【課題】トリポード部材の脚軸外周面の部分研削範囲の安定した確保と良否検査の簡素化・効率化や研削サイクルタイムの短縮化、製造コストの低減を図ったトリポード型等速自在継手およびその製造方法を提供する。
【解決手段】脚軸７’の軸線Ｏと直交する横断面が略円弧状の部分を有し、脚軸の外周面が、継手の軸線と直交する方向でインナリングの内周面と接触し、継手の軸線方向ではインナリングの内周面との間に隙間を形成したトリポード型等速自在継手において、インナリングの内周面と接触する脚軸の外周面部分７ａ’が研削仕上げされ、外周面部分の周方向の端部に研削ヌスミ１７が形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】汎用の内面研削盤を用いてワークの内周に楕円形や三角形等の任意形状の精度の高いプロファイルを削成することができるようにしたワーク内面の研削方法を提供することである。
【解決手段】要求される内面プロファイルと相似形状のプロファイルが外周に形成されたジグＪをワークＷの円筒状外径面に嵌合し、そのワークＷとジグＪの嵌合組立体Ａを一方向に回転駆動されるドライブプレート１の吸着面で吸着支持し、嵌合組立体Ａの外周が複数のシュー２ａ、２ｂにより支持される状態で嵌合組立体Ａを回転する。そのワークＷの内面に砥石車４を押し当て、その砥石車４を回転させる状態でワークＷの径方向に移動させてワーク内面を研削する。 （もっと読む）

【課題】多結晶シリコンロッドの製造に用いるシリコンシード等の棒状芯材について、立設部分の芯材の断面を多角形に加工して通電状態および原料ガスの炉内での流れを良好にしたシリコンシードとその加工方法および加工装置を提供する。
【解決手段】多結晶シリコンの製造に用いられ、炉内に逆Ｕ字形に立設されるシリコンシードの製造方法であって、シリコンシードを形成する棒状芯材の外径に対応する溝幅の多角形の溝を外周面に有す回転砥石を用い、断面が角形の棒状芯材の側面に該回転砥石の多角形の溝を押し当てて長手方向に移動させて研削することによって該芯材を多角形断面に加工し、基端部および上端部を除く立設部分の断面が多角形であって、該基端部と該上端部および連結部分の断面が角形であるシリコンシードを製造する方法、およびシリコンシード。 （もっと読む）

【課題】非真円形状の研削加工において、加工精度を安定させ、加工能率を向上させる。
【解決手段】回転軸線に垂直な断面の輪郭が非真円形状であるワークの外周面を研削するにあたり、ＮＣ工作機を用い、ワーク主軸の回転位相に合わせてワークと砥石の相対位置を制御しつつクリープフィード研削する。 （もっと読む）

【課題】 研磨ヘッドの位置及び姿勢が同時に変化しても、研磨荷重を常に目標値に保つことができる研磨装置を実現する。
【解決手段】 研磨ヘッド１に取り付けられた加速度検出部１０は、研磨工具９が被研磨面１７を押し付ける方向（Ｚ方向）の加速度を検出する。検出される加速度は、重力加速度と研磨ヘッド１の移動に伴う加速度のＺ方向成分の和である。加速度検出部１０の検出値に基づいて、研磨ヘッド１の位置及び姿勢の変化による研磨荷重への影響を算出し、研磨工具９を押し付ける荷重を制御することで、研磨荷重を目標値に保つ。 （もっと読む）

【課題】 鋼片をその中心軸線のまわりに、少ない角度ずれで転回位置決めして研削に供することができ、研削粉による装置の寿命低下も防止できる研削台車を提供する。
【解決手段】 研削装置に対して長手方向に往復駆動され鋼片Ｗの下面を支持する支持台１０を長手方向に間隔をおいて複数個固設してなる台車３と、台車３の上側に配置されて該台車と平行な長手方向に延び、鋼片の下面を支持する支持体と鋼片を挟持するクランプ具とをそなえたクランプ台２０を、長手方向に間隔をおいて複数個固設してなる揺動台４と、揺動台４の長手方向に直交する垂直面内に配置された３本の伸縮自在なアクチュエーター３２，３３，３４を、揺動台４の長手方向両端位置に互いに対向して２組配設して、並進２自由度及び回転１自由度を有するパラレルリンク機構を形成する揺動台駆動装置５と、台車３と揺動台４の長手方向の相対移動を規制するガイド６とを、具備した。 （もっと読む）

