【課題】大掛かりな設備を用いずに真空二重容器を真空引きし封止する。
【解決手段】内瓶１５３側に凹んでいる凹部１５５と、凹部１５５に設けられ内周面に雌ネジ部１５７が形成されたポート１５６とを有する真空二重容器１５１に対する真空引き及び封止は、ガス注入兼排気工具１０１をポート１５６に取り付け、ガス注入兼排気工具１０１を介して真空二重容器１５１を真空引きするとともに加熱し（ベーキング工程）、ガス注入兼排気工具１０１を介して真空二重容器１５１に不活性なガスを注入し、ガス注入兼排気工具１０１を真空二重容器１５１から取り外してポート１５６にキャップ栓をし、凹部１５５にろう材を配置してろう付け排気工具３０１をポート１５６に取り付け、ガス注入兼排気工具１０１を介して真空二重容器１５１を真空引きし、ガス注入兼排気工具１０１のガラス体３０８を通してろう材を加熱しポート１５６を封止することにより実現される。 （もっと読む）

【課題】缶体の製造時、胴体と鏡板との接合部の仮止め溶接を不要とし、接合部を密に当接した状態を保持し、溶接器具配置の空間を充分に備えた製造装置を提供する。
【解決手段】胴体１の両側に設けた鏡板２に配置された各矯正用リング２１の段付き部２１ａに、鏡板２の立ち上げ部後面２ｂを当接し、鏡板２の立ち上げ部前面２ｃと胴体１の立ち上げ部前面１ｂとを加圧ユニット３の加圧力により密に突き合わせ、矯正用リング２１を横方向駆動ユニット２２により突き合わせ部１２から離脱後、回転駆動ユニット４により、胴体１、鏡板２、各矯正用リング２１を一体的に回転する。 （もっと読む）

【課題】 一対の箱状または有底円筒状の第１部材１と第２部材２との間を全周にわたって耐圧性の高いろう付けを行なうこと。
【解決手段】 第１部材１の開口端部外周に拡開部３を形成し、拡開部３と第２部材２との間に隙間９を形成するとともに、拡開部３の付根４においては第２部材２外周との間を密着し、その間を閉塞する。そして、拡開部３の開口端縁６と第２部材２外周との間にろう材７を保持し、それを溶融させて隙間９内に浸入させ、その対向面間にろう材のフィレット８を保持させる。 （もっと読む）

【課題】溶接トーチの狙いを溶接線に合わせ、確実な溶接を行うことを目的とする。
【解決手段】溶接位置検出装置は、先端から突出したワイヤを溶かして溶接する溶接トーチ１６に取り付けられ、レーザ光源１９、ミラー２０、受光レンズ２１、複数のセンサ２２、通知部２４を備える。レーザ光源１９はレーザ光を放射し、ミラー２０はレーザ光源１９から放射されたレーザ光をワイヤの突出方向へ進路を曲げる。複数のセンサ２２は、ミラー２０によって進路を曲げられたレーザ光の反射光であって、それぞれ異なる領域で反射した反射光を、受光レンズ２１を介して検出する。通知部２４は、複数のセンサ２２のうち、１つのセンサのみが反射光を検出している場合に、溶接トーチ１６の向きが溶接位置へ向いていることを利用者へ通知する。 （もっと読む）

【課題】比較的簡便な構成で、湾曲した溶接部位において溶接電極輪と被溶接物との間で生じるねじりトルクを確実に解消して、溶接欠陥を防止することが可能な抵抗シーム溶接方法及び抵抗シーム溶接装置を提供する。
【解決手段】一対の溶接電極輪３１、３２で加圧力Ｆを付与して被溶接物であるタンク部材１１、１２のフランジ１１Ａ、１２Ａを挟持し、一対の溶接電極輪３１、３２を回転させるとともに、予め教示されたフランジ１１Ａ、１２Ａの溶接線Ｓに沿って一対の溶接電極輪３１、３２を移動させながら溶接電流を通電することでフランジ１１Ａ、１２Ａを連続的に溶接する方法であり、少なくとも、フランジ１１Ａ、１２Ａにおいて溶接線Ｓが曲線状とされた溶接部位を溶接する際に、一対の溶接電極輪３１、３２の少なくとも一方に振動Ｖを付加しながら溶接する。 （もっと読む）

