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国際特許分類[C22C38/12]の内容

化学;冶金 (1,075,549) | 冶金;鉄または非鉄合金;合金の処理または非鉄金属の処理 (53,456) | 合金 (38,126) | 鉄合金,例.合金鋼 (19,815) | タングステン,タンタル,モリブデン,バナジウムまたはニオブを含有するもの (266)

国際特許分類[C22C38/12]に分類される特許

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【課題】含有成分及びr値の適性化を図ることによって、優れた加工性及び形状凍結性を具える冷延鋼板及びその製造方法、並びにバックライトシャーシを提供する。
【解決手段】C:0.0010〜0.0030%、Si:0.05%以下、Mn:0.1〜0.3%、P:0.05%以下、S:0.02%以下、Al:0.02〜0.10%、N:0.005%以下、及びNb:0.010〜0.030%、を含有し、残部が鉄及び不可避的不純物からなり、圧延方向及び圧延直角方向のr値が、ともに1.0〜1.6の範囲であり、圧延方向、圧延45°方向、及び圧延直角方向の伸びの平均値Elが、40%以上であることを特徴とする。ただし、
El=(El+2×El+El)/4
El:圧延方向の伸び、El:圧延45°方向の伸び、El:圧延直角方向の伸び (もっと読む)


【課題】低コストで確実に隅肉溶接において溶接変形を抑制することができる鋼板を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.0005〜0.02%未満、Si:0.01〜0.7%、Mn:0.1〜5%、P:0.05%以下、S:0.008%以下、Nb:0.02〜0.3%、Al:0.003〜0.1%、N:0.01%以下およびB:0.0005〜0.004%を含み、残部Feおよび不純物からなる化学組成を有し、金属組織がベイナイト組織を80%以上含み、かつ、ベイナイト硬度がビッカース硬さで150〜250であることを特徴とする溶接変形が小さい鋼板。さらに、Ti、Cu、Ni、Cr、Mo、V、Zr、Ca、MgおよびREMのうちの1種又は2種以上を含有させてもよい。 (もっと読む)


【課題】耐爪飛び性を改善するため、ならびに従来材並みの加工性を確保することが可能なほうろう用鋼板を提供することを目的とする。
【解決手段】C:0.0005〜0.0030%、Si:0.05%以下、Mn:0.01〜0.2%、P:0.02%以下、S:0.006%以下、Al:0.005%以下、N:0.001〜0.003%、O:0.015〜0.05%、酸不溶Nb:0.025%以上酸可溶Nb:93/12×(%C)+93/14×(%N)以上であり、かつ、93/12×(%C)+93/14×(%N)+0.040以下、残部がFeおよび不可避的不純物からなる鋼板であり、この鋼板中に、MnNb26の結晶構造を有する長径1μm以上の介在物が存在する耐爪飛び性に優れたほうろう用鋼板。 (もっと読む)


【課題】ころ軸受の軸受構成部材に不完全焼入れ組織が生じないようにして、転がり疲労寿命を長くする。
【解決手段】内輪、外輪、およびころの何れかを、炭素含有率〔C〕が0.90質量%以上1.2質量%以下、珪素含有率〔Si〕が0.20質量%以上0.70質量%以下、マンガン含有率〔Mn〕が0.30質量%以上1.20質量%以下、クロム含有率〔Cr〕が0.90質量%以上1.6質量%以下、モリブデン含有率〔Mo〕が0.30質量%以下、残部が鉄(Fe)および不可避不純物であり、下記の(1)式で表されるDI値が5.0以上9.0以下を満たす合金鋼からなる素材を所定形状に加工した後、焼入れ焼戻しを行って得る。
DI=(0.18〔C〕+0.16)(0.7〔Si〕+1.0)(3.4〔Mn〕+1.0)(2.2〔Cr〕+1.0)(3.0〔Mo〕+1.0)‥‥(1) (もっと読む)


【課題】高強度化と製造コストの低減が可能で、さらに必要に応じて、良好な被削性も兼ね備えることが可能な高強度鋼製粗形品の提供。
【解決手段】C:0.4〜0.9%、Si:0.4〜1.5%、Mn:0.5〜2.0%、V:0.3〜0.9%、P≦0.10%、S:0.005〜0.2%、Al:0.01〜0.05%、N:0.003〜0.020%を含有し、残部はFeと不純物からなり、不純物としてのO≦0.0015%の化学組成を有する鋼材からなる鋼製粗形品であって、少なくとも一断面における金属組織が、パーライト単相組織又はパーライトとフェライト、ベイナイト及びマルテンサイトの1種以上との混合組織からなり、各組織の割合が、パーライト≧60%、フェライト≦20%、ベイナイト+マルテンサイト≦20%で、パーライトを構成するフェライト中に粒径≦5nmの析出物が平均列間隔≦15nmで点列状に存在し、前記断面での平均ビッカース硬さが380〜540である高強度鋼製粗形品。 (もっと読む)


