【課題】 吸水膨張性不織布を内周面に一体に備える管継手をインサート成形により製造する際に、射出成形型の中子に吸水膨張性不織布を捲回設置する工程を効率的に行えるようにするとともに、管継手の成形不良の発生を防止できる製造方法を提供する。
【解決手段】 円筒状とした吸水膨張性不織布７１を、軸方向中央部の所定領域Ａにわたって熱プレス加工し、軸方向端部の領域Ｂの径が軸方向中央部の領域Ａの径よりも大きくなるように予備成形する第１工程、射出成形型の中子に予備成形した吸水膨張性不織布７２を設置する第２工程、中子と、分割可能なキャビティ型によって、管継ぎ手本体部を形成するキャビティを形成する第３工程、キャビティに樹脂を射出する第４工程によって管継手１を製造し、予備成形した不織布の軸方向端部領域の径が中子の径よりも大きくされるとともに、軸方向中央部領域の径が中子の径よりも小さいか等しくして製造する。 （もっと読む）

【課題】縁部に沿ってスルーホール１１ｂが所定のピッチで開設されたシート状部材１１を、挟持手段２１１，２２１を介して金型２の内面間に挟持し、このシート状部材１１の縁部と金型２の内面との間に画成されたキャビティ２３に成形用材料を充填して硬化させることによって、シート状部材の縁部にガスケットを一体に有するシール構造体を製造する方法において、成形用材料の射出圧やキャビティ２３内での成形用材料の流れによってシート状部材１１が撓んだり破損したりするのを防止して、品質の高いシール構造体を提供する。
【解決手段】シート状部材１１を金型２内に挟持する挟持手段２１１，２２１が、各スルーホール１１ｂを塞がないように凹んだ凹部２１１ａ，２２１ａと、各スルーホール１１ｂ，１１ｂ間へ突出する突出部２１１ｂ，２２１ｂを交互に有する。 （もっと読む）

【課題】バルブおよびハウジングを射出成形型のキャビティ内で同時に射出成形する樹脂成形工程中にベアリング圧入工程を実施することで、製造工程数を削減して製造コストを低減することのできるバルブユニットの製造方法を提供する。
【解決手段】バルブ１、回転軸２およびハウジング３をキャビティ内で同時に射出成形することで、ハウジング３の内部にバルブ１および回転軸２が回転自在に組み込まれた製品形状のバルブユニットを製造する樹脂成形工程中、特に型開き工程を開始する前の冷却工程中に、ハウジング３の第１、第２軸受け保持部４に対して第１、第２ベアリング５を圧入固定するベアリング圧入工程を実施することにより、従来は必要であった、樹脂成形工程後に実施されるベアリング組付工程が不要となる。これにより、バルブユニットの製造工程数を従来よりも削減することができるので、製造コストを低減できる。 （もっと読む）

【課題】板厚にある程度ばらつきのある鋼板等の板材からでも容易に質良く製造することができる板状パッキン部材を提供する点にある。
【解決手段】円板状の基体２の外周にリング状弾性体である合成ゴム３を被覆してなる円板状パッキン部材１であって、前記基体２に、片面又は両面に径方向内側よりも径方向外側を肉薄とするとともに、前記基体２と略同心円状である段部２２を設けてなり、前記リング状弾性体３が前記段部２２よりも径方向外側の基体２を被覆してなるものとした。 （もっと読む）

【課題】押出し成形や型成形における成形特性に優れたゴム組成物を提供する。
【解決手段】エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴム（Ａ）、カーボンブラック（Ｂ）、及び次式（Ｉ）：


