【課題】 印刷精度を向上させる。
【解決手段】 架台１１上のガイドレール１２上に版テーブル１４と印刷対象テーブル１６を走行可能に設ける。ガイドレール１２の中間部と対応させて転写機構部１９を設ける。転写機構部１９のブランケットロール２０の外周面に向けて静電容量式変位計２６を設ける。静電容量式変位計２６で検出されるブランケットロール２０の外周面までの距離ｍと、静電容量式変位計２６からブランケットロール２０の回転中心までの距離Ｌとの差から、見かけ上の半径ｒを求めて、ブランケットロール２０の回転角度と関連付けて一旦記憶し、回転するブランケットロール２０が版１３や印刷対象１５に接触するときに、接触部分の見かけ上の半径ｒを呼び出し、その値とブランケットロール２０の角速度との積で導かれる接触部分の周速と、版１３や印刷対象１５の移動速度とを同期制御させる。 （もっと読む）

本発明は、触媒含有インクを用いたグラビア印刷によって、基板材料上に連続触媒層を生成するための方法に関し、印刷版は、縦線が印刷方向に対して１０〜８０°の角度αで配置される断続線スクリーンを伴う、少なくとも１つの印刷画像を有する。好ましくは、印刷画像は、１００〜３００ｍｌ／ｍ^２の範囲の浸漬量を有する。生成される触媒層は、凝集性があり、かつ連続的で、１〜２０μｍの範囲、好ましくは２〜１５μｍの範囲の乾燥層厚さを有する。
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【課題】本発明は印刷用紙に印刷するための方法と装置に関するものである。
【解決手段】印刷用紙（１１）は少なくとも一つの印刷機（１０）の中を移動して静的または不可変の印刷画像が印刷される。本発明によると、印刷用紙（１１）は少なくとも一つの印刷システム（１２、１３）の中を移動するが、これは印刷機（１０）にインラインで接続されており、少なくとも一つの動的または可変の印刷画像により、前記静的パターンが個別化される。 （もっと読む）

【課題】特にＰＤＰ用の電磁波シールドの導電パターンを構成する導電ライン部の線幅の微細化や、前記線幅の増加分として許容される範囲の狭小化に対応しながら、しかも１つのブランケットを用いて印刷可能な印刷回数をこれまでよりもさらに増加させることができ、前記電磁波シールド等の生産性を向上できるオフセット印刷方法と、前記オフセット印刷方法を利用した、生産性に優れた電磁波シールドの製造方法とを提供する。
【解決手段】オフセット印刷方法は、１回の印刷を行なうごとに、シリコーンブラケット２と、凹版４および溶剤吸収体８とを当接させる相対位置を移動させながら、基板５の表面に連続して印刷をする。電磁波シールドの製造方法は、前記印刷方法により、基板５の表面に導電パターンを形成したのち焼成する。 （もっと読む）

【課題】水溶性グラビア印刷において、各印刷ユニットにおける印刷時の原反の温度が略同一となるようにする。
【解決手段】第１印刷ユニット２００は、印刷部２１０と、乾燥部２２０と、冷却部２３０とが設けられている。乾燥部２２０には、熱風噴出しノズル２２２が等間隔で多数設けられている。熱風噴出しノズル２２２に対応するように多数のガイドロール２２３が設けられている。ガイドロール２２３には、冷却水を注入するための冷却管２２４が連結され、表面は冷却されている。冷却ロール２３１も、冷却水が注入されてその表面は冷却されている。駆動モータ２４１、ベルト２４２が設けられている。ベルト２４２は、ガイドロール２２３及び冷却ロール２３１に掛け回されている。ベルト２４２により、ガイドロール２２３及び冷却ロール２３１が原反の搬送速度と同一の周速度で一体となって回転されている。 （もっと読む）

【課題】グラビア印刷方法等の印刷方法において、どのようなインク材料が使用された場合であっても、高精細な印刷画像の形成が可能な被印刷基材を提供し、その被印刷基材を用いて高精細な印刷画像を形成する方法を提供する。
【解決手段】印刷版１４上に形成されたインク材料１６からなる画像を転写するための被印刷基材１０であって、被印刷基材１０が、画像が印刷される側の表面に、粘着性のある光硬化性組成物からなる光硬化性転写層１１が設けられた構成を有することを特徴とする被印刷基材１０。更に、印刷版１４上に形成されたインク材料１６からなる画像をその被印刷基材１０の光硬化性転写層１１の表面に転写する工程、その画像が転写された光硬化性転写層１１を紫外線照射により硬化させる工程を含む印刷画像の形成方法。 （もっと読む）

【課題】環境問題に配慮した微細線パターンの形成方法であって、且つ、スクリーン印刷方式に比べて生産性の高い、微細線パターンの形成方法、及び微細線パターン形成用のグラビア印刷機を提供する。
【解決手段】可撓性基材３の一方の面に導電性ペースト８により線幅１〜６０μｍの微細線パターンを形成する方法であって、グラビア輪転印刷機１０のグラビア胴１の表面に形成されたグラビア版の微細線パターンの型溝に、ドクターブレード７にて導電性ペースト８を圧入し、グラビア胴１の回転軸方向から視て、上端から右回りまたは左回りに４５〜１８０度の位置にてグラビア胴１と圧胴２に押さえられた可撓性基材３との線接触を行ない、グラビア版から可撓性基材３へ導電性ペースト８を転写する。 （もっと読む）

【課題】グラビア印刷において有彩色の少なくとも一部を墨に置き換えた場合でも、色むら、色ずれ等のない、良好な印刷品質を安定して得ることができるグラビア印刷用版及びグラビア印刷機を提供し、同時にインキ使用量の削減を実現するグラビア印刷方法を提供する。
【解決手段】本発明のグラビア印刷用の版胴２は、従来とは異なるカラー分解方法を用いて、シアンＣ、マゼンタＭ、イエローＹで表現される色の少なくとも一部を墨Ｋに置き換えて４色の印刷を行うための、４つの版胴２で構成されるグラビア印刷用の版胴２であって、複数の版胴２にそれぞれ形成される網点パターンは、各版胴２において網点形状が互いに異なることにより、互いに全て異なるように形成されることで、色むら、色ずれ、モアレのないグラビア印刷物を提供するものである。 （もっと読む）

【課題】グラビア版とインプレッションロールを用いた鏡面部材用の化粧シートの印刷方法において、化粧シートの基材がグラビアシリンダーから均一に剥離して、印刷ムラが生ずることのないグラビア印刷方法を提供すること。
【解決手段】グラビア版とインプレッションロールを用いたグラビア印刷方法において、前記インプレッションロールの表面に動的摩擦係数が０．１〜０．４であるゴム弾性体を用いること、前記ゴム弾性体がフッ素樹脂からなること、前記インプレッションロールの表面をフッ素樹脂からなるチューブで覆ってなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】素材の機能を発揮させたパターンを作る。又素材の選定により体積を持った構造物を基板面作る。
【解決手段】シリコンゴム製凹版４に機能性素材５を充填し、接着剤６を塗布する。凹版平部２３の素材等の残渣を除去し、凹部素材の粘着性、凝集性の確保の後、基板８に転写する。 （もっと読む）