【課題】伸びと伸びフランジ性のバランスを改善した、より成形性に優れた高強度冷延鋼板を提供する。
【解決手段】成分組成が、質量%で、C:0.05〜0.30%、Si:3.0%以下、Mn:0.1〜5.0%、P:0.1%以下、S:0.010%以下、Al:0.001〜0.10%、V:0.10〜0.50%、残部:主として鉄からなり、組織が面積率で、α:10〜80%、残留γ+M:5%未満、残部:硬質第2相からなり、α粒径が2μm以下であり、かつ、αと界面を接する硬質第2相中に存在する0.1μm以上のθ粒子は3個/μm²以下であり、α中のV含有析出物のうち、8nm以上20nm未満の粒子が、V含有析出物の全数に対して、個数ベースで60%以上を占め、かつ、αおよび硬質第2相中のV含有析出物のうち、20nm以上の粒子が、1μm²当たり3個以下である冷延鋼板。 （もっと読む）

【課題】燃費の向上、低エミッション化、高出力化に対応した気筒内燃料噴射型の内燃機関に使用することが可能な、高い耐摩耗性と良好な被削性を有する鉄基複合焼結合金製バルブシートを提供する。
【解決手段】硬質粒子及び固体潤滑材を分散させた鉄基複合焼結合金製バルブシートにおいて、焼結体の強度が大きく低下しないレベルの量の比較的粗大な固体潤滑材の分散により自己潤滑性を付与し、またマトリックス粒子同士の結合を阻害しないレベルの微細な固体潤滑材を分散することによって被削性を改善する。 （もっと読む）

【課題】成形性と形状凍結性に優れ、実機製造安定性に優れた冷延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】組成は、C：0.0010〜0.0030%、Si：0.05%以下、Mn： 0.1〜0.3%、P：0.05%以下、S：0.02%以下、Al：0.02〜0.10%、N：0.005%以下、Nb：0.010〜0.030％、B：0.0010 ≦B-11/14×N≦0.0050%で、残部が鉄および不可避不純物である。そして、平均の伸び（El_ｍ）が42％以上、平均のr値（ｒ_ｍ）が1.2〜1.6である。さらに、冷間圧延後の焼鈍を、圧下率CR(%)、Nb量(質量 ppm)及びB量(質量 ppm)に応じて、(820+Nb/15+B-CR)〜860℃の均熱温度で30〜200sec間保持することで、均熱温度をピンポイントで制御することなしに実機で安定的に製造することができる。 （もっと読む）

【課題】優れた成形性および形状凍結性を具える冷延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.0010〜0.0030％、Ｓｉ：0.05％以下、Ｍｎ：0.1〜0.5％、Ｐ：0.05％以下、Ｓ：0.02％以下、Ａｌ：0.02〜0.10％、Ｎ：0.0010〜0.0050％およびＮｂ：0.010〜0.035％を含有し、かつＡｌ含有量およびＮ含有量が以下の（１）式の関係を満たし、残部はＦｅおよび不可避的不純物の組成からなる冷延鋼板であって、該冷延鋼板が平均粒径：８〜20μmのフェライト粒を主体とするの組織を有し、{211}から15°以内のフェライト粒の板面における面積率が該組織の50％以上とする。
[％Ａｌ]/[％Ｎ]≧10 ・・・（１）
ただし、[％Ｍ]は、Ｍ元素の含有量を表す（質量％）。 （もっと読む）

【課題】圧延方向における磁束密度を飛躍的に高めた無方向性電磁鋼板の製造方法を提案する。
【解決手段】Ｃ：０．００５０〜０．０３ｍａｓｓ％、Ｓｉ：２〜７ｍａｓｓ％、Ｍｎ：０．０５〜３ｍａｓｓ％、Ａｌ：０．０１ｍａｓｓ％以下、Ｖ：０．００３〜０．０５ｍａｓｓ％、Ｓ：０．００５０ｍａｓｓ％以下、Ｎ：０．００５０ｍａｓｓ％以下を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる成分組成の鋼スラブを熱間圧延し、熱延板焼鈍した後、１回または中間焼鈍を挟む２回以上の冷間圧延における圧下率をそれぞれ５０〜７５％として最終板厚とし、その後、仕上焼鈍してから脱炭焼鈍してＣ：０．００５ｍａｓｓ％未満とし、または、脱炭焼鈍してＣ：０．００５ｍａｓｓ％未満としてから仕上焼鈍する。 （もっと読む）

