【課題】高品質な印刷が可能な印刷毎にアニロックス洗浄を行う凸版印刷装置および印刷物の製造方法において使用材料を回収し再利用することで材料利用効率を向上する凸版印刷装置および印刷物の製造方法を提供すること。
【解決手段】基板定盤１０６と、凸版１０４と、凸版１０４が装着されている回転式の版胴１０５と、インクを凸版１０４へ転写するアニロックスロール１０１と、アニロックスロール１０１の表面にインクを塗布するインク供給装置１１０と、アニロックスロール１０１の洗浄機構１１４を備え、洗浄機構１１４は、少なくとも洗浄液をアニロックスロール１０１の表面に洗浄液を供給する洗浄液供給ユニット１１６と、アニロックスロール１０１の表面に供給した洗浄液を飛散させずに回収する洗浄液回収ユニット１１７と、アニロックスロール１０１の表面から洗浄液を乾燥除去する送風ユニット１１５を有する。 （もっと読む）

【課題】段ボールシート印刷において、捨て版を無くして色間のずれを防止する。
【解決手段】複数基の印刷ユニット１、1a、1bからなり、各印刷ユニットの段ボールシート送り手段５は主送り装置６と、段ボールシートＳの反りを矯正しつつ送り方向に案内する補助送り装置７とからなり、補助送り装置７は版胴２に対向して配備され段ボールシートを支える受け部材３及び版胴２の裏面に当接する送り補助ローラ９を吸引ボックス８内に収容して構成され、段ボールシートを送り補助ローラ９に吸引しつつ送り補助ローラの矯正回転によって、段ボールシートを補助的に送り出す。 （もっと読む）

【課題】有機ＥＬディスプレイパネルなどの高精細パターンを印刷する凸版印刷装置において、印刷工程の時間を短縮する。
【解決手段】印刷版としての凸版３を巻回する回転式の版胴１と、被印刷基板を載置する基板定盤５とを有する凸版印刷装置において、印刷版としての凸版３を巻回する回転式の版胴１と、被印刷基板を載置する基板定盤５と、凸版３と接触する１点および凸版３と接触する１点から離れた場所に軸を１点以上設ており、凸版３にインキ１５を供給するための無終端ベルト９と、該ベルト９上へインキ１５を塗布するためのスリットコーター１３を有しており、且つ、該ベルト９上のインキ１５を乾燥させる機構１７と、該ベルト９上のインキ１５を回収する機構２１と、該ベルト９上のインキ１５を洗浄する機構２７を備えている。 （もっと読む）

【課題】被印刷基板上に転写不良のない均一な膜厚の印刷パターンを転写可能な凸版印刷機を提供すること。
【解決手段】被印刷基板に微細パターンを印刷する印刷機であって、移動定盤と、回転式の版胴と、凸版と、アニロックスロールと、インキ供給装置と、前記アニロックスロールと前記凸版とを接触させてインキを前記凸版上に転写する機構と、前記凸版の周囲を覆うように配置された版カバーと、を備え、前記凸版上に転写されたインキを前記被印刷基板に接触させて転写する凸版印刷機において、
前記版カバーは、前記インキを前記アニロックスロールから前記凸版上への転写を介して前記被印刷基板に転写するまでの間の、前記凸版上に前記インキが転写されている領域に配置されていることを特徴とする印刷機としたものである。 （もっと読む）

【課題】微細パターン薄膜を凸版印刷法によって形成する際に発生する印刷パターンの幅方向の歪みを補正する技術を提供する。
【解決手段】基材に、機能性薄膜を形成する為の凸版印刷機であり、少なくとも、印刷パターンが形成された凸版を外周部に具備するシリンダー状版胴、該凸版にインクを供給するアニロックスロール、インク供給装置及び、前記凸版のインクが転写される被印刷物を載置する位置決め定盤を具備する印刷装置において、
印刷動作中に前記シリンダー状版胴と前記位置決め定盤の両方もしくは一方をあらかじめ測定した印刷パターンの歪みを打ち消す方向に移動させることによって、印刷版、印刷動作に起因する印刷物幅方向歪みを補正する機構を備えた凸版印刷装置。 （もっと読む）

