【課題】生地をミシンへ送り込む作業を自動化するような場合にあって、送り込みの途中で生地に弛み皺を発生させることがないようにし、またミシンの針落部に対して生地を真っ直ぐに送り込むことが確実に行えるようにする。
【解決手段】ミシン２の針落部３に向けて連設状に設置される生地テーブル５と、ミシン２へ生地Ｗを送り込む中間送り機構６とを有しており、中間送り機構６は、生地Ｗを生地テーブル５上へ押さえ付けながら駆動回転する送りローラ１０と、この送りローラ１０を生地テーブル５上の生地Ｗに対して送り方向Ｘと交差する方向Ｙで出入り移動させる出入り調節機構１３とを有している。 （もっと読む）

【課題】縫い代を安定して検出する。
【解決手段】被縫製物を交差方向送る主送り機構２０と横送り機構と、被縫製物の縫い代を検出する端部検出装置４０，６０と、縫い代が目標値となるように横送り機構を制御するミシン１００において、端部検出装置は、光源と、複数の受光部が被縫製物幅方向に沿って複数並んで設けられ、被縫製物の側端部により遮蔽された照射光から当該被縫製物の側端部の被縫製物幅方向の位置検出を行う検出素子４５，６５とを有し、端部検出装置を被縫製物幅方向に沿って移動させるアクチュエータ４７，６７と、縫い代の目標値の変化に応じて、アクチュエータの移動制御を行う制御部１３とを備えている。 （もっと読む）

【課題】生地などのシート体の縁部を正確に検出することができる。
【解決手段】当接部材２０と、当接部材２０に面当接しているシート体Ｗへ向けて検出光を投光する投光部２と、投光部２が投光した検出光を受光する受光部３と、受光部３の受光量を基にシート体Ｗを検出する検出部３５とを備え、投光部２は、シート体Ｗとその縁部Ｗａから外れた外領域とにわたって検出光を投光できるように並設された複数の投光口２ａを有し、受光部３は投光口２ａに個別に対応する受光口３ａを有し、検出部３５は受光口３ａに個別に対応する判断部を有している。 （もっと読む）

【課題】数本のケバによる電圧変化を無視して加工布の布端位置を簡易な構成により検出すること。
【解決手段】布端位置検出装置は、布端位置に応じた電圧を出力する布端センサ（６）と、前記布端センサに出力された電圧に基づいて前記布端位置を検出する布端センサコントローラ（７１）とを有し、前記布端センサコントローラは、布端を挟んで加工布（Ｗ）の内側から外側に向う方向において、布端判定用の閾値（Ｖｅ）を最初に超える電圧変化が生じた位置を前記布端位置として判定する構成とした。 （もっと読む）

【課題】簡単にシート体の位置合わせを行うことができる。
【解決手段】搬送ライン２上にシート体Ｗを検出するための第１検出センサ３ａを設置すると共に第１検出センサ３ａとは離れた位置にシート体Ｗを検出する第２検出センサ３ｂを設置しておき、シート体の位置合わせを行う際は、シート体Ｗを移動させることによって第１検出センサ３ａでシート体を検出してから第２検出センサ３ｂで検出するまでのシート体Ｗの移動距離Ｌ３を求め、移動距離Ｌ３と、第１検出センサ３ａと第２検出センサ３ｂとのセンサ間距離Ｌ４とに基づいてシート体Ｗの傾きθを求め、シート体の傾きを修正することでシート体の位置合わせを行う。 （もっと読む）

【課題】縫い代を目標値通りに縫製を行う。
【解決手段】被縫製物ＣＵ，ＣＤを水平に送る主送り機構２０と、被縫製物を被縫製物幅方向に沿って移動させる横送り機構３０，３６と、縫い代を検出するための端部検出装置４０，６０と、被縫製物の縫い代が目標値となるように横送り機構を制御する制御装置１３０とを備え、端部検出装置は反射面１２を照射する光源６３１と、反射面による反射光を受光する複数の受光部が複数並んで設けられた検出素子６５と、光源からの照射光を平行光化し、反射面に対して垂直方向又は当該垂直方向に対して被縫製物幅方向に沿った軸回りに傾斜した方向から平行光化した照射光を照射する光学素子６３２とを備えている。 （もっと読む）

【課題】シングルステッチが蛇行してしまうことを防止する縫製ガイド治具を提供すること。
【解決手段】少なくとも二枚の布地９０を縫い合わせた後、この縫い目９０ａ縫い目の一方側に位置する布地９０の本体部分９１に布地９０の縫い代部分９２を縫い合わせるときにミシン８０に取り付けて使用する縫製ガイド治具１ａであって、ミシン台８１の上側に位置し、前記布地の本体部分９１と縫い代部分９２の間に入り込んで前記縫い目９０ａに接触するガイド部６０を有する。 （もっと読む）

【課題】この発明は、縫製用ミシンによる縫製時において、被縫製物を所望する複数パターンの縫い方にて縫製する作業が正確に行え、縫製作業の向上を図ることができる縫製物ガイドの提供を目的とする。
【解決手段】縫製物ガイド１０の本体部２０を縫製用ミシンＡの針落ち位置Ｂに固定する際、本体部２０のマグネット２１及び滑り止め部材２２を針落ち位置Ｂの一側部送り面Ｂａに接地し、本体部２０を、マグネット２１により吸着可能な部分には該マグネット２１の磁力にて吸着固定する。また、マグネット２１により吸着不可能な部分には滑り止め部材２２の接触抵抗にて滑り止め固定する。縫製時において、縫製物ガイド１０の本体部２０及びガイド部３０Ａの向きや位置が変位することがなく、ガイド部３０Ａによってガイドされる被縫製物Ｃの縫付け側縁部をステッチ縫いする作業が正確に行える。 （もっと読む）

【課題】布送り方向に沿った布端に沿って適切に縫い目を形成する。
【解決手段】針板１４上の被縫製物Ｃ１，Ｃ２に下方から接して送り動作を行う送り歯１と、被縫製物に上方から接する押さえ足１９と、送り歯による送り方向に交差する方向について被縫製物の縫い目に沿った端部の位置を移動調節する端部調節機構と、被縫製物の端部が所定位置にあるか否かを検知する検知手段２４，２５と、端部調整機構を、検知手段が端部ありと検知した場合に検知手段から離れる方向に移動制御し、検知手段が端部なしと検知した場合には、当該検知状態が継続する時間又は送り距離について定めた閾値を超えるまで端部なしの検知が継続した場合に、被縫製物が検知手段から離れる方向に移動するよう制御を行う制御手段１３とを備えている。 （もっと読む）

【課題】布の段部の片倒れを防止する。
【解決手段】布送り方向に沿って、ガイド板２０と、上側ローラ７及び下側ローラ３と、上側検出手段２５及び下側検出手段２４と、送り足２及び送り歯１とが並び、各検出手段の検出結果に基づいて各被縫製物Ｃ１，Ｃ２の側端部が所定位置となるように各ローラの駆動手段を制御する制御手段１３とを備える上下送りミシン１００において、制御手段が、各被縫製物の段部Ｄが各ローラ位置を通過する際に、上側昇降手段による上側ローラの接離移動を繰り返し行わせる動作制御を行っている。 （もっと読む）