【課題】複数種類のカートリッジの内、規定印刷データに基づく印刷に適したカートリッジの情報を、使用実績に基づく適切な態様で報知可能な印刷装置、印刷装置の制御プログラム、印刷システムを提供する。
【解決手段】テープ印刷装置１は、複数種類のテープカセット３０をカセット収納部２０に装着可能に構成されており、装着されたテープカセット３０を用いて印刷を行う。既定ラベルデータが選択されると、テープ印刷装置１は、カセット収納部２０に装着されたテープカセットの種類を特定し（Ｓ３）、推奨カセットであるか否かを判定する。推奨カセットでない場合、テープ印刷装置１は、既定ラベルデータとカセット種類特定テーブル５３Ａに基づいて、推奨カセットの種類を特定し、その使用実績情報を参照する（Ｓ８）。テープ印刷装置１は、推奨カセットの使用実績に対応する態様で、推奨カセットの情報を液晶ディスプレイ５に表示する（Ｓ１０、Ｓ１１）。 （もっと読む）

【課題】印刷前にインクリボンの寿命を正確に判定できるドットマトリックスプリンタを提供する。
【解決手段】ドットマトリックスプリンタは、インクリボンと、複数のピンからなるライン印字ヘッドと、文字コードデータを受信する通信部と、前記文字コードデータに対応するフォントデータを参照して印字ドットイメージデータに変換するフォントデータ参照部と、前記ピン単位ごとの印字予定ドット数をカウントするピン単位カウント部と、前記ピン単位ごとの印字予定ドット数を印字前の印字ドット数累計カウント値に加算し、この更新後の印字ドット数累計カウント値が前記インクリボンのピン単位の寿命カウント値よりも大きい場合に、前記インクリボンの交換を表示する交換ガイド表示部と、前記フォントデータ、ピン単位の印字ドット数累計カウント値、インクリボンの交換履歴を含むプリンタデータが保存されたプリンタ保存部と、を有する。 （もっと読む）

【課題】テープカセットの単価を抑制しつつ、より多数のテープカセットに関する情報を管理することができる印字装置を提供する。
【解決手段】印字装置には、個体情報、テープ残量、及び印字履歴が対応付けられて記憶されている。個体情報は、テープカセットの個体を特定するための情報である。印字装置に記憶されている個体情報の一覧が表示される（Ｓ１１）。表示された個体情報から一の個体情報が選択されると（Ｓ１２：ＹＥＳ）、個体情報に対応付けられた印字履歴の印字データが表示され（Ｓ１４）、テープ残量が表示される（Ｓ２５）。印字が行われると、算出された新たなテープ残量と、印字された印字データとが、印字装置に記憶される。新たなテープカセットが使用される場合には、新たな個体情報が入力される（Ｓ１６）。 （もっと読む）

【課題】リボン自体にマークを付することやマークを検出する専用のセンサを設けずともリボンエンドを適切に検出可能にしたサーマルプリンタを提供する。
【解決手段】サーマルプリンタは、ヘッドアップ状態でリボンＰｂ２を供給側リボンローラ３３ａと巻取側リボンローラ３３ｂとの間で空搬送可能なリボン搬送手段３３と、次の一画面の印刷に必要なリボン送り量Ｙ１に関する情報を保持するリボン情報保持部６２と、リボンＰｂ２の空搬送状態を監視するリボン監視手段３４とを有し、所定のリボンエンド検知タイミングで巻取側リボンローラ３３ｂに向かってリボンＰｂ２の空送りを開始して、リボン監視手段３４が必要なリボン送り量Ｙ１を検知しなかったときにリボンエンドと判定する一方、必要なリボン送り量Ｙ１を検知したときにリボン残量有りと判定して供給側リボンローラ３３ａに向かってリボン送り量Ｙ１相当の空戻しを行うリボンエンド検知動作を実行する。 （もっと読む）

【課題】インクリボンを用いて媒体に取引データを印字、印刷するプリンタ装置１において、記録濃度のバラツキの影響を受けることなく、正確にインクリボンの交換時期を判定できるようにする。
【解決手段】印字文字数を計数する印字文字数カウンタ１３と、媒体に印字された文字またはマークを読取る光学読取部６と、所定の間隔で、光学読取部６にて読取ったデータに基づいて印字濃度が正常か否かを判定する印字濃度判定部１０と、印字濃度の判定を行った回数を計数する判定回数カウンタ１４と、印字濃度判定部１０により正常記録濃度と判定された回数を計数する正常判定回数カウンタ１５と、を備え、印字文字数カウンタ１３にて計数された文字数が所定の印字文字数以上のときに、判定回数カウンタ１４の値に対する正常判定回数カウンタ１５の値の割合を正常判定率として算出し当該正常判定率が所定の基準値以下となったときを記録剤の寿命と判定するようにした。 （もっと読む）