【課題】簡易で設備費用が少ないフレキソ印刷利用の多色印刷装置を提供する。
【解決手段】回転駆動される印刷ドラム１の周面に、第１インキで印刷するフレキソ版２と、フレキソ版２よりも薄く第１インキと色の違う第２インキで印刷を行なう浸透印版３を設ける。印刷ドラム１の近傍には、フレキソ版２に第１インキを供給するインキ供給ローラ４を設ける。回転する印刷ドラム１に押圧ローラで被印刷体を押圧してフレキソ版２の第１インキ及び浸透印版３の第２インキを被印刷体に転移させて多色で印刷を行なう。浸透印版３はフレキソ版２よりも薄いので、インキ供給ローラ４とは接触しない。高価なフレキソ印刷ユニットを増設せずに浸透印版の取り付けだけで多色化が実現できる。 （もっと読む）

【課題】膜厚ムラの少ない、高品位の高分子有機ＥＬ素子を安価に生産できる有機ＥＬ用印刷機を提供する。
【解決手段】回転式の版胴１１と、版胴１１に装着された凸版１２と、版胴１１の下方に設置された支持基台１３と、支持基台１３上に移動可能に設置された定盤１４と、この定盤１４上に載置された被印刷基板１５と、凸版１２の表面に発光層用のインキを供給するインキ供給手段１６と、このインキ供給手段１６にインキを定期的に供給するインキ補充手段１７とを備える。さらに、版胴１１の周りで被印刷基板１５との間に閉塞空間を仕切る版カバー２１と、前記閉塞空間に溶剤ガスを供給する供給手段と、前記閉塞空間から溶剤ガスを回収する回収手段と、前記供給手段と前記回収手段を制御することで印刷時に前記閉塞空間の溶剤ガスの分圧を一定に保つ制御手段とを備えている。 （もっと読む）

【課題】段ボールのゲラ校正刷り作業を簡単かつ短時間で処理する。
【解決手段】被印刷体のゲラ紙が巻かれた圧胴と印版がドラムに装着された版胴とを圧接させ、版胴にインキングユニットを配置した段ボール用ゲラ刷り校正機であって、複数のインキングロールを回転中心から延びた複数の放射線の先端に回転自在に設けるとともに、複数のインキングロールの所望のロールを前記版胴に圧接して配置してインキングユニットを構成し、このインキングユニットの版胴圧接用インキングロールの変更を回転中心を支点とした回動により行えるようにし、前記インキングロールがインキを貯蔵するインキタンクとこのタンクの周囲をおおうように設けた発泡層とから成り、インキタンクの流出孔から流出するインキを発泡層に含浸して版胴の印版へ供給するようにした。 （もっと読む）

【課題】アニロックスロールの代用としてベタロール（表面が平滑なロール）にスリットコーターで塗工を行い、インキ供給量を制御することで容易に印刷膜厚を制御可能とする凸版印刷機械を提供する。
【解決手段】流量計１０による計測信号に基づいて、ニードルバルブ１１の開閉量をフィードバック制御するにより、スリットコーター９へのインキ供給量を制御し、ベタロール８へのインキ塗工膜厚を制御する。したがって、ベタロール８の回転速度を印刷転写速度と一致させた印刷動作を行いながら、リアルタイムでスリットコーター９へのインキ供給量を適正に制御し、ベタロール８へのインキ塗工膜厚を制御することができる。 （もっと読む）

【課題】 版胴に取り付けられる凸版が短命になるのを防止した上で、圧胴自体を交換することなく、該印刷態様に応じて適した印刷を行うことのできる印刷機用のクッションシートを提供することを課題とする。
【解決手段】 外周の少なくとも一部に凸版が取り付けられ、軸心周りで回転駆動される版胴と、外周面が硬質で版胴の軸心と略平行な軸心周りで回転駆動される圧胴とを備え、版胴と圧胴との間に送り込まれたシート状の印刷対象物を介して圧胴が凸版に圧接するように構成された印刷機の前記圧胴の外周面に対して貼着可能且つ剥離可能に構成され、印刷対象物を介して版胴上の凸版に対して圧接した状態で弾性変形する一方で、版胴上の凸版が離間した状態で復元するように構成されていることを特徴とする。 （もっと読む）