【課題】 各部分間の温度差に起因する軸ずれを防止することにより，光学部品の成形にも使用できるほど高い成形精度を持つ光学部品成形装置およびその方法を提供すること。【解決手段】 固定金型７を取り付ける固定プラテン１と，後部プラテン３と，固定プラテン１と後部プラテン３との間に設けられ互いに平行な上方および下方タイバー４，９と，上方および下方タイバー４，９に対して摺動可能に設けられ，可動金型８を取り付ける可動プラテン５とを有する光学部品成形装置において，固定プラテン１，後部プラテン３，可動プラテン５，上方タイバー４，および下方タイバー９にそれぞれ温度調整機を設け，各部分を個別に温度調整して成形を行うようにした。 （もっと読む）

【課題】 成形後の変形も自動で矯正可能とする樹脂成形品の取出し装置を提供する。
【解決手段】 金型１１、１２によって成形された後の樹脂成形品２００を保持部１３０によって保持して、金型１１、１２外に取出す樹脂成形品の取出し装置において、保持部１３０に、樹脂成形品２００が保持部１３０によって保持されている間に、樹脂成形品２００の冷却収縮に伴う変形の方向とは逆方向の力を加えて矯正する矯正部１３４を設ける。 （もっと読む）

【課題】 成形品内部の光線有効径外に空間部を形成し、冷却工程において上記空間部に局部的な収縮を吸収させること。
【解決手段】 成形品内部の光線有効径外に空間部を形成することで、冷却する過程において上記空間部に局部的な収縮を吸収させる。それによって、大掛かりな金型構造の変更も必要なく、冷却過程での繊細な制御も必要ない。さらには、成形品と金型間に不必要な空間を形成する必要もないため、取り付け基準面の設計自由度を確保した状態で光学機能面の転写精度を向上させより高精度な成形品を得ることが出来る。 （もっと読む）

【課題】
表面に凹みがなく平滑性に優れ、セル構造の均一な熱可塑性樹脂発泡成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】
発泡剤を含む溶融状熱可塑性樹脂を、一対の金型にて形成される金型キャビティに充填して発泡させる熱可塑性樹脂発泡成形体の製造方法であって、以下の工程を含む熱可塑性樹脂発泡成形体の製造方法。
（１）一対の金型にて形成される金型キャビティ内の圧力を大気圧以下とする工程
（２）前記キャビティ容積以下の体積の発泡剤を含む溶融状熱可塑性樹脂を金型キャビティ内に充填する工程
（３）金型キャビティ内に充填された前記発泡剤を含む溶融状熱可塑性樹脂の最高温度が、当該熱可塑性樹脂の（結晶化温度−１５℃）以上、（結晶化温度＋１５℃）以下となるまで冷却する工程
（４）所望の熱可塑性樹脂発泡成形体形状となるまで金型キャビティ容積を増加させて発泡剤を含む溶融状熱可塑性樹脂を発泡させる工程
（５）金型を開き、熱可塑性樹脂発泡成形体を取り出す工程 （もっと読む）

【課題】成形品の精度を高くすることができ、型締装置のコストを低くすることができ、型締装置の耐久性を高くすることができるようにする。
【解決手段】固定支持部と、該固定支持部と対向させて配設されたベース部材と、前記固定支持部とベース部材との間に架設された複数のタイバー３３と、該各タイバー３３に沿って進退自在に配設された可動支持部とを有する。そして、前記固定支持部、各タイバー３３及び可動支持部のうちの少なくとも一つに熱電冷却素子が配設される。この場合、固定支持部、各タイバー３３及び可動支持部のうちの少なくとも一つに熱電冷却素子が配設されるので、固定支持部及び可動支持部が変形するのを防止することができ、固定支持部及び可動支持部間の平行度が低くなるのを防止することができる。また、各タイバー３３の伸び量を均一にすることができる。 （もっと読む）

成形されたプラスチック片を冷却する方法及び装置は、複数のプラスチック成形品を保持すべく構成されている取出し構造体/工程(１３)を好適に備えており、複数のプラスチック成形品は、これらのプラスチック成形品の閉塞端部が取出し構造体(１３)の内側に向けて配置され且つそれらのプラスチック成形品の開放端部が取出し構造体の外側に向けて配置されるように、向けられる。移動構造体/工程が、取出し構造体(１３)と第１冷却ステーション及び第２冷却ステーションのうちの少なくとも１つの冷却ステーションとの間の、相対的な移動を引き起こすべく構成されている。第１冷却ステーション(２０)は、複数のプラスチック成形品の開放端部を通して、それらのプラスチック成形品の内側へ冷却流体を供給すべく構成されている第１冷却構造体/工程を備えている。第２冷却ステーション(２２)は、複数のプラスチック成形品の開放端部を通して、それらのプラスチック成形品の内側へ冷却流体を供給すべく構成されている第２冷却構造体/工程を備えている。
（もっと読む）

【課題】 離型直後における外部の気体流動を遮断することによって、成形品を均一に冷却することができ、ひけや残留応力，変形のない高い形状精度の成形品を量産することが可能な射出成形装置を提供する。
【解決手段】 一対の固定側及び可動側プラテン２，３間に配設した可動側及び固定側の金型４，５を包囲することにより、該金型４，５を周囲の雰囲気から遮断する大小寸法の異なる一対の遮断壁１０，２０を備え、一方の遮断壁１０の底壁部１１ａに金型４，５から離型した成形品を徐冷するための載置部１３を設けるとともに、他方の遮断壁２０の底壁部２１ａに金型４，５を型閉めしたときに閉鎖し、型開きしたときに開口する成形品の取出口２３を設けた構成としてある。 （もっと読む）

射出特性が低下するのを防止することができ、成形品の品質を向上させることができる射出成形機及び射出成形方法を提供することを目的とする。シリンダ部材と、該シリンダ部材内において進退自在に配設された射出部材と、前記シリンダ部材の外周に配設された複数のヒータと、前記シリンダ部材の軸方向における複数の箇所に配設され、シリンダ部材の温度を検出する温度検出部と、前記シリンダ部材の各位置における最適な温度範囲を表す目標温度分布範囲が記録された記録装置（３１）と、前記温度検出部によって検出された温度が目標温度分布範囲に収まるように前記各ヒータの設定温度を調整する制御部とを有する。この場合、検出された温度が目標温度分布範囲に収まるように各ヒータの設定温度が調整されるので、シリンダ部材内の成形材料を最適な状態にすることができる。 （もっと読む）

【課題】 プリント基板の全体を熱効率良く、短時間で均一な高温度に加熱し、装置の断熱も簡単にする。
【解決手段】 プリント基板１５の少なくとも片面中央部を加熱するヒーターとして遠赤外線ヒーター２７を用い、その遠赤外線ヒーター２７の周辺にプリント基板１５の片面中央部に向けて遠赤外線を反射する反射板２８を設置する。 （もっと読む）