【課題】製造および組み込みプロセスの効率を向上させることができるフックファスナーエレメントを成形型アセンブリに組み込むシステムおよび方法を提供する。
【解決手段】システムは、その表面に少なくとも一つのトレンチを画定する成形型と、トレンチの表面に配置される二つ以上のフックファスナーエレメントと、を備える。各フックファスナーエレメントは、（１）長尺な基材と、（２）長尺な基材の上面から上向きに延出する複数のフックと、（３）長尺な基材の中に配置される磁性材料と、を備える。トレンチの磁性部分は、フックファスナーエレメントを吸引し、二つ以上のフックファスナーエレメントを互いに隣接するように整列させてトレンチに保持し、二つ以上のフックファスナーエレメントは互いに結合されておらず、隣接するフックファスナーエレメントの端部同士を突き合わせた関係でトレンチに配置される。 （もっと読む）

【課題】機能表面を有する帯状体の小片（Ｂ）を、ひとつずつほぼ均等な隙間を設けて配列する手間を省略でき、機能表面を保護しながら、各々の保護材、すなわち個々の小片（Ｂ）の表面を保護している伸縮性剥離材（Ａ）を除去する手間も省略でき、さらには、延伸プレス加硫に用いた場合においては、各小片（Ｂ）が規則的に延伸に追随することが出来、ほぼ等間隔で小片（Ｂ）をゴム製品表面に存在させることができる帯状体を提供する。
【解決手段】機能表面を有する帯状体（ｂ−１）を型抜きして得られる少なくとも一部が繋がった状態の型抜きされた帯状体（ｂ−２）に、帯状の伸縮性剥離材（ａ）を、該機能表面が該伸縮性剥離材（ａ）に埋没するように圧着し、そして帯状体（ｂ−２）の繋がっている部分を切除することにより帯状体（ｂ−２）を複数の独立した小片（Ｂ）とする。 （もっと読む）

【課題】適切な係合力が確実に得られ、また、相手方の係合部材と係合させたときに十分な剥離強度を確保してその係合状態を安定して維持することができる面接合成形部材を提供する。
【解決手段】本発明の面接合成形部材(10)は、細長い形状の基部(11,31)と、前記基部(11,31)の一端部に形成された固定部(12,32)とを備え、前記基部(11,31)は、同基部(11,31)と成形一体化された多数のフック状係合素子(13)が同基部(11,31)の長手方向に沿って起立する係合領域(E)を第１面に有し、前記基部(11,31)の少なくとも一部は第２面側に凸状に湾曲してなる面接合成形部材(10)であって、前記係合領域(E)は前記基部(11,31)の前記第１面全体に配され、前記基部(11,31)の湾曲領域に配された前記係合素子(13)は、長手方向に隣接する係合素子(13)との間のフック頂部における第１ピッチＡと、フック基端部における第２ピッチＢとの比Ａ／Ｂの値が１未満に構成されている。
（もっと読む）

【技術課題】水冷後のジッパーテープに付着している水滴を完全に除去する。
【解決手段】異形押出機５から押し出して成形された雄条６と雌条７をベーステープ１上に押し出して融着させる。次に、これを水槽９内に通して冷却することにより、ジッパーテープａに付着している水滴Ｐを圧縮エアーノズル１０、１０ａから噴出するエアーで先ず除去する。次に、吸引用のボックス本体１１のスリット１４内に雄条６と雌条７を通過させることにより、残留している水滴Ｐを吸引除去する。このようにすると、雄条６と雌条７の凹部に残留している水滴Ｐは、完全に除去されるので、水滴Ｐによるトラブルを防ぐことができる。 （もっと読む）

【課題】湾曲して延びるファスナの成形金型内への配設を容易且つ確実に行うことができる発泡成形品の製造方法を提供すること。
【解決手段】湾曲して延びるファスナ２が一体成形された発泡成形品の製造方法において、ファスニング面に発泡樹脂原料の浸入を防止する被覆材３が剥離可能に取り付けられたファスナ２を、成形金型内に設けられたファスナ配設面１７に配設する配設工程と、前記成型金型内に発泡樹脂原料を供給して発泡硬化させる発泡成形工程と、を備え、前記配設工程は、被覆材３に含有された磁性体と、ファスナ配設面１７のファスナ２の長手方向に複数埋設された永久磁石１９との磁気吸着を利用しつつ、ファスナ配設面１７に突設されたガイド対２０によりファスナ２の幅方向両側をガイドして、ファスナ２の配設を行うものである。 （もっと読む）

【課題】ファスナの歩留まりを向上することができる、ファスナが一体成形された発泡成形品及びファスナが一体成形された発泡成形品の製造方法を提供すること。
【解決手段】ファスナ２が一体成形されたウレタンフォーム１において、ファスナ２が、ファスナ２の長手方向Ｌに分離する分離部４を少なくとも一つ備え、その分離部４によって区分される複数のファスナ片２０を屈曲線２１に沿って配列した。 （もっと読む）

【課題】 高品質で製造歩留の高い面ファスナーのフック部材の製造方法を提供する。
【解決手段】 回転可能なダイスホイール６０と、その円周表面に配置された多数のフック形成用キャビティ６１とを含み、ダイスホイールを間に挟んで相対向した側に射出成形装置８０および冷却装置９０が位置付けられて、射出装置は、ダイスホイールの円周表面近くに位置する１組の上方及び下方ノズル部８１，８２を介して溶融プラスチックのような成形材料７０を射出し、成形されるフック部材の基部の厚みを決定するために前後に調節自在に移動させられ、射出装置から射出された成形材料はダイスホイールの円周表面とフック形成用キャビティに正確に接触するので、これにより、成形材料がフック形成用キャビティに、直接、完全に入り込めるようになるため、射出成形材料の溶融温度を充分に保つようにするので、円滑で安定した製造方法をもたらし、高品質のフック部材が得られる。 （もっと読む）