【課題】インクリボンと用紙の不足を直感的に知らせる印刷装置と通知方法を提供する。
【解決手段】記録媒体である用紙の用紙ロールＡを回転可能に保持する第１回転軸５７と、印刷のためのインクリボンロールＢを回転可能に保持する第２回転軸５５と、用紙ロールの残量の有無を検出する第１センサ６１，６２と、インクリボンロールの残量の有無を検出する第２センサ６３，６４と、用紙ロールおよびインクリボンロールを外部から視認可能に当該印刷装置の筐体に設けられた窓部Ｗと、窓部を介して外部から視認可能に発光する発光素子Ｌ１，Ｌ２と、第１センサからの検出信号に基づく用紙ロールの不足または第２センサからの検出信号に基づくインクリボンロールの不足に応じて発光素子を点滅させる制御部３１をもつ印刷装置。 （もっと読む）

【課題】操作者がラベル作成用テープのテープ残量を確実に認識できるようにする。
【解決手段】カートリッジ１０において、カートリッジ筐体７０内に基材テープロール１７と同じ角速度で回転する被検出体７４を設けると共に、当該被検出体７４の検出子７５をラベル作成装置１００の第１光学センサ５１によりカートリッジ筐体７０の外部より光学的に検出できるように、第１光学センサ５１が入出力する検出光を透過させる透過孔７２をカートリッジ筐体７０に設ける。 （もっと読む）

【課題】インクリボンの色と残量とエンドとの検出を行える小型かつ簡単な構成のプリンタ装置、インクリボンカートリッジ、インクリボンの状態認識方法、インクリボンの状態認識プログラムを提供する。
【解決手段】リボン外周検出部１４３が供給軸２０１に巻き付けられたインクリボン３００の外周面に対して測定光を投光し、インクリボン３００の外周面で反射した測定光を受光する。リボン外周検出部１４３による検出結果に基づいてインクリボンの残量を認識する。また、リボン外周検出部１４３による検出結果に基づいてインクリボン３００のインク色を認識する。 （もっと読む）

【課題】ロール状に巻回された長尺状テープの残量を精度良く検出できるテープカセット及びこのテープカセットを装着するテープ印刷装置を提供する。
【解決手段】テープカセット２１は、両面粘着テープ５３が巻回されたテープスプール５６と結合し一体に回転するテープギヤ３２と、テープギヤ３２より歯数が少なくテープギヤ３２と噛み合うスプールギヤ３３等を備え、テープ印刷装置１は、回転軸３５を軸にエンコーダ板２５と一体に回転するカム部材７６等を備える。テープカセット２１がテープ印刷装置１に装着されテープ送りモータ９２の回転により両面粘着テープ５３が搬送されると、スプールギヤ３３はテープギヤ３２の２倍以上の高速で回転するとともにカム部材７６と係合してエンコーダ板２５を高速で回転させる。エンコーダ板２５のスリットと対向する位置に固設されるフォトセンサ２６の信号からエンコーダ板２５の回転速度を検出し、エンコーダ板２５の回転速度とモータ回転速度との比から両面粘着テープ５３の残量を判断する。 （もっと読む）

【課題】インクリボンを完全に巻き出し終える前にリボンエンドを検出することができ、マルチヘッドタイプの熱転写プリンタに好適に用いることが可能なリボンエンド検出装置を提供する。
【解決手段】供給側リボンコア７１に巻回した供給側リボン７５の巻き出し開始位置７Ｐａと巻取側リボンコア７４に巻き取られる巻取側リボン７６の巻き取り開始位置７Ｐｂまでのリボンの領域であるリボンパス７Ｐのうち、巻き出し開始位置７Ｐａと供給側リボンコア７１から巻き出したリボンをサーマルヘッド５側に案内する供給側リボンガイド７２に接するガイド開始位置７Ｐｃとの間である供給側リボンパス７Ｐｘを構成する線分Ｌ１と、巻き出し開始位置７Ｐａと供給側リボンコア７１の中心とを結ぶ線分Ｌ２とが交差する交差角度が９０度を超えた状態になったことを検出するリボンエンド検出部Ｙ１を備えたリボンエンド検出装置Ｙにした。
（もっと読む）