短いかつ／または棒状のワークピースを研削するために、ワークピースの仕上げ加工が、平行な２つの端面と、側面の外側輪郭との研削によって、極めて短いサイクル時間で可能となる方法および研削機械が提供される。この研削機械は２つの研削主軸を有している。両研削主軸は、平行な回転軸線を備えて共通の研削主軸台にタンデム配置で配置されていて、一緒にＸ方向に送られる。ワークピースに対する固有の保持・搬送装置と協働して、それぞれ２つのワークピースが少なくとも部分的に同時に研削される。この場合、一方の加工位置では、一方のワークピースの端面が研削され、第２の加工ステーションでは、すでに予め仕上げ研削された端面を備えた第２のワークピースの外側輪郭の最終的な非円筒研削が行われる。
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【課題】 ワークのクランプ異常を正確に且つ簡単に検出できるクランプ異常検出方法、及び工作機械の提供。
【解決手段】 ワーク２７の両端部を一対の主軸台１９，２９のクランプ機構２３，２４でクランプし、両主軸台の主軸２１，２２をサーボモータ３３，３４により同期回転してワークを回転させながらワークを加工する工作機械におけるワークのクランプ異常検出方法であって、ワーク２７の両端部を両主軸台１９，２０のクランプ機構２３，２４でクランプした後、両主軸台のサーボモータ３３，３４がサーボＯＮの状態で一方の主軸台のサーボモータ３４のみに微小角度αの回転指令を与え、この時に一方又は他方の主軸台のサーボモータに発生する電流又はトルクが所定値より小さい場合にクランプ異常と判定する。 （もっと読む）

非円形の断面および互いに平行に延在する平らな対面を有する棒状の被加工物を研削するために、２つの部分的な動作が連続的に実行される。まず、棒状の被加工物は粗研削され、対面で両面正面研削により仕上げられる。この目的のために、棒状の被加工物は第１の締付位置において長手方向側面で締付けられる。この締付位置では、棒状の被加工物は２つの締付顎部間を運ばれ、締付顎部はその第２の締付位置において対面で被加工物を締付ける。次いで第１の締付位置は解放され、棒状の被加工物は、締付顎部によって回転して設置される。ＣＮＣ制御された円周研削工程がＣＸ補間原理に基いて実行される。これが棒状の被加工物の長手方向側面を粗研削し、仕上げる。第１の締付位置から第２の締付位置への移動が締付ステーションによって達成され、これは同時に正面研削動作のためのホルダを形成する。記載された方法は連続的な流れ生産および単一の研削機械による完全な機械加工を可能にする。
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【課題】 円錐台形の工作物における大径側の端面を、ダレが生じることなく、しかも精度良く、球面状に研削できるようにする。
【解決手段】 円錐台形の工作物１１における大径側の端面３４を球面状に研削するための装置である。第１の駆動装置によって回転される下回転テーブル１３と、第２の駆動装置によって回転されるとともに軸方向に移動される上回転テーブル１２とを上下に重なった状態で配置する。下回転テーブル１３と上回転テーブル１２との間に、大径側を外向きとして工作物１１を周方向に複数配列する、回転駆動装置を持たない工作物案内部材を備える。上下の回転テーブル１２、１３よりも外周側に、工作物１１の大径側の端面３４の一部に接してガイドするガイド装置２０を備え、エアシリンダ５０で加圧されて工作物１１の大径側の端面３４の他部に接する非回転研削砥石１７Ａ〜１７Ｄを備える。 （もっと読む）