【課題】加工精度の向上。
【解決手段】各セグメントは、回転軸Ｃ１に対して直角に延びる２つの対向する面平行な端面を有するハブ部１１と、接線方向に間隔をあけて配置される複数のフライスインサート２０を有する外周カム１２を含む。隣接するセグメントは雄及び雌部分の各１つが対で協働することによって着脱可能に連結される。雄及び雌部分はそれぞれ接触表面を含み、それは大きい端から小さい端の方へ収束し、回転軸を横切る断面は円から外れた曲線を形成する。雄及び雌部分の接触表面は、雄及び雌部分を互いに近づけたときに隣接するそれら２つのセグメントを最終結合位置の方へ導き、その最終結合位置は回転軸を中心として円から外れた曲線によって中心位置に芯出しされると共に角度的に決定され、面平行な端面が互いに当接する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、被削材の溝をミーリングするミーリング工具及びミーリング・インサート・キットを提供する。
【解決手段】工具は、回転軸（Ｃ₁）を規定する工具本体（１）を備えると共に、第１の端部（３）、反対側の第２の端部（４）及び第１の端部と第２の端部との間の回転軸の周りを延びる外周面（８）とを有する。線（ｘ）に沿って工具本体に交互に配置され、対応する数の交換可能なミーリングインサート（２ａ，２ｂ）を受承する多数の分離したインサート座（９ａ，９ｂ）は、互いに対して収束する第１の主切れ刃（２４）と第２の主切れ刃（２５）とを備える。ミーリングインサートは、回転軸からの第１の長さ（ａ）によって工具本体から突出する外側ミーリングインサート（２ａ）と、回転軸からの第２の長さ（ｂ）によって工具本体から突出する内側ミーリングインサート（２ｂ）とを備える。第１の長さ（ａ）は第２の長さ（ｂ）よりも長い。 （もっと読む）

【課題】ホブカッタの切刃と被削歯車の歯面の隙間に切屑が噛み込まれるのを防ぐ。
【解決手段】カッタ回転方向Ｔに回転されるカッタ本体１外周に螺旋状の歯すじに沿って形成された複数の刃部４のすくい面５と左右刃面７、９との交差稜線部には左右切刃６、８を、すくい面５と歯先面１１との交差稜線部には歯先切刃１０を形成し、複数の刃部４のうち、創成中心刃を０番刃４Ｚとして、この０番刃４Ｚに対し歯すじに沿ってカッタ回転方向Ｔ後方側に隣接する＋１番刃４Ａと、この＋１番刃４Ａのカッタ回転方向Ｔ後方側に隣接する＋２番刃４Ｂとを含む連続する少なくとも２つの一部の刃部４Ａ〜４Ｃでは、左右切刃６、８のうち刃部４が被削歯車Ｗのトレーリング側の歯面２２を形成する側の切刃６と歯先切刃１０とのコーナ部１２を他の刃部４の同じコーナ部に対し後退させる。 （もっと読む）

【課題】インサートの着脱作業性及び取付剛性を向上させると共に、インサートの配置の自由度を大きくすることができるスローアウェイ式ホブを提供する。
【解決手段】軸部２１の外周部に螺旋状に形成されるウォーム２４にインサート３１を着脱可能に装着する円盤状の分割ホブ１１，１２を重ね合わせ、隣接した分割ホブ１１，１２間におけるウォーム２４の端面２４ａ同士を突き合わせることにより、分割ホブ１１，１２を多巻ホブとして組み立てるようにしたスローアウェイ式ホブ１であって、インサート３１のホブ回転方向の装着間隔を、３６０°を等分できない角度に設定し、ウォーム２４の端面２４ａが、ホブ回転方向に隣接したインサート３１間の中間位置よりも、ホブ回転方向上流側に配置されるように、ウォーム２４の巻数を１巻未満に設定する。 （もっと読む）

【課題】 高速歯切加工、高速ミーリング加工、高速ドリル加工等の高速切削加工において、すぐれた耐欠損性、耐摩耗性を発揮する表面被覆切削工具を提供する。
【解決手段】 超硬基体、サーメット基体、高速度工具鋼基体等の工具基体表面に、組成式：［Ａｌ_ＸＣｒ_ＹＳｉ_Ｚ］Ｎ（原子比で、０．２≦Ｘ≦０．４５、０．４≦Ｙ≦０．７５、０．０１≦Ｚ≦０．２、Ｘ＋Ｙ＋Ｚ＝１）を満足する（Ａｌ，Ｃｒ，Ｓｉ）Ｎ層からなる薄層Ａと、［Ａｌ_ＵＴｉ_ＶＳｉ_Ｗ］Ｎ（原子比で、０．０５≦Ｕ≦０．７５、０．１５≦Ｖ≦０．９４、０．０１≦Ｗ≦０．１、Ｕ＋Ｖ＋Ｗ＝１）を満足する（Ａｌ，Ｔｉ，Ｓｉ）Ｎ層からなる薄層Ｂとの交互積層構造からなる上部層、及び、該上部層と工具基体表面との間に介在形成された前記（Ａｌ，Ｔｉ，Ｓｉ）Ｎ層による下地層からなる硬質被覆層を形成する。 （もっと読む）

