【課題】厚さムラ故障を回避しつつ、効率よくフィルムを製造する。
【解決手段】流延ダイ５２は、積層ドープが供給される流入口と、積層ドープを吐出する吐出口１０５と、流入口及び吐出口１０５を連通する第２スロット１０６ｃとを有する。吐出口１０５近傍の第２スロット部１０６ｃには、幅Ｗ１の出口スロット部１２１が設けられる。出口スロット部１２１の上流側のスロット１０６には、幅Ｗ１よりも広い幅Ｗ２の広スロット部１２２が設けられる。出口スロット部１２１と広スロット部１２２との間の上流側のスロット１０６には、拡開スロット部１２３が設けられる。拡開スロット部１２３は、出口スロット部１２１から広スロット部１２２に向かうに従い、幅Ｗ１から幅Ｗ２へと次第に広くなる。拡開スロット部１２３を構成する第１内壁面１２３ｂは、１４０°以上１７０°以下の角度θ１で、第１内壁面１２１ｂと交差する。 （もっと読む）

【課題】離型層における加熱時の酸化劣化部分を避けて、酸化劣化していない離型層領域における最大領域に樹脂溶液を塗布することにより、樹脂成形体の破損を防止するとともに、金型の使用効率を向上できる樹脂溶液の塗布装置、および該塗布装置を用いた環状シームレス成形体の製造方法を提供すること。
【解決手段】金型２の表面に有する離型層の上に樹脂溶液４を塗布する樹脂溶液塗布装置であって、樹脂溶液を吐出するディスペンサー１；および金型ごとの情報に基づいて、該ディスペンサーによる塗布領域（４，５）を制御する塗布領域制御手段６を有する塗布装置、および該塗布装置を用いた環状シームレス成形体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】膜厚が比較的均一で、かつ破損のない成形体を十分に生産性よく製造できる環状シームレス成形体製造用の連結式金型、ならびに環状シームレス成形体の製造方法を提供すること。
【解決手段】軸方向で互いに連結／切り離し可能な２個以上の金型ユニットを連結させてなり、一端側から表面に樹脂溶液を連続的に塗布されて、環状シームレス成形体を製造するための連結式金型であって、樹脂溶液の塗布の際に金型ユニット間のつなぎ目に樹脂溶液を進入させないような構成とした連結式金型。上記連結式金型に対して一端側から樹脂溶液を連続的に塗布する環状シームレス成形体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】環状シームレス成形体の生産性に十分に優れた連結式金型、該連結式金型を構成する金型ユニット、ならびに環状シームレス成形体の製造方法および製造装置を提供すること。
【解決手段】軸方向で互いに連結／切り離し可能な２個以上の金型ユニット１を連結させてなり、表面に樹脂溶液を塗布されて、環状シームレス成形体を製造するための連結式金型であって、金型ユニット１が軸方向について一方の端部の樹脂溶液塗布面に隆起した段差部５を有し、隣接する金型ユニット間において段差部を有する端部と段差部を有しない端部とが連結されている連結式金型、および該連結式金型を構成する金型ユニット。上記連結式金型に対して一端側から樹脂溶液を連続的に塗布する環状シームレス成形体の製造方法であって、個々の金型ユニットにおいて段差部を有する端部が樹脂溶液塗布方向の下流側になるように樹脂溶液を塗布する環状シームレス成形体の製造方法。上記連結式金型を有する環状シームレス成形体の製造装置。 （もっと読む）

【課題】膜厚が比較的均一で、かつ破損のない成形体を十分に生産性よく製造できる環状シームレス成形体の製造方法を提供すること。
【解決手段】軸方向で互いに連結／切り離し可能な２個以上の金型ユニットを連結させてなる連結式金型１０の表面に対して一端側から樹脂溶液を連続的に塗布しながら、該連結式金型を構成する金型ユニットのうち前記一端側Ａ最端部にある塗布が完了した金型ユニット１ａを切り離すとともに、該連結式金型の他端側Ｂに新規金型ユニット１ｆを連結させるサイクルを繰り返す環状シームレス成形体の製造方法であって、金型ユニット１ａの切り離し前に、該金型ユニット表面の樹脂塗膜を、隣接する金型ユニット１ｂとのつなぎ目で、エアーの吐出によりカットする環状シームレス成形体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】膜厚が比較的均一で、かつ破損のない成形体を生産性よく製造できる環状シームレス成形体製造用の連結式金型、ならびに環状シームレス成形体の製造方法および製造装置を提供すること。
【解決手段】表面に樹脂溶液を塗布されて、環状シームレス成形体を製造するための金型であって、軸方向で互いに連結／切り離し可能な２個以上の金型ユニット１を連結させてなる連結式金型１０。上記連結式金型１０に対して一端側Ａから樹脂溶液４を連続的に塗布する環状シームレス成形体の製造方法。上記連結式金型１０を有する環状シームレス成形体の製造装置。 （もっと読む）

