【課題】 ヒビや膨れの発生を防止できるものでありながら、中子の除去を容易に行うことが可能になる製品焼結体の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の製品焼結体Ｗの製造方法は、中空状の中子１を成形する中子成形工程３と、中空状の中子１と、この中空状の中子１を内部に備えた金型１３との間に焼結材料７を射出成形して射出成形体９を成形する射出成形工程４と、射出成形体９の内部から中空状の中子１を除去する中子除去工程５と、射出成形体９を焼結して焼結体Ｗを得る焼結工程６と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】位置精度のよい貫通孔を形成でき、安価なセラミックパッケージが作製できるセラミックグリーンシートの孔開け装置を提供する。
【解決手段】上ダイセット１１に上金型１２と下ダイセット１３に下金型１４を備えるダイセット型１５で金属枠体１９の開口部に取り付けられたセラミックグリーンシート１６に貫通孔を設ける孔開け装置１０において、下金型１４上で金属枠体１９を把持してセラミックグリーンシート１６を縦、横、及び回転方向への可動を自在とするチャック体２０と、上ダイセット１１及び上金型１２を挿通する挿通孔２１を介してセラミックグリーンシート１６の外周部に設けられた位置決め孔２２を観察して中心位置を認識する認識カメラ２３を有し、これが認識した中心位置にチャック体２０でセラミックグリーンシート１６をセンタリングした後、ダイセット型１５で貫通孔が設けられる。 （もっと読む）

【課題】 レーザ光吸収剤の含有量を少なくして脱脂性の低下を抑えつつ効率的に貫通孔を形成することができ、また、寸法のばらつきを抑えて焼結させることが可能なセラミックグリーンシートを得ること。
【解決手段】 セラミックグリーンシート１は、レーザ光７を照射することによって貫通孔４が形成される、レーザ光吸収剤を含むセラミックグリーンシート１において、レーザ光７が照射される主面１ａと反対側の主面１ｂの表層にある第１層２およびその残部の第２層３を有しており、第１層２は、第２層３よりもレーザ光吸収剤の含有量が多く焼結開始温度が低い。 （もっと読む）

【課題】建築現場の要求品質を充分に満足しつつ、生産効率の高い工場プレカットＡＬＣパネルを提供する。
【解決手段】補強用鉄筋マットを作製後、開口形成部を通過する鉄筋がなくなるように、開口形成部に位置する縦筋（１）または横筋（２）を切断して、欠損部を形成し、その後、鉄筋マットを型枠に配置して、ＡＬＣスラリーをキャスティングし、オートクレーブ処理後のＡＬＣパネルの開口形成部に、ＡＬＣパネルの一方の主面から開口の輪郭の内側に沿って、他方の主面より任意距離だけＡＬＣの厚さ方向の一部を残す区間（４）と、他方の主面に達してＡＬＣを残さない区間（５）とを、交互に設けるように、線状に切削ないしは掘削し、その後、ＡＬＣの一部が残る側から、輪郭内に残るブロック状のＡＬＣを叩くことにより除去し、輪郭の内側に生じたバリを処理して仕上げることにより、開口を形成する。 （もっと読む）

【課題】 直径３０μｍ乃至５０μｍの貫通ビアを厚み２５０μｍ以下のセラミックグリーンシートに６０％以上１００％未満のテーパ率で、熱による影響をうけることなく、穿孔加工を精度良く行なうことができるセラミックグリーンシートのレーザー光を用いたビア加工方法を提供すること。
【解決手段】 セラミックグリーンシート１に含まれるセラミック粉末の個数積算粒度分布における９０％粒径（Ｄ９０）を数式３からなる関係式を用いてテーパ率が６０％以上になるような粒径で調合し、図２ａに示すレーザーパルス４を同じ座標位置に連続で照射することにより穿孔加工を行なう。 （もっと読む）

【課題】製造が容易かつ確実で、種々の形状、着色、風合い等が可能であり、高い装飾性及び実用性を有するガーデニング用焼成体及びその製造方法の提供を目的とする。
【解決手段】本発明のガーデニング用焼成体は、本体と、この本体の一方側に形成される筒状の貫通孔とを有する。本発明のガーデニング用焼成体の製造方法は、素地土を形成する前処理工程と、素地土を練る土練処理工程と、素地土を所定本体形状に成形し、一方側に筒状の貫通孔を成形する成形処理工程と、成形処理後の成形体を乾燥させる乾燥処理工程と、乾燥処理後の成形体をその貫通孔で懸架して焼成する焼成処理工程とを有する。成形体をその貫通孔で懸架し、釉薬溶液に浸漬する施釉処理工程を有するとよい。成形処理工程で貫通孔を２以上形成し、焼成処理工程で成形体をその２以上の貫通孔で他方側を上方に向けた状態で懸架して焼成するとよい。 （もっと読む）

【課題】 個体ばらつきが小さいセラミック製の燃料噴射ノズルを容易に製造できる燃料噴射ノズルの製造方法等を提供すること。
【解決手段】 燃料噴射ノズル１００の製造方法は、平板形状のセラミックグリーンシート２００をその厚み方向に変形させて、焼成後の燃料噴射ノズル１００に対応する所定形状の未焼成体２１０を成形する成形工程と、この未焼成体２１０に、焼成後の孔径が１００μｍ以下の噴射孔１０１に対応する貫通孔２１１を、パンチング部材ＰＧ１でパンチングを行うことにより形成する孔形成工程と、この未焼成体２１０を焼成し、燃料噴射ノズル１００を形成する焼成工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】穿孔後のスルーホールの位置精度劣化を防止しやすいグリーンシートのスルーホール加工装置と、そのスルーホール加工方法とを提供すること。
【解決手段】下部基盤３の上面３ａに金属薄板等からなる剥離板４を着脱可能に載置しておく。そして、下部基盤３と上部基盤５との間にグリーンシート１を挟み込み、加圧ローラ７で上部基盤５を加圧してグリーンシート１を剥離板４へ向けて押し下げることにより、凸部３ｂでグリーンシート１を打ち抜いてスルーホール２を穿孔し、この後、グリーンシート１を剥離板４と共に下部基盤３上から取り外すようにした。 （もっと読む）

【課題】金属製の軸芯と、該軸芯の外周に形成される多孔質セラミックスの円筒体層とを備えるセラミックスローラにおいて、２００℃を超えるような温度に加熱されても、円筒体層に亀裂を発生させないセラミックスローラ及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】帯電像を用いる電子写真装置の熱定着装置で使用されるセラミックスローラであって、金属製の軸芯と、該軸芯の外周に形成される無機繊維を含有するセラミックス製の円筒体層からなり、該円筒体層は、軸芯長手方向に圧縮されて該軸芯に固定され、且つ該無機繊維は該軸芯長手方向に対して垂直方向に配向しているセラミックスローラ。 （もっと読む）

【課題】有機ＥＬの背面板に於いて凹み深さ精度が高く、凹み底部の平滑性に優れ、将来の薄型化への対応に於いて低価格化を可能とする背面板の製造工法を提供する。
【解決手段】 セラミック構造物の製造方法に於いてシート状のセラミック未焼結体を使用し、プレスし積層体を形成する工程に於いて予め表裏面を凹凸形状に加工した金型を使用し、この金型上にセラミック未焼結体シートを積層し、プレスすることにより、セラミック未焼結体シートの積層体に金型の凹凸形状を転写させることを特徴としたセラミック構造物の製造方法。 （もっと読む）