【課題】ヘッドチップが大型化することなく、ヘッドチップ上の限られたスペースに電流密度の小さな共通電極を備えた独立駆動型のインクジェットヘッドの提供。
【解決手段】ヘッドチップ１は、後面に、駆動チャネル１１Ａ、１１Ｂ内の駆動電極と導通する接続電極が形成され、前面に、複数のダミーチャネル１２Ａ、１２Ｂ内の駆動電極と共通に導通する共通電極１７Ａ、１７Ｂが形成されていると共に、駆動チャネル１１Ａ、１１Ｂ及びダミーチャネル１２Ａ、１２Ｂの他に、前面から後面に貫通する貫通孔１６Ａ、１６Ｂを有しており、共通電極１７Ａ、１７Ｂは、貫通孔１６Ａ、１６Ｂ内を通ってヘッドチップ１の後面に引き出されている。 （もっと読む）

【課題】配線に印加する電圧に応じて所定量変形する圧電素子、安定した液体の噴射を行なう液体噴射ヘッドおよび液体噴射装置を得ること。
【解決手段】開口部１１０は、上電極８０の表面に形成された保護膜１００および上電極８０を貫通している。ここで、開口部１１０の側面１１２の面積は、同面積の矩形または円形の断面を有する開口部の側面の面積と比較して広くなるので、開口部１１０の側面１１２で接触する上電極８０とリード電極９０との接触面積も広くなり、接触抵抗を低くできる。したがって、接触抵抗による電圧降下および発熱を低減でき、リード電極９０に印加する電圧に応じて機能する圧電素子３００を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】圧力チャンバの空間を減らすための突出部を備えてインクジェットプリントヘッドの駆動電圧を低めることができ、突出部をＳＯＩウエハーからなる下部基板の上部シリコン層に形成して、製造工程を簡素化したインクジェットプリントヘッド及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明はインクジェットプリントヘッド及びその製造方法に関し、本発明によるインクジェットプリントヘッドは、圧力チャンバが形成される上部基板、及び上部シリコン層、絶縁層、及び下部シリコン層を含む下部基板を含み、前記下部基板は前記上部シリコン層からなって、前記圧力チャンバの空間を減らすために前記圧力チャンバ内に突出される突出部を含み、前記上部基板の底面と前記下部基板の前記下部シリコン層の上面が固定されることができる。 （もっと読む）

【課題】回路基板の移動を効果的に抑制でき、回路基板のコネクターに対して外部配線を良好に挿抜することができる液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】回路基板９０上に、外部配線が接続されるコネクター９２を、外部配線が挿抜される接続口９３を流路部材８０側に開口させて固定し、流路部材８０が、回路基板９０に対向する領域に回路基板９０に向かって突出すると共に回路基板９０の表面に実質的に当接する変形規制部２００を備える構成とする。 （もっと読む）

【課題】マニホールドにコンプライアンスを確実に付与することができると共に、液体吐出特性の低下を抑制することができる液体噴射ヘッド、液体噴射ヘッドユニット及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】圧力発生室２１が並設された流路形成基板２２と、複数の圧力発生室２１に連通して共通の液体室となるマニホールド３２が設けられたマニホールド形成基板３１と、前記マニホールド３２を封止するコンプライアンス基板５０と、前記圧力発生室２１に連通して液体を噴射するノズル開口３４が設けられたノズルプレート３５と、が順に積層され、前記コンプライアンス基板５０の前記マニホールド３２に相対向する領域には、可撓性を有するコンプライアンス部５１が設けられ、前記ノズルプレート３５には、前記コンプライアンス部５１に相対向する領域に貫通した貫通孔６０が設けられている。 （もっと読む）

【課題】キャビテーションが発生するのを良好に防止することが可能な液体噴射装置および液体噴射方法を提供すること。
【解決手段】液体噴射装置１は、液体貯留手段１３から供給される液体を、駆動信号情報に基づく駆動信号の印加に基づいて噴射させる液体噴射ヘッド１４と、液体噴射装置１が設置されている場所の気圧を計測する気圧計測手段５と、履歴気圧と使用時気圧との気圧差を演算する気圧差演算手段６と、計時情報を生成する計時手段５３と、計時情報に基づいて、履歴気圧と使用時気圧との計測時の時間間隔である計測間隔を演算する計測間隔演算手段６と、気体の飽和量に関連付けられている駆動信号情報と、気圧差との関係を示す気圧差相関情報を記憶している情報格納部４８と、気圧差と計測間隔とに基づいて駆動信号情報を選択し、液体噴射ヘッド１４の駆動を制御する制御手段６とを具備する。 （もっと読む）

