【課題】低粘度油潤滑などの過酷な条件下でも耐摩耗性、寸法安定性に優れた保持器を備えるスラストころ軸受を提供する。
【解決手段】スラストころ軸受１０は、５７０℃〜６３０℃の塩浴窒化処理によって、レイヤー状の化合物層３４が形成されると共に、オーステナイト層を介することなく化合物層３４と拡散層３５が連続して形成された保持器１３を備える。 （もっと読む）

【課題】高弾性材料と金属材料によりトルク伝達面を構成した建設機械の軸継手において、使用時間の経過に伴うトルク伝達面の磨耗量を減少させることが可能なものを提供する。
【解決手段】金属側のトルク伝達面５ｂまたは８ｇに、二硫化モリブデン、グラファイト、フッ化カルシウムまたは二酸化ケイ素でなる固体潤滑被膜を設ける。また、より好ましくは、金属側トルク伝達面５ｂまたは８ｇに、塩浴窒化、ガス軟窒化、窒化、焼入れ焼戻し、高周波焼入れ、浸炭焼入れまたは浸炭窒化による表面硬化層を形成し、表面硬化層上に固体潤滑被膜を設ける。また、より好ましくは、表面硬化層をリン酸マンガン処理やサンドブラスト等により粗面化してその後に固体潤滑被膜を設ける。 （もっと読む）

【課題】硬さが５０ＨＲＣ以上となるように熱処理を行なった後に窒化処理を施して表面硬化させる転造ダイスの製造方法において、転造加工歯の欠損を抑制しつつショットピーニングで白層を適切に除去できるようにする。
【解決手段】表面硬さが１１５０ＨＶ以上となるように窒化処理を行なった後、粒径が２０〜９０μｍの球状で比重が１３．８以上、硬さが１４００ＨＶ以上の超硬合金ショットを用いて、０．２〜０．８ＭＰａの範囲内の投射圧、１秒〜１２０秒の範囲内の投射時間でショットピーニングが施されることにより、転造加工歯１６の欠損を抑制しつつ、窒化処理で生じた白層が適切に除去されるとともに、表面硬さが１３００ＨＶ以上、圧縮残留応力が６００ＭＰａ以上とされるため、優れた耐摩耗性や耐疲労強度が得られ、白層が除去されることと相まって耐久性が向上するとともに、転造速度を速くして高能率加工を行なうことが可能となる。 （もっと読む）

【課題】精度が良く、耐摩耗性に優れ、寿命の長いハニカム体成形用金型の製造方法を提供すること。
【解決手段】材料を供給するための供給穴と、供給穴に連通し材料をハニカム形状に成形するための多角形格子状のスリット溝３とを有するハニカム体成形用金型１を製造する方法である。金型の穴成形面１１に供給穴を形成する穴加工工程と、金型の穴成形面１１の反対側の面である溝成形面１２にスリット溝３を形成する溝加工工程と、金型を焼き入れ処理した後、焼き戻し処理する熱処理工程と、金型の表面硬度を高める表面硬化処理工程とを有する。表面硬化処理工程では、金型の材質の相変態温度以下であり、かつ、焼き戻し処理の処理温度以下の温度で窒化処理を行い、金型の表面に窒化層を形成することにより、金型の表面硬度を８００〜１０００ＨＶとする。 （もっと読む）

【課題】耐食性に優れた高耐食性部材およびその製造方法を提供する。
【解決手段】ステンレス鋼製の基材と、基材の表面の少なくとも一部に被覆された中間層と、中間層の表面の少なくとも一部に被覆された非晶質炭素膜と、を備える高耐食性部材は、少なくとも基材の表面の温度が４５０℃以下の低温で、中間層および非晶質炭素膜が形成されてなる。
表層部が窒化処理されたステンレス鋼製の基材と、基材の表層部の表面の少なくとも一部に被覆された非晶質炭素膜と、を備える高耐食性部材は、少なくとも基材の表面の温度が４５０℃以下の低温で、窒化処理および非晶質炭素膜の形成が行われてなる。
上記の高耐食性部材は、製造工程において、ステンレス鋼製の基材の表面が、高温（＞４５０℃）に曝されない。そのため、基材の耐食性は、元のステンレス鋼の耐食性と同等に保たれる。 （もっと読む）

非シアン系塩を利用して行う金属の塩浴窒化方法及びその方法で製造された金属に係り、塩浴中に塩を入れる段階、非シアン系塩を溶融させて一定温度に維持させる段階、及び溶融された非シアン系塩内で金属を窒化させる段階を含むところにその技術的な特徴がある。これにより、従来の環境汚染問題及び処理費用問題を解決し、併せて、金属の窒化深さを従来の窒化方法で窒化処理された鋼より２倍ないし６倍に増大させることができ、金属の内部まで窒化させることができ、金属の硬度及び引張り強度を向上させ、軽量高強度の自動車部品及び各種構造材などさまざまな分野に適用可能である。
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通常の表面処理法または表面コーティング法を利用して、被覆体をもつ基材にチタンおよび窒化物を拡散する方法である。この方法では、被覆体をもつ基材を用意し、
二酸化ナトリウム、およびシアン酸ナトリウムおよびシアン酸カリウムからなる群から選択した塩を有する塩浴を用意し、
チタン化合物の電解によって形成した金属チタンを上記塩浴に分散し、
約４３０℃〜約６７０℃の範囲にある温度に塩浴を加熱し、そして
約１０分間〜約２４時間の範囲にある時間被覆処理基材を塩浴に浸漬することからなる。あるいは、被覆体をもたない基材にチタンおよび窒化物を拡散してもよい。処理した基材は、さらに、通常の表面処理法または表面コーティング法を利用して処理してもよい。 （もっと読む）

明細書に記載する、通常、鉄を基礎とする金属構造の表面に拡散表面層の形成をすることが可能な方法及び装置であって、第１流動床加熱炉（１０’）での第１段階（８０）において、窒化又は炭窒化した内側ゾーン及び多孔率がかなり自由な白層（８４）を形成するために窒素が拡散されて、金属構造（８６）の表面（８５）から内側に延びるように拡散ゾーン（８３）が形成され、構造（８６）の表面（８５）の任意の表面酸化物の形成を防止するか除去するために第１段階（８０）で形成された構造を処理し、第１段階（８０）とは別の第２段階（８１）において、不活性雰囲気下で動作すると共に不活性ガス又は複数の不活性ガスによって流動化した流動床加熱炉（１０）内に処理した構造（８６）を保持し、流動床加熱炉（１０）内の構造（８６）はハロゲン化物ガス及び微粒子金属又は金属合金の存在下で処理される。 （もっと読む）

【課題】窒化層が保有する高い硬度と優れた耐摩耗性を発揮させる複合層被覆部材及びその製造方法を提供する。
【解決手段】複合層被覆部材１０は、金属製基材１１と、この金属製基材１１の表面に形成された表面のＡｌ濃度が１２〜２８質量％のＡｌ拡散層１２と、このＡｌ拡散層１２に含まれるアルミニウムを窒化させて形成されたＡｌＮ層１３とを備えてなる。Ａｌ拡散層１２は、粉末法により形成され、ＡｌＮ層１３は、Ａｌ拡散層１２を窒化処理することにより形成される。 （もっと読む）