれ等が存在しても長尺材をその軸線方向に対して精密に垂直状に切断することのできる切断装置を提供する。
【解決手段】この発明の切断装置１は、切断刃を備えた切断手段２と、切断刃で長尺材Ｗを切断する切断位置の近傍に配置され、長尺材Ｗの長さ方向の一端部を固定する固定手段３と、長尺材Ｗの長さ方向の他端部を保持するクランプ手段４と、クランプ手段４を支持する支持手段５と、支持手段５を切断位置に向けて移送する送り込み手段６とを備え、クランプ手段４は、長尺材Ｗの移送方向Ｅに直交する少なくとも１方向に移動できる態様で支持手段５に支持されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】設置スペースや諸費用を節減することができる厚板剪断設備および鋼板蛇行防止方法を提供する。
【解決手段】耳部切断機または分割切断機を、鋼板が走行中は、鋼板幅方向左右のピンチロールのロール軸芯を含む水平面内における鋼板搬送方向とロール軸芯とのなす角度（θ）に起因した蛇行発生力をピンチロールの軸芯方向変位により相殺するように、ピンチロールが拘束されずに軸芯方向に移動可能な機構と、前記耳部切断機または分割切断機で鋼板を剪断中は、鋼板の横ずれを防止するために、ピンチロールの軸芯方向への移動を停止する機構とを有するピンチロールを備えたことを特徴とする厚板剪断設備。 （もっと読む）