【課題】外周面と内周面とが異形状である大径側取付部を有するジョイントブーツを精度良く製造する。
【解決手段】大径側取付部２の製品形状をなす第１部分１２と、小径側取付部４の製品形状をなす第２部分１３と、両者を連結する第３部分１４とからなるパリソン１５を成形材料で射出成形し、パリソン１５の内周側１５ａを支持体１６で支持させた状態で外周側１５ｂをブロー外型５１で覆い、第３部分１４の内側に気体を噴射することで蛇腹部５をブロー成形する。第１部分１２の開口端面１２ａを受ける支持体１６の受け面部１９ａを傾斜させるとともに凸条７７を設けておき、ブロー成形時に、上記噴射された気体の圧力Ｐにより第１部分１２を径方向外方Ｒに移動させることで、前記凸条７７と傾斜形状とにより第１部分１２の開口端面１２ａと受け面部１９ａとの間をシールする。 （もっと読む）

【課題】 パリソンと外型のクリアランスを生じさせることなくパリソンを型締めすることができるブロー成形用金型を提供する。
【解決手段】 外型３は、型締め完了時においてパリソン２０の段差部の軸方向の端面２４、２５に当接する当接面３４、３５を有し、型締め完了前において端面２４、２５と当接面３４、３５との間にクリアランスが形成されるように付勢部材６により当接面３４、３５が端面２４、２５から離れる方向に付勢されており、中子２は、外型３に向かって突起した突起部９を有し、外型３は、その内周面に突起部９が入り込む凹部１０を有し、突起部９および凹部１０は、互いに摺接可能な傾斜面をそれぞれ備え、型締めの途中で突起部９の傾斜面と凹部１０の傾斜面とが摺接することにより、外型３が付勢部材６による付勢力に抗して移動し、型締め完了時にはクリアランスがゼロとなっている。 （もっと読む）

【課題】外周面と内周面とが異形状である大径側取付部を有するジョイントブーツを精度良く製造する。
【解決手段】大径側取付部２の製品形状をなす第１部分１２と、小径側取付部４の製品形状をなす第２部分１３と、両者を連結する第３部分１４とからなるパリソン１５を射出成形し、その後、第３部分をブロー外型５１で覆い、気体を噴射してブロー外型に第３部分を押し付けて蛇腹部５をブロー成形する。パリソン１５には、第１部分１２に周方向に延びるシール用突条７７ａ，ｂを設けておき、ブロー工程において、パリソン１５の内周側を支持体１６により支持させて外側からブロー外型５１を型締めすることにより、ブロー外型５１と支持体１６の第１嵌合部２０との間でシール用突条７７ａ，ｂを圧縮させてシールする。 （もっと読む）

【課題】外周面と内周面とが異形状である大径側取付部を有するジョイントブーツを精度良く製造する。
【解決手段】大径側取付部２の製品形状をなす第１部分１２と、小径側取付部４の製品形状をなす第２部分１３と、両者を連結する第３部分１４とからなるパリソン１５を射出成形し、その後、第３部分をブロー外型５１で覆い、気体を噴射してブロー外型に第３部分を押し付けて蛇腹部５をブロー成形する。パリソン１５の内周側を支持する支持体１６は、第１部分が外嵌する下側嵌合部２０と、第２部分が外嵌する上側嵌合部２２と、第３部分により囲まれる中間部２１とからなり、下側嵌合部２０に弾性材料からなるシールチューブ９０を周方向に沿って設け、該シールチューブ内に気体を導入することで第１部分１２に対してシールチューブを圧接させてシールする。 （もっと読む）

【課題】 構成簡易にしてゲート部樹脂の切断面もきれいに仕上がるオイルシールリングの成形用金型及びオイルシールリングの成形方法を提供すること。
【解決手段】 サブマリンゲート１２を形成してなる固定金型５に対して可動金型６、７を型締めし、これら金型間に形成されたキャビティ内に溶融樹脂を圧入して、断面矩形の環状部内周に、その環状部より軸方向幅の小さい環状突出部が形成されたオイルシールリング１を成形し、その成形後、型開き動作で、前記固定金型５によりゲート部の樹脂１２’を切断する。型開き動作でゲート部の樹脂を切断するので構成簡単、樹脂硬化初期の型開き動作で切断するので切断面がきれいになる。 （もっと読む）

