【課題】導体素線間及び導体と端子間の接続抵抗が低減でき、低コストで、接続強度が高い端子及び端子と電線の接続方法を提供する。
【解決手段】電線２の導体３に接合させて電気的に接続するための接合子部４と、接合子部４と一体的に形成され相手端子に接触させて電気的に接続するための接触子部５とを備えた端子１であって、接合子部４は、電線２の導体３と接合される面に所定の温度で溶融する溶融性接合層６を有し、溶融性接合層６の反対面に上記温度で溶融しない母材層７を有し、母材層７に溶融性接合層６があらかじめ複合一体化されている。 （もっと読む）

【課題】1300〜1450MPaのTSと10.0〜14%程度のElを有する延性に優れたホットプレス部材、そのホットプレス部材用鋼板、およびそのホットプレス部材の製造方法を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.18〜0.21%、Si:0.05〜2.0%、Mn:0.5〜3.0%、P:0.05%以下、S:0.05%以下、Al:0.005〜0.1%、N:0.01%以下を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる組成を有し、組織全体に占めるマルテンサイト相の面積率が90〜100%であり、かつ旧オーステナイト粒の平均粒径が8μm以下であるミクロ組織を有することを特徴とする延性に優れたホットプレス部材。 （もっと読む）

【課題】充分に長く、高温側と低温側とで熱移動が起こりにくい線状の熱電複合材料を提供すること。
【解決手段】金属酸化物マトリックス中に熱電材料の芯が複数埋設されている線状の熱電複合材料であり、前記熱電材料の芯が金属酸化物または半金属であり、前記熱電材料の芯の平均直径が５ｎｍ以上６０ｎｍ以下であることを特徴とする熱電複合材料。 （もっと読む）

本発明は、熱間成形技術を用いた、機械的特性が極めて高い被覆部品の製造方法に関する。本発明による方法は、１−鋼帯を用意する工程と、２−鋼帯を亜鉛または亜鉛合金の層で被覆する工程と、３−被覆鋼を３００℃〜該鋼のＡｃ１温度の温度に加熱する工程と、４−被覆鋼を冷却する工程と、５−工程１、２、３または４の後に鋼帯からブランクを切り取る工程と、６−ブランクを鋼のＡｃ１温度を超える温度に加熱する工程と、７−ブランクを部品に熱間成形する工程と、８−熱間成形した部品を硬化させる工程とを含む。本発明は工程４無しで行うこともできる。本発明は間接的な熱間成形方法においても使用可能である。本発明は、被覆鋼帯の製造方法、被覆鋼帯、ブランクまたは部品、ならびに熱間成形された部品にも関する。 （もっと読む）

【課題】耐食性および高加工時の耐めっき剥離性に優れる高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法を提供する
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０１〜０．１５％、Ｓｉ：０．００１〜２．０％、Ｍｎ：０．１〜３．０％、Ａｌ：０．００１〜１．０％、Ｐ：０．００５〜０．０６０％、Ｓ≦０．０１％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる鋼板の表面に、片面あたりのめっき付着量が２０〜１２０ｇ／ｍ^２の亜鉛めっき層を有する。そして、亜鉛めっき層の直下の、下地鋼板表面から100μm以内の鋼板表層部には、Fe、Si、Mn、Al、Pのうちから選ばれる1種以上の酸化物が合計で片面あたり0.05ｇ/m²以下である。 （もっと読む）

【課題】高加工時の耐めっき剥離性に優れる高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法を提供する
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０１〜０．１５％、Ｓｉ：０．００１〜２．０％、Ｍｎ：０．１〜３．０％、Ａｌ：０．００１〜１．０％、Ｐ：０．００５〜０．０６０％、Ｓ≦０．０１％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる鋼板の表面に、片面あたりのめっき付着量が２０〜１２０ｇ／ｍ^２の亜鉛めっき層を有する。そして、亜鉛めっき層の直下の、下地鋼板表面から100μm以内の鋼板表層部には、Fe、Si、Mn、Al、Pのうちから選ばれる1種以上の酸化物が合計で片面あたり0.01〜0.5ｇ/m²存在する。さらに、前記亜鉛めっき層直下の、下地鋼板表面から１０μｍまでの領域においては、粒界から１μｍ以内の地鉄粒内に結晶性Ｓｉ、Ｍｎ系複合酸化物が存在する。 （もっと読む）

