【課題】スクリュー圧縮機の運転停止直後において、逆差圧現象の発生を抑制し、ひいてはゲートロータの耐久性を向上させる。
【解決手段】スクリュー圧縮機（1）の運転時には、吐出室（S2）内の圧力が吸入室（S1）内の圧力よりも高いので、その差圧と圧縮バネ（63）の付勢力とによって、開閉蓋（61）が隔壁部（34）側に付勢される。これにより、バイパス通路（35）が開閉蓋（61）によって閉じられた状態となる。一方、スクリュー圧縮機（1）の運転停止直後には、スクリューロータ（40）の逆回転によって吸入室（S1）内の圧力が吐出室（S2）内の圧力よりも高くなるので、その差圧により、開閉蓋（61）が圧縮バネ（63）の付勢力に抗して隔壁部（34）から離れる方向に移動し、バイパス通路（35）が開いた状態となる。 （もっと読む）

【課題】外部冷媒回路からの液冷媒のハウジング内での貯留を抑制して導電部の絶縁性を確保することができる電動圧縮機の提供の提供にある。
【解決手段】回転軸２９を有する電動モータ１２と、回転軸２９と連結され、電動モータ１２の駆動により冷媒の圧縮を行う圧縮機構１１と、電動モータ１２および圧縮機構１１を収容する金属製のハウジング１３と、ハウジング１３に形成された吸入口１７と接続され、ハウジング１３の内部と連通する冷媒の吸入通路Ｓと、ハウジング１３の内部と連通し、圧縮機構１１から吐出された冷媒の吐出通路Ｄと、を備えた電動圧縮機１０において、吸入通路Ｓおよび吐出通路Ｄの少なくとも一方に液冷媒を貯留する液冷媒貯留室が設けられた。 （もっと読む）

【課題】アキュムレータ等の流体通過容器の固有振動特性のばらつきを低減した圧縮機ユニットを提供する。
【解決手段】圧縮機ユニット１は、圧縮機本体２０、流体通過容器４０、支持台３０、支持部材６０を備える。圧縮機本体は、円筒部２１ａを有し、圧縮対象である流体の出入口２２が形成されている。流体通過容器は、流体の通過する配管４１を介して前記の出入口に連結される。支持台は圧縮機本体に固定される。流体通過容器を支持台に固定する支持部材は、支持台に支持される支持部６２を有する。支持部材が、支持部を中心として支持台に対して回動し、流体通過容器の側面である胴部４２と支持部材の支持面６１とが略正対する。 （もっと読む）

【課題】吸入経路での作動流体の圧力損失を増加させることなく、吸入経路を流れる作動流体に対するオイル溜まりからの加熱を抑えることができる密閉型圧縮機を提供する。
【解決手段】密閉型圧縮機１００Ａは、圧縮構構８と、圧縮機構８を収容する圧力容器６を備えている。圧縮機構８は、圧力容器６内の底部に形成されたオイル溜まり１２に浸っている。圧縮機構８の吸入ポート８ａとこれに接続された吸入管（３または４）は吸入経路（２１または２２）を構成する。圧力容器６内には、オイル溜まり１２内で吸入経路の周囲の少なくとも一部分にオイルを滞留させる、オイル溜まり１２と僅かに連通する滞留室（３ａまたは４ａ）が設けられている。 （もっと読む）

【課題】液バック現象の発生時に、ブレードが永久磁石の保持部材に衝突することを防止する。
【解決手段】多気筒回転式圧縮機Ａは、圧縮運転状態と休筒状態とに切換可能な第１シリンダ５ａを有し、第１シリンダ室１１ａ内に、第１ローラ１０ａと第１ブレード１８ａとが設けられている。第１シリンダ５ａには、第１ブレード溝１６ａと第１ブレード溝１６ａに連通される第１ブレード背室１７ａとが形成されている。第１ブレード背室１７ａには、第１ブレード背室１７ａに高圧又は低圧の作動流体を供給する背圧導入通路２５が連通されている。また、第１ブレード背室１７ａ内には、休筒状態の場合に第１ブレード１８ａを第１ローラ１０ａから離反させて磁気吸着する永久磁石２０を保持する保持部材２１が収容されている。第１ブレード１８ａが保持部材２１側に移動した場合、第１ブレード１８ａが保持部材２１に衝突することが衝突防止手段２７により防止される。 （もっと読む）