【課題】液体噴射ヘッドの大型化及び高コスト化を招くことなく、液体噴射特性を向上し
て印刷品質を向上することができる液体噴射装置及び制御方法を提供する。
【解決手段】液体を噴射するノズル開口及びノズル開口に連通する圧力発生室に圧力変化
を生じさせる圧力発生手段を備える液体噴射ヘッド１０と、該液体噴射ヘッド１０に液体
を噴射させる駆動信号を前記圧力発生手段に供給し、前記液体噴射ヘッド１０による液体
の噴射を制御する制御部と、前記液体噴射ヘッド１０により噴射された液体に接触する接
触部３１を有し、該接触部３１の温度を検出する温度検出部３０と、を具備し、前記制御
部は、前記温度検出部３０によって検出された温度情報に基づいて、前記駆動信号を補正
する。 （もっと読む）

【課題】ヘッドチップの一端面上に凸部が存在する場合でもノズル間の封止不良を防止できるインクジェットヘッドの製造方法の提供。
【解決手段】チャネルが形成されたヘッドチップの該チャネルの出口が位置する一端面に接着剤を介してノズルプレートが接着されたインクジェットヘッドの製造方法において、ノズルプレートが接着されるヘッドチップの一端面の全面とヘッドチップの一端面の近傍のチャネル内の側壁面とに跨って接着剤を塗布して接着剤層を形成する接着剤層形成工程と、ヘッドチップの他端面に位置するチャネルの入口からチャネルの出口に向かう空気流を形成して、チャネル内の側壁面に形成された接着剤層を成す接着剤の一部をヘッドチップの一端面側へ押し出す接着剤押し出し工程と、ヘッドチップの一端面に対しノズルプレートを接着する接着工程とを備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】環境負荷が小さく且つ（１１０）面に結晶が強配向した圧電体層を有する液体噴射ヘッドの製造方法を提供する。
【解決手段】液体を噴射するノズル開口に連通する圧力発生室と前記圧力発生室に圧力変化を生じさせる圧電素子と、を有する液体噴射ヘッドの製造方法であって、（１１１）面に優先配向している白金からなる白金膜を形成する工程と、前記白金膜上に、Ｂｉ、Ｌａ、Ｆｅ、Ｍｎを含み、少なくともＬａを含有する有機金属化合物のキシレン溶液及びＦｅを含有する有機金属化合物のキシレン溶液を混合した混合溶液にプロピレングリコールを添加した圧電体膜形成用組成物により圧電体前駆体膜を形成する工程と、前記圧電体前駆体膜を焼成することにより圧電体層を形成する工程と、前記圧電体層上に電極を形成する工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】信頼性の高い圧電素子などを精度よく、かつ、簡便に製造することができる製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明に係る圧電素子の製造方法は、基板１の上に、第１導電層１０を形成する工程と、第１導電層１０の上に、能動領域となる領域を有する圧電体層２０を形成する工程と、圧電体層２０の上に、前記領域とオーバーラップする第２導電層３０ａを形成する工程と、第２導電層３０ａの上に、前記領域とオーバーラップする第３導電層３０ｂを形成する工程と、前記領域の上方の第３導電層３０ｂにおいて、第３導電層３０ｂを第１の部分３１と第２の部分３２とに分割する開口部３６を形成する工程と、開口部３６と、第１の部分３１および第２の部分３２の開口部３６側の周縁部を覆うレジスト層１３０を形成する工程と、レジスト層１３０を用いて、第３導電層３０ｂをエッチングし、第１導電部３３と第２導電部３４とを形成する工程と、レジスト層１３０を用いて、第２導電層３０ａをエッチングし、第３導電部３５を形成する工程と、を含む。 （もっと読む）