【課題】熱可塑性樹脂をマトリックスとした炭素繊維強化複合材料同士または熱可塑性樹脂をマトリックスとした炭素繊維強化複合材料と金属の接合部材の製造方法を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂をマトリックスとした炭素繊維強化複合材料Ｃ_Ａに金属部材Ｍ_Ａを付加し、該金属部材Ｍ_Ａの部分を、他の金属部材Ｍ_Ｂと、または、他の金属部材Ｍ_Ｂが付加された、熱可塑性樹脂をマトリックスとした炭素繊維強化複合材料Ｃ_Ｂの該金属部材Ｍ_Ｂの部分と、接合することによる接合部材の製造方法。 （もっと読む）

【課題】本発明は、部品数が少なくて済み、組み立て時間を大幅に短縮でき、かつ金属と樹脂の接合面での気密性も高い複合構造体を提供することを目的とする。
【解決手段】複合構造体１０は、金属部材１３と樹脂部材１２とが接合されて形成され、前記金属部材１３と接合している箇所に存在する第１樹脂部材１２ａの線膨張係数が、２０℃〜１５０℃の範囲において、前記金属部材の線膨張係数の０．５〜１．５倍の範囲である。 （もっと読む）

【課題】安価で、かつマトリックス樹脂と炭素繊維束の双方と良好な界面接着性を発現させることができる強化繊維用サイジング剤を提供する。
【解決手段】下記一般式（１）で表される単量体（ａ）由来の単位および下記一般式（２）で表される単量体（ｂ）由来の単位を有する重合体（Ａ）を含む強化繊維用サイジング剤である。


（ここで、Ｒ¹およびＲ⁴は、それぞれ、水素またはメチル基を表す。Ｒ²およびＲ³は、直鎖または分岐構造を有するアルキル基を表し、互いに同一であっても異なっていてもよい。） （もっと読む）

【課題】熱伝導率が高く、熱伝導率の異方性が小さい、切削加工用母材として有用な熱伝導性棒状樹脂成形体を得る。
【解決手段】熱可塑性樹脂１００重量部と、黒鉛結晶の六角網面の厚み方向に由来する結晶子サイズ（Ｌｃ）が２０ｎｍ以上の黒鉛化炭素材料を２５〜２３０重量部とを少なくとも含む熱伝導樹脂組成物を固化押出成形することにより切削加工用母材として有用な熱伝導性棒状樹脂成形体を得る。 （もっと読む）

【課題】射出成形時の成形材料の流動に伴う成形体の異方性を低減して焼成時の収縮による歪みを抑制し、焼成時の収縮異方性が小さく、物性の異方性を低減化した炭素成形体の製造方法を提供すること。
【解決手段】有機化合物或いは合成樹脂化合物を０．０１〜５重量部添加した炭素粉末を機械的摩砕処理して粒子表面を平滑にし、該炭素粉末１００重量部と、残炭率４０％以上の熱硬化性樹脂固形分１０〜４０重量部を溶解した樹脂溶液と混合、混練し、乾燥後、粉砕した成形粉を、射出成形、射出圧縮成形或いはトランスファ成形により成形し、得られた成形体を１８０〜２８０℃の温度で硬化処理し、次いで、非酸化性雰囲気下８００℃以上の温度で焼成処理することを特徴とする。 （もっと読む）

【解決手段】図（ｂ）に示すように、樹脂材料１１と有機溶媒１０とを混合し、有機溶媒１０中に樹脂材料１１を溶解させて樹脂分散溶液１４を得る。次に、（ｃ）に示すように、樹脂分散溶液１４に、（ａ）で準備したカーボンナノ材料１２を添加する。そして、撹拌棒１５により、カーボンナノ材料１２が分散するように、十分に撹拌する。（ｄ）に示すように、カーボンナノ・樹脂分散溶液１６に十分な量の水１３を添加して、水相化溶液１７にする。すると、ＴＨＦは水相へ移行される。水相化溶液１７を、（ｅ）に示すように、濾紙１８で濾過する。これで、ＴＨＦは水と共に除去される。残りは、乾燥により除去することができる。乾燥の結果、樹脂で被覆されたカーボンナノ材料１９を得る。（ｆ）に示すように、樹脂で被覆されたカーボンナノ材料１９は、カーボンナノ材料１２が大量の樹脂材料１１で被覆されている。
【効果】表面の樹脂材料が隔壁となって、カーボンナノ材料同士の接触、凝集を阻止する。 （もっと読む）

【課題】 成形用キャビティの末端部にも流動性材料を円滑に流すことができる成形品の製造方法とその方法の実施に直接使用する製造装置の提供。
【解決手段】 成形品１０の製造方法および製造装置であって、ゲート部１６のゲート部軸芯と直交する面で切断して見た断面形状を、円形以外で、流動性材料１１を成形品の末端部２１に優先的に流す形状とする成形品の製造方法および製造装置。
金型１５の、ゲート部に対向する部位に突起２２を設け、該突起の突起軸芯と直交する面で切断して見た断面形状を、円形以外で、流動性材料１１を成形品の末端部２１に優先的に流す形状とする成形品の製造方法および製造装置。 （もっと読む）

【課題】ポリプロピレン樹脂組成物の高い成形性、機械物性を損なうことなく、安定した導電性を備えた成形体及びその製造方法を提供する。
【解決手段】（Ａ）ポリプロピレン系樹脂４５〜６５質量％、（Ｂ）エラストマー１５〜３5質量％、（Ｃ）タルク１０〜３０質量％、及び（Ｄ）繊維径が１００ｎｍ以下の微細炭素繊維０．３〜４質量％を含む成形体であって、成形体中の（Ｄ）成分の平均繊維長が２．５μｍ以上であることを特徴とする成形体及びその製造方法である。 （もっと読む）

【課題】機械的強度および導電性に優れた射出成形品を製造することのできる射出成形用組成物およびこれにより得られた反応射出成形体を提供することを課題とする。
【解決手段】液状硬化性樹脂組成物中に、外径１５〜１００ｎｍの炭素繊維から構成される３次元ネットワーク状の炭素繊維構造体であって、前記炭素繊維構造体は、前記炭素繊維が複数延出する態様で、当該炭素繊維を互いに結合する粒状部を有しており、かつ当該粒状部は前記炭素繊維の成長過程において形成されてなるものである炭素繊維構造体を、全体の０．１〜２０質量％の割合で含有してなることを特徴とする射出成形用組成物である。 （もっと読む）

【課題】 従来の樹脂用成形金型では、熱伝導率が非常に高い黒鉛系材が高配合された樹脂部材に対しては流動性の悪化を十分に防止することができなかった。また、キャビティ内に金型とは別部材である入れ子を設ける必要があるため、金型の部品点数が増加してコスト高となってしまっていた。
【解決手段】 金属部材にて構成される金型母材１１のキャビティ面１１ａに、熱伝導率が０．１Ｗ／ｍ・Ｋ以下、摩擦係数が１．０以下、且つビッカース硬度が１５００Ｈｖ以上である薄膜層１３が形成され、重量比で黒鉛を主成分として含有する樹脂部材の成形に用いられる樹脂用成形金型。 （もっと読む）