【課題】多軸機械用ツールヘッド、前記ツールヘッドを有する多軸機械、及び前記機械の使用方法を提供する。
【解決手段】多軸機械１００用ツールヘッドは、２つの要素１０１、１０２を有するスピンドル本体を有している。これらの要素は、対応するカップリング１０３を用いて相互に回転可能に連結され、第１の要素が第１の長手方向軸ＷＡ１を有し、第２の要素が第２の長手方向軸を有し、２つの要素が伸長位置から角度のある位置へ回転位置に応じて移動可能である。第１の駆動装置Ａ１は、スピンドル本体内に又はスピンドル本体上に設置される。第２の要素に位置している受容装置１２０が設けられる。この受容装置は、スピンドルモータ２０と、該スピンドルモータに組み込まれ、第２の要素を用いて動力が供給され得るモータＭ１と、受容装置の電気的連結手段とを固定するために使用される。 （もっと読む）

【課題】表面粗さの値が小さい歯形、歯筋を有する傘歯車を創成する。
【解決手段】 ワーク軸Ｗをクレードル軸Ａ_ＣＲに対して傾け、前記ワーク軸に固定された台形円錐状ワーク１０をクレードルで揺動させながらこの台形円錐状ワーク外周面に切削工具軸Ｔに回転可能に軸承された切削工具３を前進・当接・回転させて前記ワーク外周面に歯形、歯筋を創成するクレードル式傘歯車創成装置１であって、前記回転および前進する切削工具軸Ｔに超音波振動を付加する超音波発生装置９を設ける。 （もっと読む）

本発明は、工作機械、特にフライス盤に関し、この機械は、−機械フレームと、−工具を受けるために機械フレームに取り付けられた工具キャリアと、−工具キャリアにある工具を工具軸回りで回転させる駆動デバイスと、−被加工物（７）を受けるために機械フレーム（１）に取り付けられた受容デバイス（６）と、−工具キャリアと受容デバイスとの間の第１相対的角度運動を発生させる第１回転駆動デバイスと、工具キャリアと受容デバイスとの間の第２相対的角度運動を発生させる第２回転駆動デバイスと、−工具キャリアと受容デバイスとの間の２軸に沿う相対的平行移動運動を発生させる平行移動駆動デバイスと、−工具キャリアと受容デバイスとの間の直線運動と、工具キャリアと受容デバイスとの間の相対的角度運動と、をほぼ同時に制御することが可能なように構成された制御デバイスと、を有し、工具が、正面フライスカッターまたは正面外周フライスカッターとして設計されており、被加工物においてフライス加工される歯状構造の少なくとも一部の外郭を呈するブレードを有し、ブレードの外径が、２つの隣り合う歯面の距離−歯面間隙よりも大きい。本発明は、制御デバイスが、形成される歯状構造の領域を通して、歯面間隙ベースに関してかつ／または形成される歯状構造の歯先端に関して等距離またはほぼ等距離で加工される歯面に沿って全体的に移動されるように、工具を移動させるように構成されていることを特徴とする。
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【課題】大型のベベルギヤの製造を容易化・迅速化するための手段を提供する。
【解決手段】ベベルギヤの軟式機械加工のための装置１０は、ベベルギヤ素材Ｋ１を受け入れるためのレセプタクル１２と、カッターヘッド１３．２を受け入れるための工具スピンドル１３．１とを有している。この装置１０は、旋回軸Ａ１を有する機械加工アーム１１を備えている。機械加工アーム１１は、その第１の側にカッターヘッド１３．２を受け入れるための工具スピンドル１３．１を有し、その第２の側に底刃カッター１４．２を受け入れるための工具スピンドル１４．２を有している。ＣＮＣ制御器Ｓは、工具スピンドル１４．２を高速回転させ、ベベルギヤ素材Ｋ１に、予め設定された数の歯間隙を切削・形成する。機械加工アーム１１が回転させられた後、ベベルギヤ仕上げ工具１３．２として用いられるカッターヘッドが用いられる。これは、低速で回転させられる。 （もっと読む）

本発明は、ピッチング・メソッド及び歯車のピッチを機械加工するための方法で、かさ歯車を機械加工するための装置に関する。生産に関するピッチ誤差は補正される。装置（２０）は、インターフェース（１１，１２）を備え、インターフェース（１１，１２）によって計測システム（１０）に接続できる。１つ以上のかさ歯車（３１）の生産が装置（２０）で初期化される前に、装置（２０）のメモリ（５１）に元来存在するマスターデータ又はニュートラルデータに補正値又は補正因子に基づいて適用するために、装置（２０）が計測システム（１０）から補正値又は補正因子を所定形式で取得できるように、インターフェースは設けられる。
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曲がり歯傘歯車及びハイポイド歯車をフライス切削するための方法及びバー状切削刃（１０）が提供される。バー状切削刃（１０）のシャンク（１２）の一端（１４）が、少なくとも１つのすくい面（２４）、少なくとも２つの逃げ面（１７、１９）及び頂面（２１）の交差部分により画定される切削刃輪郭を有する。歯溝を形成するために、切削刃輪郭は、第１の歯元の面のための第１の切削エッジ（１６）と、第１の歯元の面に対向する第２の歯元の面のための第２の切削エッジ（１８）と、歯溝の底部のための頂面切削エッジ（２０）とを有する。第１及び第２の切削エッジ（１８）は、第１及び第２の歯元面を完全に切削する主切削エッジとして構成される。頂面切削エッジ（２０）は、歯溝の底部を完全に切削する。従って、同一かつ単一のバー状切削刃を用いて（１０）、１回のフライス切削パスにより、歯溝を最終的幾何学形状に切削加工することができる。バー状切削刃（１０）が、内側切削刃及び外側切削刃の両者として機能することから、同一の切削ヘッドを用いても、歯溝の切削に関与する切削エッジの数を倍増することができる。
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【課題】 クーラントを使用しないドライ切削で、200m/分以上の高速切削により歯切加工した場合でも、量産するのに問題のない工具寿命を確保できる歯車用素材の製造方法及びその素材を用いた歯車の製造方法を提案すること。
【解決手段】 質量%で、C:0.15〜0.30%、Si:0.5%以下、Mn:0.20〜1.50%、P:0.03%以下、S:0.035%以下、Cr:0.30〜2.00%、Al:0.010〜0.060%、N:0.0080〜0.0250%、O:0.0015%以下、Ca:0.0010〜0.0100%と必要に応じてMo:0.80%以下を含有し、残部がFe及び不純物元素からなる鍛造用素材を粗形状に熱間鍛造し、その後620〜700℃に設定された熱処理炉内に投入して20分〜3hr保持し、変態を完了させた後、冷却することを特徴とする高速ドライ切削用歯車素材の製造方法である。歯切工具は、超硬K種を使用することが好ましい。 （もっと読む）