【課題】降伏応力(YS)が551MPa以上の高強度で、かつ母材および溶接熱影響部の全域に渡って良好な耐水素割れ性を有するラインパイプ用継目無鋼管の提供
【課題手段】 質量%で、C:0.03〜0.08%、Si:0.05〜0.5%、Mn:0.2〜1.6%、P:0.05%以下、S:0.01%以下、Mo:0.5〜3.0%、Al:0.005〜0.100%、N:0.01%以下、O:0.01%以下およびCa:0.001〜0.005%、必要に応じて、更に、Cr:1.5%以下、Nb:0.1%以下、Ti:0.1%以下、Zr:0.1%以下、Ni:1.5%以下、Cu:1.0%以下、V:0.2%以下およびB:0.005%以下のうちから選択された1種以上を含有し、残部Feおよび不純物からなるラインパイプ用継目無鋼管。 (もっと読む)


【課題】優れた耐水素脆化特性を確保しつつ、伸びフランジ性をも高めた高強度冷延鋼板を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.03〜0.30%、Si:3.0%以下(0%を含む)、Mn:0.1%超2.8%以下、P:0.1%以下、S:0.005%以下、N:0.01%以下、Al:0.01〜0.50%、V:0.001〜1.00%を含み、残部が鉄および不可避的不純物からなる成分組成を有し、焼戻しマルテンサイトを面積率で50%以上(100%を含む)含み、残部がフェライトからなる組織を有し、前記焼戻しマルテンサイト中における析出物の分布状態が、円相当直径1〜10nmの析出物は、前記焼戻しマルテンサイト1μm2当たり20個以上で、円相当直径20nm以上のVを含む析出物は、前記焼戻しマルテンサイト1μm2当たり10個以下である耐水素脆化特性および加工性に優れた高強度冷延鋼板。 (もっと読む)


【課題】優れた耐水素脆化特性を確保しつつ、伸びフランジ性をも高めた高強度冷延鋼板を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.05〜0.30%、Si:2.0%以下(0%を含む)、Mn:0.1〜2.8%、P:0.1%以下、S:0.005%以下、N:0.01%以下、Al:0.01〜1.00%、V:0.001〜1.00%を含み、残部が鉄および不可避的不純物からなる成分組成を有し、焼戻しベイナイトを面積率で50%以上(100%を含む)含み、残部がフェライトからなる組織を有し、前記焼戻しベイナイト中における析出物の分布状態が、円相当直径1〜10nmの析出物は、前記焼戻しベイナイト1μm2当たり20個以上で、円相当直径20nm以上のVを含む析出物は、前記焼戻しベイナイト1μm2当たり10個以下である耐水素脆化特性および加工性に優れた高強度冷延鋼板。 (もっと読む)


【課題】自動車構造部材用として好適な、成形性、および断面成形加工後の、耐疲労特性に優れた高張力鋼材およびその製造方法を提供する。
【解決手段】C:0.03〜0.24%と、少なくともNb:0.001〜0.15%を含有する組成を有する素材に、ΣAi=Σ{Ti・(20+log ti)}(ここで、ti:i番目の工程での熱処理時間(hr)、Ti:i番目の工程での熱処理温度(K))で定義される累積熱処理パラメータΣAi、が850〜1150℃の温度域で28000〜21000、かつ500〜700℃の温度域で20000〜13000を満足する熱履歴、および850〜1050℃の温度域での累積圧下率が87〜97%となる加工を付与する。これにより、粒径20nm未満の析出物中のNb量と固溶Nb量との比、Nbsp/Nbsolが0.8〜8.0である組織を有する。 (もっと読む)


【課題】自動車構造部材用として好適な、低温靭性、成形性、および断面成形加工後の、耐疲労特性に優れた高張力鋼材およびその製造方法を提供する。
【解決手段】C:0.03〜0.24%と、少なくともNb:0.001〜0.15%を含有する素材に、ΣAi=Σ{Ti・(20+log ti)}(ここで、ti:i番目の工程での熱処理時間(h)、Ti:i番目の工程での熱処理温度(K))で定義される累積熱処理パラメータΣAiが850〜1150℃の温度域で30000〜20000、かつ500〜700℃の温度域で20000〜13000を満足する熱履歴、または熱加工履歴を付与する。粒径100nmを超える析出物中のNb量Nblpと、粒径20nm未満の析出物中のNb量Nbspとの比が0.10〜2.0である組織を有し、またV、Ti、Mo、Wのうちから選ばれた1種または2種以上を所定量含有できる。 (もっと読む)


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