【課題】外周面と内周面とが異形状である大径側取付部を有するジョイントブーツを精度良く製造する。
【解決手段】大径側取付部２の製品形状をなす第１部分１２と、小径側取付部４の製品形状をなす第２部分１３と、両者を連結する第３部分１４とからなるパリソン１５を射出成形し、その後、第３部分をブロー外型５１で覆い、気体を噴射してブロー外型に第３部分を押し付けて蛇腹部５をブロー成形する。パリソン１５の内周側を支持する支持体１６は、第１部分が外嵌する下側嵌合部２０と、第２部分が外嵌する上側嵌合部２２と、第３部分により囲まれる中間部２１とからなり、下側嵌合部２０の外周面２０ａに弾性体からなるシールリング９０を設け、型締めにより第１部分１２の内周面１２ａをシールリング９０に圧接させてシールする。 （もっと読む）

【課題】外周面と内周面とが異形状である大径側取付部を有するジョイントブーツを精度良く製造する。
【解決手段】大径側取付部２の製品形状をなす第１部分１２と、小径側取付部４の製品形状をなす第２部分１３と、両者を連結する第３部分１４とからなるパリソン１５を射出成形し、その後、第３部分をブロー外型５１で覆い、気体を噴射してブロー外型に第３部分を押し付けて蛇腹部５をブロー成形する。パリソン１５の内周側を支持する支持体１６は、第１部分が外嵌する下側嵌合部２０と、第２部分が外嵌する上側嵌合部２２と、第３部分により囲まれる中間部２１と、第１部分の開口端面１２ｃを受ける支持台部１９とからなり、該支持台部に弾性体からなるシールリング９０を設け、型締めにより上記開口端面１２ｃをシールリング９０に圧接させてシールする。 （もっと読む）

【課題】 安定したトリポード形状を備える熱可塑性エラストマー成形品の製造方法およびその製造装置を提供する。
【解決手段】 筒状の端部を有する中空形状の胴体部と、端部の内周面上に等間隔に配され、内周面上から内側に突出する形状を有する複数の厚肉部と、厚肉部の間に設けられる薄肉部と、を備えるパリソンを成形する射出成形工程と、パリソンを第２外型５に型締めしてブローアップし、筒状の端部１３を有する中空形状の胴体部と、端部１３の内周面上に等間隔に配され、内周面上から内側に突出する形状を有する複数の厚肉部１４と、厚肉部１４の間に設けられる薄肉部１５と、を備える熱可塑性エラストマー成形品１０を成形するブロー成形工程と、を備える熱可塑性エラストマー成形品１０の製造方法において、ブロー成形工程は、第２外型５のパーティングラインがパリソンの薄肉部のみを通るように、パリソンを第２外型５に型締めする （もっと読む）

【課題】インジェクションブロー成形法を用いて、山部の肉厚が過大になることを防止しつつ谷部の肉厚を大きく形成する樹脂ブーツを製造する方法を提供する。
【解決手段】少なくとも一つの谷形成部において、頂部の少なくとも一部の隆起高さが頂部を挟んだ両側部分以下になる第２分割外型を用い、第２ブロー工程において頂部を挟んだ両側部分からなる一対の干渉部の間の領域で、軟化したパリソンの流動を干渉する。 （もっと読む）

【課題】ゲートバリの発生のないシール性の良好なシールリングを成形することができる成形方法を提供することである。
【解決手段】固定側型板１に可動側型板２を型締めし、上記固定側型板１に設けられたゲートブロック５のスプルー１４から第１ランナー１２、第２ランナー１５および注入用ゲート１６を介して両型板１、２間に形成されたキャビティ１３に溶融樹脂を圧入してシールリングＡを成形する。そのシールリングＡが固定側型板１および可動側型板２により外周の各面が拘束される状態でゲートブロック５を後退させて注入用ゲート１６のエッジでケージｇを剪断してゲートバリの発生を防止し、そのゲートブロック５の後退後に可動側型板２を型開きしてシールリングＡを可動側型板２から取り出すようにする。 （もっと読む）