【課題】ワークの外周面の切削加工と転造加工の両方が可能で、簡素な構造でありながら、転造加工を精度良く行える工作機械を提供する。
【解決手段】ワークを支持して回転する主軸４と、その両側に主軸４に対し接近および離反する方向に位置変更可能に設けられた第１、第２の工具支持体５Ａ，５Ｂとを備える。まず第１、第２の工具支持体５Ａ，５Ｂにそれぞれ支持された両切削用工具により、ワークを両側から同時に切削加工をする。切削加工の後、工具を交換し、第１の工具支持体５Ａに支持されて主軸４の中心Ｏと平行な軸回りに回転自在な転造用工具１４と、第２の工具支持体５Ｂに支持されてワークと共回りによる回転が自在なサポート部材１５とで、ワークの外周面に転造加工をする。転造加工は、ワークの外周面に転造用工具１４を押付け、かつ転造用工具１４の押付け力に対抗してサポート部材１５によりワークを支持した状態で行う。 （もっと読む）

【課題】フィレットローリング加工時にフィレットローラに欠けなどの破損が発生することを抑制可能なフィレットローリング加工装置及び加工方法を提供する。
【解決手段】フィレットローリング加工装置（１００）は、フィレット溝部Ｆにフィレットローラ（５）を圧接しながら、クランクシャフトＳを回転することによりフィレットローリング加工を行う。特に、低圧力値でフィレットローラ（５）をフィレット溝部Ｆに圧接しながら、低回転速度でクランクシャフトＳを回転駆動することにより、フィレット溝部Ｆの表面上に存在する凹凸を平滑化した後に、フィレットローリング加工を行うように制御する制御手段を備える。 （もっと読む）

【課題】フィレットローリング加工時に発生するフィレットローラに欠けなどの異常を精度よく判定可能なフィレットローリング加工装置及びフィレットローリング装置の異常判定方法を提供する。
【解決手段】フィレットローリング加工装置（１００）は、フィレット溝部Ｆにフィレットローラ（５）を圧接しながら、クランクシャフトＳを回転することによりフィレットローリング加工を行う。フィレットローリング加工後、低圧力値でフィレットローラ（５）をフィレット溝部Ｆに圧接しながら、低回転速度でクランクシャフトＳを回転駆動して検出した振動振幅にフィレットローラ（５）における異常の有無を判定する判定手段（１５）を備える。 （もっと読む）

【課題】ワークの内周面に精度良好に微細凹部を形成することができ、加工コストの低減をも実現可能であり、形成した微細凹部の周囲に生じる盛上り部分をワークの内周面の全面にわたって均一に除去することが可能な微細凹部加工装置及び微細凹部加工方法を提供する。
【解決手段】主軸３に同軸装着されて一体で回転するホルダ１０と、外周部に微細な凹凸を具備した加工ローラ１１と、ホルダ１０に設けられて主軸３と平行を成すローラ軸１２回りに加工ローラ１１を回転可能に支持するローラ支持部１３と、ローラ支持部１３に対して加工ローラ１１の径方向の荷重を付与してシリンダボアＢの内周面Ｂａに加工ローラ１１の微細な凹凸を押し付ける押圧機構２０を備え、ローラ支持部１３に、加工ローラ１１による加工を開始した段階においてこの加工ローラ１１の加工によって生じた盛り上がりＣを除去するバニッシュローラ１５を設けた。 （もっと読む）

【課題】ワークの内周面又は外周面に対して精度良好に微細凹部を形成することができ、加工コストの低減をも実現可能であり、加えて、微細凹部を形成する部位の塑性流動やスプリングバックを低減することができ、加工ローラの長寿命化をも実現可能な微細凹部加工装置及び微細凹部加工方法を提供する。
【解決手段】外周面に微細な凹凸を具備してローラ軸１２周りに回転する加工ローラ１１と、加工ローラ１１をローラ軸１２と平行を成す中心軸に支持されるシリンダボアＢの内周面Ｂａに接近離間させて加工ローラ１１の外周面を内周面Ｂａに押し付け可能とした押圧機構２０と、シリンダボアＢの内周面Ｂａを局所的に軟化させるレーザ照射器１５を備え、加工ローラ１１はシリンダボアＢ内において、その外周面の微細凹凸をシリンダボアＢの内周面Ｂａに押し付けつつ中心軸周りに旋回して加工を行う。 （もっと読む）

【課題】 車両の窓枠に装着されて窓板（窓ガラス）のスライド移動を案内する案内条片（ガラスランチャンネル）の位置ずれを効果的に防止できるようにする。
【解決手段】 窓枠１２を製造する際に、案内条片１３が装着される窓枠１２の溝状部の内面（溝状部の底壁２８の内面と各側壁の内面）をローレット加工等により塑性変形させて、窓枠１２の溝状部の内面に凹条３２と凸条３３を有する位置ずれ防止部２９を形成する。これにより、窓枠１２の溝状部に案内条片１３を装着したときに、窓枠１２の位置ずれ防止部２９と案内条片１３との接触部分で、位置ずれ防止部２９の凸条３３が案内条片１３に食い込んだり、案内条片１３が位置ずれ防止部２９の凹凸形状に応じて変形することで、窓枠１２の位置ずれ防止部２９と案内条片１３との接触部分を互いに噛み合わせて機械的に保持させた状態にする。
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【課題】 コストを低減できるマイクロフォーミング加工装置および方法を提供する。
【解決手段】 被加工部材１に形成された穴部２の内面に微細な凹凸を形成するマイクロフォーミング加工装置および方法であって、前記被加工部材１を保持する被加工部材保持部３と、外側表面に前記被加工部材１の穴部２内面よりも高硬度の微細な多数の凸部を有する弾性体工具７と、前記弾性体工具７を前記穴部２に対し挿脱可能に保持する工具保持部４と、前記弾性体工具７の内部に加圧流体を供給し排出する加圧源９と、を有し、前記加圧流体によって弾性体工具７を膨張させ前記凸部で穴部２内面を押圧し、前記凹凸を形成する。 （もっと読む）

本発明は、自動車エンジンのためのクランク軸（１）のメイン軸受ジャーナルとコンロッド軸受ジャーナルの軸受部分（１１）を仕上げ加工する方法に関するものである。本発明によれば、クランク軸（１）は軸受部分（１１）と軸受部分（１１）に隣接する移行部（７）との間に面取り（１４）を有している。面取り（１４）が、ロール加工工具によってロール加工され、次に該当する軸受部分（１１）が、それぞれの移行部（７）に対する間隔（１７）を維持しながら、わずかな切削深さ（１８、２０）で切削加工処理される。
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