【課題】５００ｋＪ／ｃｍを超える大入熱溶接を施した場合にも溶接熱影響部の靭性に優れ引張強度が５９０ＭＰａ以上で降伏比が８０％以下の鋼材を特別な加速冷却や熱処理を必要とせずに提供すること。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０２５〜０．０５０％、Ｓｉ：０．０１〜０．４０％以下、Ｍｎ：１．２０〜２．５０％、Ｐ：０．００３〜０．０５０％、Ｓ：０．０００４〜０．０１００％、Ｃｒ：１．５０〜３．５０％、Ｍｏ：０．１０〜０．５０％、Ａｌ：０．０１０〜０．０５０％、Ｔｉ：０．００５〜０．０５０％、Ｎ：０．００１５〜０．００６０％を各々含有し、Ｂを０．０００３％以下に制限し、Ｍｎ＋０．４Ｃｒが２．５０〜３．００％であり残部が鉄および不可避不純物からなる鋼スラブを１０００℃以上１２５０℃以下に加熱し、熱間圧延後、空冷で冷却する。 （もっと読む）

【課題】 コスト増加を招くような合金元素の添加なしに、超大入熱溶接のＨＡＺ靭性に優れ、かつ、引張強度が４５０〜６２０ＭＰａの高張力厚鋼板およびその製造方法を提供すること。
【解決手段】 鋼の化学成分が、質量％で、Ｃ：０．０８〜０．１４％、Ｓｉ：０．０２〜０．３０％、Ｍｎ：１．００〜１．６０％、ＡＬ：０．００１〜０．０３０％、Ｐ：０．０２５％以下、Ｓ：０．０１５％以下、Ｔｉ：０．００５〜０．０１５％、Ｎｂ：０．００１〜０．００４％、Ｎ：０．００１０〜０．００６０％、Ｂ：０．０００５〜０．００２０％、を含有し、残部がＦｅ及び不可避不純物からなり、かつ、炭素等量Ｃｅｑが、０．３２≦Ｃｅｑ≦０．３８であることを特徴とする、溶接熱影響部の靭性に優れた厚鋼板。 （もっと読む）

【課題】異物混入潤滑下での寿命が長いことに加え、良好な音響特性と低トルク性も有する転がり軸受を得る。
【解決手段】玉３の表層部のＳｉ・Ｍｎ窒化物の存在率を、面積比で１．０〜１０．０％以下とし、窒素含有率を０．２０〜１．５質量％以上とする。内輪の軌道面１１および外輪２の軌道面２１のの表層部のビッカース硬さ（Ｈｖ₁₁）と、玉３の表層部のビッカース硬さ（Ｈｖ₂₁）が(1) 式を満たし、内輪１の軌道面１１および外輪２の軌道面２１の芯部のビッカース硬さ（Ｈｖ₁₂）と、玉３の芯部のビッカース硬さ（Ｈｖ₂₂）が(2) 式を満たすように構成する。
Ｈｖ₁₁＋５０＜Ｈｖ₂₁＜Ｈｖ₁₁＋２５０‥‥(1)
Ｈｖ₁₂−１００＜Ｈｖ₂₂＜Ｈｖ₁₂＋１００‥‥(2) （もっと読む）

【課題】溶接性、成形性の観点から高価な希少金属を含有させずとも、金属組織の調整によって伸び、伸びフランジ性および曲げ性などの加工性を向上させた引張強度TSが1180MPa以上の高強度冷延鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.16〜0.26％、Si：1.2〜2.2％、Mn：2.6〜3.6％、Ｐ：0.020％以下、Ｓ：0.0040％以下、Al：0.005〜0.08％、Ｎ：0.008％以下、Ti：0.001〜0.040％およびＢ：0.0001〜0.0020％を含有し、残部はFeおよび不可避的不純物からなる成分組成とし、体積分率で、フェライト相：40〜70％、ベイナイト相：15〜35％、焼戻しマルテンサイト相：５〜25％および残留オーステナイト相：２〜20％を含み、かつ焼戻しマルテンサイト相の総体積分率に占める長軸長≧10μmのマルテンサイト相の割合が30％以下を満足する組織とする。 （もっと読む）

【課題】１４７０ＭＰａ以上の強度を有するとともに、加工部の耐遅れ破壊特性と靭性に優れた部品、特に自動車用部品を、ホットスタンプ技術で製造する。
【解決手段】質量％で、Ｓ：０．００１〜０．００５％、ＲＥＭ：０．００５〜０．０３％（又は、Ｍｇ：０．００５〜０．０３％）、及び、Ｏ：０．００３〜０．００７％を含むホットスタンプ用鋼板において、Ｓ、Ｏ、及び、ＲＥＭの２種以上を含む直径０．１μｍ以下の球状介在物が分散していることを特徴とする熱間複合成形性及び打抜き部の耐遅れ破壊特性に優れたホットスタンプ用鋼板。 （もっと読む）

