【課題】回転炉を用いて銑滓分離を行うプロセスにおいて、鉄鉱石などの原料の投入から銑滓分離までに要する時間を短くして、生産性を向上する。
【解決手段】移動型炉床炉の水平移動する炉床上に、金属含有物および固体還元剤を含む混合原料を積載して、この混合原料が炉内を移動する間に加熱して還元すると共に、少なくとも一度は溶融した状態とすることにより、メタルとスラグとを分離して還元金属を製造するに当たり、前記加熱の前に、混合原料を加圧して圧密化する。 （もっと読む）

【課題】ステンレス鋼製造工程で発生するダスト等の廃棄物を再利用するに際し、Ｃｒの還元エネルギーの減少とＣｒの溶鋼への収率の上昇を可能とするステンレス鋼の製造方法を提供する。
【解決手段】原料を電気炉１１で溶解して溶鋼Ｇとしたのち、この溶鋼ＧをＡＯＤなどの精錬炉１２で精錬してステンレス鋼Ｈとするステンレス鋼製造工程１を有するステンレス鋼の製造方法であって、ステンレス鋼製造工程１で発生する電気炉ダストなどの亜鉛含有廃棄物Ａに炭素質還元剤Ｂを添加してブリケットプレス２で炭材内装塊成物Ｃを形成し、この炭材内装塊成物Ｃを回転炉床炉３内で加熱することにより亜鉛を還元揮発させて除去して脱亜鉛塊成物Ｄとし、この脱亜鉛塊成物Ｄを精錬炉１２の酸化期に冷却材として装入する。 （もっと読む）

【課題】 ロータリーキルンを使用した方法にあった問題点を解決すること。
【解決手段】 金属成分を含むダスト・スラッジ類及び鉄鉱石に還元材を添加、加熱して排出側に向けて下り勾配となるように配置されたキルン３１で還元し、亜鉛除去や溶融してスラグを分離し金属を回収する還元溶融操作方法である。装入したダスト・スラッジ類をキルン３１の往復回転揺動により排出端まで搬送する。フリーボード３内におけるバーナー火炎５ａからの熱供給により還元・脱亜鉛及び溶融操作を行う。
【効果】 金属成分を含むダスト・スラッジ類の有価金属回収及びスラグの再資源化における処理を安定して行なうことで、処理量の増加や燃料原単位の低減、処理コストの低減を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】 ベッド層に溶融スラグと無反応性のコークス又はカーボンを使用し、且つ、その際生じる過剰燃焼の弊害を酸素供給量の調整で抑制できる小型で簡潔な装置を開発する。
【解決手段】本発明溶融処理装置は、焼却灰等の廃棄物を溶融処理する溶融炉において、該溶融炉の下部に溶融後のスラグを一時的に滞留させる燃焼室１１を配設し、 該燃焼室の上部に分解ガスの上昇と溶融スラグの滴下を促すロストル２１を配すると共に、その上に溶融スラグと無反応のコークス及び／又はカーボンとしたベット層２０を形成する。該燃焼室１１の一部に一酸化炭素の濃度を感知する燃焼検知器を配すると共に、該燃焼検知器からの指令を受けて室内を若干の不完全燃焼状態に調整可能な酸素の供給装置５０及び燃料供給装置１２を配設し、溶融炉に廃棄物を投入して溶融処理して構成される。 （もっと読む）

【課題】 回収する金属の選択性、回収率および回収した金属の純度に優れると共に、金属成分の回収操作が容易な灰の処理方法を提供すること。
【解決手段】 複数の金属成分を含有する灰を、一部溶解させて懸濁液を得る溶解工程と、その懸濁液を固液分離して、分離液を得る分離工程と、分離液中の溶解金属成分と選択的に結合し得る大環状化合物を固定化した担体に、接触させて、溶解金属成分を担体に結合除去させるとともに結合母液を得る結合工程とを順に行い、結合分離工程で、担体に結合した金属成分を溶離させる溶離工程と、溶離液から金属成分を不溶化させて析出させるとともに不溶化母液を得る不溶化工程とを行い、不溶化母液を大環状化合物を固定化した担体に接触させて、その溶解金属成分を担体に結合除去させるとともに再結合母液を得る再結合工程を行う。 （もっと読む）

【目的】 焼却炉等から発生する焼却灰または飛灰中に含まれている重金属を安定な形で固定分離することができる焼却灰または飛灰の無害化処理方法を提供すること。
【構成】 焼却工場からの焼却灰に塩素換算量で３．０wt% となるＮａＣｌを添加して電気炉中に入れ、１３００℃一定で３時間溶融して重金属分を塩化物として揮発させ、飛灰中に濃縮させて飛灰をバグフィルターで捕集する。これを前工程６の溶解槽中で溶解し、スラリー化してスラリーを中和反応槽１および２に導き、ＮａＯＨでｐＨ６．０まで中和する。攪拌棒４で攪拌しながら２つの中和反応槽間で種結晶を含む循環液５の循環系を設けて液を循環させて沈殿物の粒子径が大きくなるようにし、一方、液の一部は硫化反応槽３にオーバーフローさせて沈殿物凝集粒子の表面のみおよび液中の重金属イオンを硫化する。次いでオーバーフロー液を次工程７で固液分離し、固形殿分中に濃縮された重金属を回収して重金属をリサイクルする。 （もっと読む）