【課題】 圧力容器内の圧力及び圧力容器の振動などによっても接合部が損傷し難い信頼性の高い、また寿命の長い圧力容器を製造すること。
【解決手段】 銅製のパイプの一端側を外方向に所定の傾斜で拡げてテーパー部Ｔを形成する工程と、前記パイプを容器本体部品の貫通穴に挿し込み、前記テーパー部Ｔのテーパー面を圧力容器の内側面となる面に当接させる工程と、前記パイプと前記容器本体部品との間に加圧力をかけた状態で通電して、前記パイプのテーパー部Ｔを前記容器本体部品の前記貫通孔を囲む角部に接合する工程と、前記パイプが前記圧力容器内に位置するように、前記パイプが接合された前記容器本体部品と他の前記容器本体部品とを組み合わせて結合する工程とを備えていることを特徴とする圧力容器の製造方法。 （もっと読む）

【課題】ろう材を用いて３５０℃〜５５０℃での真空排気、封止を行うようにする。
【解決手段】金属製の外容器６と金属製の内容器の間により形成された真空断熱空間８を排気孔９より排気し、排気孔９を覆うようにろう材10に拡散する拡散材料板14とその拡散材料板14上にろう材10を載置して配置する。真空下で加熱してろう材10を溶解して、ろう材10にその下方の拡散材料板14が拡散した後、ろう材10が排気孔９に落下して排気孔９を封止する。ろう材10に拡散材料板14が拡散するまで排気孔９にろう材10が落下することがなく、ゲッターの活性化と吸蔵ガスの排気を良好に行うことができる。 （もっと読む）

【課題】接合始端と接合終端とのオーバーラップ部における穴あきを防止した摩擦攪拌接合方法および密閉容器を提供する。
【解決手段】接合始端７よりも、少なくとも、回転ツール１０の外径の１／２の距離だけ手前の位置で、回転ツール１０の押込み量Pを増加させてオーバラップ部９を形成する。これにより、オーバーラップ部９における押込み量P1とオーバーラップさせていない部分の押込み量P0とを実質的に同一にすることができ、合せ部５の全周に亘って穴あきのない良好な接合部６を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】溶加材を別途供給することなく、鏡板と缶胴とをＴＩＧ溶接で接合すること。
【解決手段】缶胴（20）と、該缶胴（20）の開口端を塞ぐ鏡板（10）とを備えている。鏡板（10）は、開口端が内側に傾く傾斜部（12）を有している。缶胴（20）は円筒状の本体部（21）を有し、該本体部（21）の開口端には溶加材として機能させるフランジ（22）が形成されている。本体部（21）の開口端を鏡板（10）の傾斜部（12）の外側面に当接させ、ＴＩＧ溶接によってフランジ（22）を溶融し当接部に溶着させる。 （もっと読む）

【課題】銅製の母材を予熱する手段と溶接する手段とを近距離に配置して溶接装置を小型化して、予熱効果の高い安定した溶接を行う。
【解決手段】ＭＩＧワイヤ７と、ＭＩＧワイヤ７を取り囲むように配置されるＭＩＧ電極５と、ＭＩＧ電極５を取り囲むように配置されるプラズマ電極１１と、を有する溶接装置を用いる。キャスクの内筒１および外筒３に伝熱フィン２を溶接する。溶接方法は、ＭＩＧ溶接工程およびプラズマ溶接工程を有する。ＭＩＧ溶接工程は、ＭＩＧワイヤ７からＭＩＧアーク８を発生させる。プラズマ溶接工程はＭＩＧ溶接工程と並行して、プラズマ電極１１によりＭＩＧアーク８を取り囲むように同軸上にプラズマアーク１６を発生させる。 （もっと読む）