【課題】高強度鋼板のせん断加工面の端面の表層の組織に着目して、その組織を、水素割れが生じにくい組織とすることによって、せん断加工面の端面の水素割れ性を改善したせん断加工部品およびその製造方法を提供することを課題としている。
【解決手段】鋼板にせん断加工を施してなるせん断加工部品であって、せん断加工の端面の表面から深さ方向に少なくとも３０μｍの範囲内の領域が、平均粒径５．０μｍ以下、平均アスペクト比１〜３のポリゴナルフェライトを５０％以上含む組織からなるせん断加工部を、少なくとも一つ有することを特徴とするせん断加工部品。 （もっと読む）

【課題】Tiを含有する耐摩耗鋼を連続鋳造するにあたり、溶鋼中のTiによるモールドパウダー中のSiＯ₂の還元反応が進行してモールドパウダー中のSiＯ₂が減少しても、モールドパウダーが溶融した後の粘度の上昇を抑えて鋳型と凝固シェルとの間に流入し易くすることによって、縦割れ，ノロカミ，捕捉ガス気泡等の表面欠陥を防止できる耐摩耗鋼の連続鋳造方法、およびそれによって得られる耐摩耗鋼を提供する。
【解決手段】Ｃ，Tiを所定量含有する組成を有する耐摩耗鋼の溶鋼の連続鋳造を行なう連続鋳造方法において、連続鋳造を行なう鋳型を振幅3.0〜9.0mm，振動数60回／分以上120回／分未満で振動させ、かつ脂肪酸を0.1〜0.5質量％含有するモールドパウダーを鋳型に投入し、鋳造速度を0.6〜1.0ｍ／分として連続鋳造を行なう。 （もっと読む）

【課題】Tiを含有する耐摩耗鋼の気泡欠陥を防止して高品質な鋳片を得ることができる連続鋳造方法を提供する。
【解決手段】Ｃ：0.05〜0.35質量％，Si：0.05〜1.0質量％，Mn：0.1〜2.0質量％，Ｂ：0.0003〜0.0030質量％，Ti：0.1〜1.0質量％，Al：0.002〜0.1質量％， Cr：0.1〜1.0質量％，Mo：0.05〜1.0質量％，Ｗ：0.05〜1.0質量％を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる組成を有し、鋳片の幅を1300〜1900mm、鋳造速度を0.50〜1.00ｍ／分とし、さらに浸漬ノズルに吹き込むArガスの流量Ｍ_ARとＮ₂ガスの流量Ｍ_N2をそれぞれＭ_AR：2.0〜14.4ＮＬ／分、Ｍ_N2：0.5〜10.8ＮＬ／分とするとともに、Arガスの流量Ｍ_ARとＮ₂ガスの流量Ｍ_N2が2.6≦Ｍ_AR＋1.2×Ｍ_N2≦15.0を満足する範囲で連続鋳造を行なう。 （もっと読む）

【課題】平均値のみならず最小値も優れた靭性を有する高強度厚鋼板を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０１〜０．０７％、Ｓｉ：０．５％以下（０％を含まない）、Ｍｎ：１〜１．７％、Ｐ：０．０１５％以下（０％を含まない）、Ｓ：０．００６％以下（０％を含まない）、Ｃｒ：０．８〜２％、Ｖ：０．１％以下（０％を含まない）、Ｎｂ：０．００５〜０．０５％、Ｂ：０．００５％以下（０％を含まない）、Ｔｉ：０．００５〜０．０２％、Ａｌ：０．２％以下（０％を含まない）、Ｃａ：０．００３５％以下（０％を含まない）、およびＮ：０．００３０〜０．００６％を夫々含有し、残部が鉄および不可避不純物であり、鋼組織の９０面積％以上がベイナイトであり、且つ、旧オーステナイト粒の平均円相当直径が５μｍ以上、９５μｍ以下であると共に、旧オーステナイト粒の最大円相当直径が１５０μｍ以下である。 （もっと読む）

【課題】耐食性に優れたガスシールドアーク溶接方法を提供する。
【解決手段】質量%でSi：0.01〜0.10%、Ti：0.05〜0.30%、Al：0.005〜0.3%、Ｃ：0.01〜0.3%、Mn：0.1〜3.0%、Ｐ：0.05%以下、Ｓ：0.01%以下、Cr：0.05〜0.5%およびＮ：0.001〜0.02%を含み、残部はFeおよび不可避的不純物からなる鋼板に対して、溶接ワイヤを用い、主体ガスと酸化性ガスとからなるシールドガスを供給してガスシールドアーク溶接を行う方法であって、シールドガス中に含まれる酸化性ガスは体積%で3〜12%のCO₂または1〜3%のO₂もしくはその両方からなり、該酸化性ガスは下記式（Ａ）を満足するようにする。
記
3≦3X+Y≦12 （Ａ）
ただし、X：O₂量〔体積%〕、Y：CO₂量〔体積%〕である。 （もっと読む）