［式中、Ｒはアルキル等；Ｒ¹はアルキル等；ｎは０、１又は２；Ｒ²は２価の炭化水素基；Ｒ³はアリーレン基；ｍ及びｐは、それぞれ０又は１（ｍとｐとが同時に０となることはない）；ｑは１又は２；Ｂは、ｑが１であるとき−ＳＣＮ又は−ＳＨであり、ｑが２であるとき−Ｓｘ−（式中、ｘは２〜８の整数である。）である］で示されるアルコキシシラン化合物（Ｃ）が配合されている押出し成形用ゴム組成物及び型成形用ゴム組成物。 （もっと読む）

【課題】均一な寸法及び適正な材料特性を有する合成樹脂製シールリング及び射出成形金型を提供する。
【解決手段】カット部２ａを有し、射出成形により形成された合成樹脂製シールリング２において、材料の注入部がシールリング２の内周面全周にわたって設けられている。材料の注入部は内周面全周にわたることが望ましいが、シールリングの内周面の一部分にわたるよう構成してもよい。すなわち、材料の注入部がシールリングの内周面全周のうち、カット部端面から４５°の範囲を除く範囲にわたって設けられ、かつ、注入部の両端がカット部から同一距離にあるように構成することもできる。 （もっと読む）

【課題】延伸多孔質ＰＴＦＥフィルム積層シートの耐クリープ性とフィルム間の接着性を高める。
【解決手段】延伸多孔質ポリテトラフルオロエチレンフィルムを熱圧着で積層一体化したシートは、シートの比表面積が９．０ｍ²／ｇ以上、密度が０．５ｇ／ｃｍ³以上０．７５ｇ／ｃｍ³未満である。このようなシートでは平面方向のうち、少なくとも一方向でマトリクス強度が、例えば、１２０ＭＰａ以上であり、かつ直交方向におけるマトリクス強度の比が、例えば、０．５〜２である。またシートの厚さ方向中央でのフィルム間の１８０度剥離強度が、例えば、０．２０Ｎ／ｍｍ以上である。面圧５０ＭＰａで１時間シートを圧縮したときの応力緩和率が、例えば、４５％以下である。 （もっと読む）

【課題】本発明は、良好な金型温調性と製品変形防止を確保した上で、ブローエア回路抵抗の大幅な低減を図ることが出来るブロー成形金型を提供することにある。
【解決手段】
小径側取付部と大径側取付部とを備えたパリソンの内周面側に位置し、ブロー成形用のエア吹出口を備えたコア金型と、前記コア金型との間で前記パリソンを最終製品形状にブロー成形するブロー金型とからなるブロー成形金型において、前記エア吹出口が前記小径側取付部よりも小径端部側の前記コア金型の外周面に開口していることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】寸法精度の高いガスケットを、安価にかつ大量に製造することができる環状ガスケット用成型金型を提供する。
【解決手段】成型金型２０は、固定金型２１、可動金型２２及びゲート金型２３にてガスケット形状空間ＧＳを形成する。ガスケット形状空間ＧＳに溶融した樹脂を注入する樹脂注入口３１を、固定金型２１とゲート金型２３とで環状のスリットにするとともに、環状のスリットに形成された樹脂注入口３１につながる固定金型２１とゲート金型２３とで形成される導出通路Ｐが樹脂注入口３１に向かって先細形状になるようした。 （もっと読む）

【課題】フィルム、シート又は板状の基材にゴム状弾性材料からなるガスケットを一体に成形したシール部品におけるシール面圧のばらつきや、相手材と積層した時の積層方向のサイズ増大を防止し、またガスケット成形過程での成形不良の発生を防止可能とするシール部品の製造法を提供する。
【解決手段】フィルム状、シート状又は板状の基材１１を金型４の分割型４１，４２間にセットして型締めし、基材１１の表面とこれに対向する分割型４２の内面との間に画成されるキャビティ４３内へ、ゲート４４を介して成形用ゴム材料を充填すると共に、キャビティ４３における成形用ゴム材料の合流位置に基材１１と分割型４２との衝合面４２ａから離間して開口したエアベント孔４５を介してキャビティ４３からの排気を行う。 （もっと読む）