【課題】Ｚｎを含有するＣｕ−Ｎｉ−Ｓｉ系合金板材に形成するＳｎめっきの耐熱剥離性を向上させる。
【解決手段】Ｎｉ：１．０〜４．０質量％、Ｓｉ：０．２〜０．９質量％及びＺｎ：０．１〜２．０質量％を含有し、残部がＣｕ及び不可避的不純物からなり、再結晶を伴う溶体化処理及び時効処理が施されたＣｕ−Ｎｉ−Ｓｉ系銅合金板材において、表面から０．２μｍスパッタリングしたときのＳｉ酸化物濃度がオージェ電子分光法で１．５質量％以下であるようにする。溶体化処理の雰囲気ガスとしてＮ_２−Ｈ_２ガスを用いるか、溶体化処理後にエッチング又は研磨により表面層を除去することで、Ｓｉ酸化物濃度を１．５質量％以下にできる。 （もっと読む）

【課題】同種金属部材の接合構造と略同程度の強度を有する異種金属部材の接合構造を得ることができるろう材および金属部材の接合方法、ならびに、それにより得られる金属部材の接合構造を提供する。
【解決手段】Ｆｅ系金属部材とＡｌ系金属部材との接合では、それら部材間にＺｎ−Ｓｉ系ろう材を介在させることにより、接合構造体１０が得られる。接合構造体１０の接合部４は、そのＦｅ系金属部材１側の境界部４０に、ろう材層４１、反応層４２、および、Ｓｉ濃縮層４３を有する。Ｓｉ濃縮層４３は、Ｓｉを主成分として含有し、ＡｌのＦｅ系金属部材１への流入およびＦｅのろう材層４１への流入を防止するので、Ｆｅ系材料（Ｆｅ系金属部材１および反応層４２）とろう材層４１との間には、従来技術の問題であったＦｅ−Ａｌ系の金属間化合物層が形成されず、Ｆｅ系材料とろう材層４１は直接接合する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は合金化溶融亜鉛めっき鋼板に係り、さらに詳しくは耐溶接スパッタ付着性に格段に優れると同時に優れた加工性を得ることができる合金化溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法を提供することを目的とするものである。
【解決手段】 鋼板の片面または両面にＡｌ：０．０５〜０．５質量％、Ｆｅ：１０超〜１７質量％、残部がＺｎおよび不可避的不純物からなり、めっき表面の平坦部の面積率が４０〜７０％、めっき表面に占めるδ_１ｋ相の割合が５０〜１００％、めっき／鋼板界面のΓ相厚さが０．１〜０．８μｍとなることを特徴とする合金化溶融亜鉛めっき層を形成させる。 （もっと読む）

【課題】加工性に優れる高強度冷延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】成分組成は、mass％で、C:0.01〜0.04％未満であり、TiおよびNbから選ばれるいずれか1種または2種の合計：0.001〜0.1％を含有する。組織は、フェライト相の平均結晶粒径が5.0μm超〜15.0μm、マルテンサイト相の平均結晶粒径が2.0μm〜10.0μmの及びベイナイト相の平均結晶粒径が2.0μm〜10.0μmであって、体積分率で、該フェライト相が70〜90％、該マルテンサイト相及び該ベイナイト相の合計が10〜30％である。熱延板組織を制御し均一な組織の造りこみを行い焼鈍前の組織を最適化した上で、冷間圧延後、一旦、高温の焼鈍温度まで加熱する。これにより、極めて均一な組織が得られ、優れた加工性の確保が可能となる。 （もっと読む）