【課題】 仮にバリが形成されていてもこのバリの位置をシール位置に悪影響を与えない位置に発生させたシールリングとその成形方法及び成形装置を提供する。
【解決手段】 圧縮成形時にシールリングシールリング本体７ｂの外周、内周又は外周と内周の両方に円周方向に沿って筋状のバリが残留しているシールリングにおいて、シールリング本体の最小内径部Ｂと最大外径部Ａから離れた周面位置にバリを残留させた。 （もっと読む）

分配バルブのための止め具であって、該分配バルブは、開口部を規定する表面を有し、該止め具は、該開口部をシールするために該表面と隣接している第１位置と、該開口部を開くために該表面から間隔を空けられた第２位置との間の間を移動可能であるように適合され、該止め具は、射出成形プロセスにおいて形成され、該止め具は、該バルブに接続されるように適合された基部および該バルブ表面と隣接するように適合されたシーリング表面を有するシーリング部材を備え、該シーリング表面は、該射出成形プロセスに由来するスプリットラインがない、止め具。
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【課題】外周面と内周面とが異形状である大径側取付部を有するジョイントブーツを精度良く製造する。
【解決手段】大径側取付部２に対応する第１部分１２と、小径側取付部４に対応する第２部分１３と、両部分を連結する第３部分１４とからなる筒状のパリソン１５を成形材料で射出成形し、パリソンの冷却後、第３部分１４が支持体１６の上下中間部２１を間隔を空けて同芯状に囲んだ状態になるようにパリソン１５を支持体１６に支持させて、第１部分と第２部分と第３部分のうち第３部分１４だけを径方向外方側から加熱装置Ｂで設定温度に加熱し、その後に、第３部分を外型５１で覆い、第３部分の内周面に気体を噴射し、外型に第３部分を押し付けて蛇腹部５を成形する。 （もっと読む）

【課題】蛇腹部の肉厚を均一に成形できるジョイントブーツの製造方法及びこの方法に用いる加熱装置を提供する。
【解決手段】ジョイントブーツを製造する方法であって、成形材料で筒状のパリソン１５を成形し、大径側取付け部に対応する第１パリソン部分１２と、小径側取付け部に対応する第２パリソン部分１３と、蛇腹部に対応する第３パリソン部分１４とのうち、第３パリソン部分１４だけを加熱装置Ｂで設定温度に加熱し、その後に、第３パリソン部分１４を外型で覆い、第３パリソン部分１４の内周面に気体を噴射し、外型に第３パリソン部分１４を押し付けて蛇腹部を成形する。 （もっと読む）

【課題】外周面と内周面とが異形状である大径側取付部を有するジョイントブーツを精度良く製造する。
【解決手段】大径側取付部２の製品形状をなす第１部分１２と、小径側取付部４の製品形状をなす第２部分１３と、両部分１２，１３を連結する第３部分１４とからなる筒状のパリソン１５を成形材料で射出成形し、パリソンの冷却後、第１部分と第２部分と第３部分のうち第３部分１４だけを径方向外方側から加熱装置Ｂで設定温度に加熱し、その後に、第３部分１４を外型５１で覆い、第３部分の内周面に気体を噴射し、外型に第３部分を押し付けて蛇腹部５をブロー成形する。 （もっと読む）

【課題】 合成樹脂製ピストンにおいて、量産時の寸法安定性に優れ、ウエルドラインにおいて確実に応力に耐えることができ、破損を起こす恐れのないこと。
【解決手段】 合成樹脂製ピストン１では、凸部２に沿って６箇所にほぼ等間隔に油路３を設け、うち２箇所の油路３の中間位置にゲート５を設けることによって、反対側の２箇所の油路３の中間に１本のウエルドライン６を形成している。合成樹脂製ピストン１においては、凸部２の一部を凹ませることによって油路３を設けているので、油路３部分の断面積３Ａは凸部２部分の断面積２Ａよりも小さくなる。したがって、断面積の小さいこの油路３部分を避けて、断面積が大きい凸部２部分にウエルドライン６が生ずるようにすることによって、強度が低下するウエルドライン６が油路３部分に生ずるのを確実に防止して、信頼性の高い合成樹脂製ピストン１とすることができる。 （もっと読む）

好ましくは射出成形工程である成形工程を組み入れているインプレース硬化技術を用いるシールおよびガスケットの製造方法が提供される。本方法は、支持体部材（２２、３０、４８、６８）から金型プレート（１２、１０、３４、３６、６０、６２、７６、７８）を分離し、それに対してＵＶ硬化性シーリング組成物を付着したままにする工程と、前記アセンブリをＵＶ放射線に露光して前記ＵＶ硬化性エラストマー・シーリング組成物を硬化させる工程とをさらに含む。本方法は、ＵＶ放射線によって硬化することができる、かつ、支持体部材（２２、３０、４８、６８）に付着している組成物を含むシーリング・アセンブリの製造に有用である。

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