【課題】歯の切削加工において高い精度を有する、歯割のための切削器具を提供する。
【解決手段】歯を有するワークピースをホブ切りするための、固定端部３と、反対側の外側端部４と、外周面７とを有する切削器具である。器具本体１は、一定のピッチを有するらせん状の線ｘに沿って、外周面に相次いで配置された多数の座９を具備する。対応する交換可能な多数の切削インサート２はそれぞれ、下側部２１と、チップ面２４を形成する反対側の上側部２２と、外周刃側部２３と、二対の主切刃２５とを具備する。チップ面は、複数の主切刃を含む延長平面において拡がる。各座は、切削インサートを受容するように形成され、切削インサートを支持できる支持面を具備する。各切削インサートのチップ面の延長平面が、らせん状の線が延長平面と交差する箇所における、らせん状の線の接線に対して平行な法線を有する。 （もっと読む）

【課題】歯の切削加工における高い精度を可能にする、歯割り用の切削器具のための交換可能な切削インサートを提供する。
【解決手段】下側部２１と、チップ面を形成すると共に延長平面ｐに対して平行である、反対側の上側部２２と、上側部と下側部とを接続する周囲刃側部２３とを具備する切削器具のための切削インサート２である。中心軸線Ａは下側部を通過して延びる。対称線Ｓは中心軸線に対して垂直である。第一の切刃２４は、対称線に対して対称的である第一の主切刃２４’及び第二の主切刃２４”と、第一の主切刃と第二の主切刃との間に位置する横断端切刃２４ａとを具備する。切削インサートがポジティブの切刃幾何学形状を得るように、延長平面の法線が少なくとも第一の切刃に沿う刃側部と鋭角の逃げ角を形成する。 （もっと読む）

【課題】高速加工ですぐれた耐摩耗性を発揮する表面被覆歯切工具を提供する。
【解決手段】 高速度鋼からなる歯切工具基体の表面に、すくい面摩耗性に優れた第一の被覆層と、逃げ面摩耗性に優れた第二の被覆層とを被覆形成した表面被覆歯切工具において、切れ刃エッジから１ｍｍの位置における上記第一の被覆層のすくい面側の膜厚をＴ１、逃げ面側の膜厚をｔ１、また、上記第二の被覆層の逃げ面側の膜厚をＴ２、すくい面側の膜厚をｔ２とした場合に、逃げ面側の膜厚が、Ｔ２／ｔ１＞１、かつ、すくい面側の膜厚が、ｔ２／Ｔ１＜１を満足し、さらに、切れ刃エッジ部において、第一の被覆層と第二の被覆層の界面が連続して繋がっている層構造を有する。 （もっと読む）

【課題】高温使用条件下で優れた高温焼戻し軟化抵抗性を発揮し、特に、ホブ等の歯切工具材料として好適な合金鋼を提供する。
【解決手段】 質量％で、Ｃ：２．０〜３．０％、Ｓｉ：３．０〜６．０％、Ｃｒ：９．０〜１５．０％、Ｃｏ：１０．０〜１５．０（好ましくは、Ｃ＋Ｓｉ＋Ｃｒ＋Ｃｏ：２５．０〜３５．０％）、ＷおよびＭｏのうちの１種または２種の合計：９．０〜１１．０％、Ｖ：１．５〜２．５％、残部はＦｅおよび不可避不純物からなる優れた高温焼戻し軟化抵抗性を有する合金鋼およびこの合金鋼から構成されたホブ。 （もっと読む）

【課題】超硬合金からなり、温度特性をさらに向上させた工具を得ることができる超硬工具の製造方法を提供することにある。
【解決手段】タングステンカーバイトとバインダーを所定の割合で混合し、これに溶剤を添加し、混練した後、スプレードライヤ処理により乾燥・造粒し、得られた原料粉末を加圧成形し焼結して超硬工具を製造する超硬工具の製造方法であって、前記タングステンカーバイトとして、直径が１μｍ〜３μｍである粉末を用い、前記バインダーとして、比表面積が３０ｍ²／ｇ〜６０ｍ²／ｇであるコバルトからなる粉末を用いるようにした。 （もっと読む）