耐熱性に優れた加工用冷延鋼板及びその製造方法を提供する。本発明は、重量％で、Ｃ：０．００２〜０．００５％、Ｎｂ：０．０２〜０．０６％、Ｃｏ：０．０２〜０．２０％、Ｍｎ：０．１０〜０．３５％、Ａｌ：０．０２〜０．０８％、Ｐ：０．００３〜０．０２０％、Ｎ：０．００２〜０．００６％、Ｓ：０．０１５％以下を含み、残部がＦｅ及びその他の不可避的不純物からなり、又はこれら組成の成分にＳｎ：０．０５〜０．２５％をさらに含むことにより、加工性及び耐熱性、又はこれに加えて耐変色性などに優れた、加工用高耐熱冷延鋼板及びその製造方法を技術的要旨とする。本発明によれば、既存のステンレス鋼に比べて低コストで製造可能であり、伸びフランジ性、曲げ性及び深絞り性の多様な加工特性を持っており、常温加工性に優れ、固溶元素の析出により耐時効性が増加して降伏点延伸現象が発生しないため成形性に優れるうえ、高温強度が優れて高温適用製品の形状凍結性の確保で設備寿命が延長され、高温での耐変色性に優れた、加工用高耐熱冷延鋼板を製造することができる。
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【課題】引張り強さが980MPa以上で、強度−延性バランスに優れ、かつ溶接熱影響部の軟化が小さい高強度熱延鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.10〜0.25％、Si：1.5％以下、Mn：1.0〜3.0％、Ｐ：0.10％以下、Ｓ：0.005％以下、Al：0.01〜0.5％、Ｎ：0.010％以下およびＶ：0.10〜1.0％を含み、かつ（10Mn＋Ｖ）／Ｃ≧50を満足し、残部はFeおよび不可避的不純物の組成からなる鋼スラブを、1000℃以上に加熱後、粗圧延によりシートバーとし、ついで仕上げ圧延出側温度：800 ℃以上の条件で仕上げ圧延を施したのち、仕上げ圧延完了後３秒以内に、平均冷却速度：20℃/s以上の速度で、400〜600℃の温度範囲で、かつ次式(1)
11000−3000[%Ｖ]≦24×Ｔa≦15000−1000[%Ｖ] ・・・ (1)
ここで、[%Ｖ]はＶの含有量（質量％）
を満足する温度Ｔa℃まで冷却して、巻取る。 （もっと読む）

【課題】耐肌荒れ性に優れた缶用鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】C:0.0040〜0.01%、Nb:0.02〜0.12%を含有する。鋼板表層から板厚の1/4厚さまでの圧延方向断面フェライト平均結晶粒径が7μm以上10μm以下であり、板厚の1/4厚さから板厚中央部までの圧延方向断面フェライト平均結晶粒径が15μm以下である。さらに、前記鋼板表層から板厚の1/4厚さまでの圧延方向断面フェライト平均結晶粒径＜前記板厚の1/4厚さから板厚中央部までの圧延方向断面フェライト平均結晶粒径である。以上の缶用鋼板は、最終仕上圧延後に1秒以内に50〜100℃/sで冷却し、500℃〜600℃で巻取り、酸洗処理を施した後、圧延率90％以上で冷間圧延し、再結晶温度以上800℃以下で連続焼鈍を施すことで得られる。 （もっと読む）

【課題】焼入れ焼戻し後または熱間成形−焼戻し後の引張強さが980MPa以上で、強度−延性バランスに優れ、かつ溶接熱影響部の軟化が小さい薄鋼板を提供する。
【解決手段】 質量％で、Ｃ：0.10〜0.25％、Si：1.5％以下、Mn：1.0〜3.0％、Ｐ：0.10％以下、Ｓ：0.005％以下、Al：0.01〜0.5％、Ｎ：0.010％以下およびＶ：0.10〜1.0％を含み、かつ（10Mn＋Ｖ）／Ｃ≧50を満足し、残部はFeおよび不可避的不純物の組成にすると共に、粒径が80nm以下の析出物について求めたＶを含む炭化物の平均粒径を30nm以下とする。 （もっと読む）

【課題】鋳造によって、鋳造翼形部、ステータ、ブレード、ガスタービン及びガスタービンシェルのような圧縮機物品の形成方法を提供する。
【解決手段】鉄−マンガン−アルミニウム−ケイ素−炭素（Ｆｅ−Ｍｎ−Ａｌ−Ｓｉ−Ｃ）基合金をアルゴン雰囲気内で溶解して、酸化を最少とするように準備するステップと、Ｆｅ−Ｍｎ−Ａｌ−Ｓｉ−Ｃ基合金を圧縮機物品の形状を有する鋳造品にニアネットシェイプ鋳造プロセスを利用して鋳造するステップと、鋳造後仕上げ加工を行って、圧縮機物品を形成するステップとを含む。 （もっと読む）