【課題】 光学フィルム中の不定形粒子の配向度を高めて、輝度向上効果等の光学特性や強度を高める。製造安定性に優れ、装置が小型化された光学フィルムの製造方法、偏光板用保護フィルム、偏光板、液晶表示装置を提供する。
【解決手段】 光学フィルムの製造方法は、流延ダイが、ドープ流入方向の上流から順に、ダイ入口部、マニホールド部、伸張部、およびランド部から成り立っている形状で、マニホールド部にドープを攪拌する部位を有し、かつ伸張部の断面形状が下式（Ｉ）を、ランド部の断面形状が下式（ＩＩ）を、それぞれ満足するものである。 Ａ1≦Ａ2…（Ｉ） Ａ3＝Ａ4…（ＩＩ）
式中、Ａ1とＡ2は、伸張部の任意の位置Ｐ1と、これよりドープ流れ方向の上流側の位置Ｐ2における断面積を表わす。Ａ3とＡ4は、ランド部の相互に異なる任意の位置Ｐ3、Ｐ4における断面積を表わす。 （もっと読む）

【課題】剥ぎ取り故障や厚みムラ故障を回避しつつ、効率良くフイルムをつくる。
【解決手段】流延ダイ３９は、流入口３９ａと流出口３９ｂと流入口３９ａと流出口３９ｂとを連通する流路３９ｃとを有する。インナーディッケル板８８、８９が流路３９ｃの両側縁部に設けられる。インナーディッケル板８８の仕切部９４は、流路３９ｃと流路９０とを仕切り、先端には、鋭角な先端部９４ａが形成される。流路３９ｃと流路９０とには、ポンプ２６ａ、２６ｃが接続する。流出口３９ｂから外周面４３ａにかけて形成される流延ビード４０に対して、自由面側湾曲判別処理を行い、流延ビード４０の側縁部４０ａの湾曲量が所定値になるまで、側縁部４０ａとなる第３流延ドープ３０ｃの流量を減少させる。 （もっと読む）

【課題】裏面層と表面層との膜厚差を抑えつつ、フイルムを製造する。
【解決手段】流延ダイ５２は、積層ドープ６１が通過するスロット１０６を有する。スロット１０６は、第１スロット部１１１、第２スロット部１１２及び第１幅縮小スロット部１１６を有する。第２スロット部１１２は、方向ＳＤの流路幅が、第１スロット部１１１の方向ＳＤの流路幅よりも狭く、第１幅縮小スロット部１１６は、方向ＳＤの流路幅が、第１スロット部１１１側から第２スロット部１１２側に向かうに従い次第に狭くなるように形成される。スロット１０６の方向ＳＤの流路幅は、内壁面１００ａ、１０１ａによって決定される。また、１対の内壁面１００ａ、１０１ａは、対称面ＳＦに対して、面対称に形成される。ここで、対称面ＳＦとは、方向Ｂ１に直交する断面において、内壁面１００ａと内壁面１０１ａとの間に位置し、方向ＬＤと略平行な直線として現れる平面である。 （もっと読む）

【課題】剥ぎ取り故障や厚みムラ故障を回避しつつ、効率良くフイルムをつくる。
【解決手段】流延ダイ３９は、流入口３９ａと流出口３９ｂと流入口３９ａと流出口３９ｂとを連通する流路３９ｃとを有する。インナーディッケル板１８９が流路３９ｃの両側縁部に設けられる。インナーディッケル板１８９の仕切部１９４は、流路３９ｃと流路９０とを仕切る。仕切部１９４には可動板１９５が設けられる。可動板１９５の先端には、鋭角な先端部９４ａが形成される。歯車の歯と嵌合可能な嵌合穴が、送液方向に沿って、可動板１９５の側面に設けられる。歯車と接続するシャフトの回転駆動により、可動板１９５が、送液方向の上流側または下流側に移動する。 （もっと読む）