【課題】連結パイプが圧入されるシリンダーの貫通穴を断面長円形状としても、Ｏリングやシールテープなどの弾性材料を用いることなく、連結パイプとシリンダーの貫通穴とのシール性を確保することができる圧縮機を提供する。
【解決手段】圧縮機１においては、結合パイプ１２がガス吸入穴１１ａに圧入される前の状態における、ガス吸入穴１１ａの直線部の外側となる部分の第１シリンダー２ａの肉厚をＡ、ガス吸入穴１１ａの断面における長手方向長さをＢ、及び、ガス吸入穴１１ａの断面における短手方向長さをＣと定義した場合、結合パイプ１２をガス吸入穴１１ａに圧入した際、結合パイプ１２が内周側に凸となる変形を生じないように、Ａ×Ｂ／Ｃの値を規定する。 （もっと読む）

【課題】電動機部の高効率化、体積効率の向上、および低オイル循環を実現する圧縮機を提供すること。
【解決手段】圧縮機構部１０から吐出される冷媒ガスからオイルを分離するオイル分離機構部４０を設け、オイル分離機構部４０が、冷媒ガスを旋回させる円筒状空間４１と、圧縮機構部１０から吐出される冷媒ガスを円筒状空間４１に流入させる流入部４２と、円筒状空間４１から一方の容器内空間３１に、オイルを分離した冷媒ガスを送出する送出口４３と、円筒状空間４１から他方の容器内空間３２に、分離したオイルと冷媒ガスの一部とを排出する排出口４４を有し、圧縮機構部１０の吐出口１７と吐出口１７に設けられたリード弁１８を一方の容器内空間から隔離するマフラー１９を配設し、流入部４２によってマフラー１９内と円筒状空間４１を連通し、リード弁１８の開口方向と反対側に流入部４２を設けることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】従来構成の２ピストン圧縮機用アキュームレータでは、内管から吸入孔までの流路長さを同一にするために、アキュームレータの内管高さに差異が生じていた。その場合においては、アキュームレータ内の液戻り防止高さを確保するために、余分な胴シェル材料を要しており、コストの増加に繋がっていた。さらに、内管の共振が騒音の増加を引き起こしていた。
【解決手段】本構成の２ピストン圧縮機用アキュームレータでは、内管５、６の形状を螺旋形状とし、両内管の吸入位置高さを同一とすることで、慣性効果を高め圧縮機の高性能化を実現しながら、コスト削減、騒音防止、および圧縮機吸入口オーバーフローを防止する。 （もっと読む）

【課題】シリンダ室で圧縮された作動流体が吐出ポートを通過する際の圧力損失を抑制し、仕切板を薄型化した場合でも仕切板の吐出ポートから吐出される作動流体の圧力脈動を抑制する。
【解決手段】密閉ケース７内に収容された圧縮機構部９は、第１シリンダ１７と第２シリンダ１９とその間に位置する仕切板１８を有する。第１シリンダ室１７ａ内で圧縮された作動流体の吐出ポートとして、第１軸受１５に形成された第１軸受吐出ポート３１と、仕切板１８に形成された第１仕切板吐出ポート３５とを有し、第２シリンダ室１９ａ内で圧縮された作動流体の吐出ポートとして、第２軸受２０に形成された第２軸受吐出ポート３８と、仕切板１８に形成された第２仕切板吐出ポート４２とを有する。第１仕切板吐出ポート３５の断面積は第１軸受吐出ポート３１の断面積より小さく、第２仕切板吐出ポート４２の断面積は第２軸受吐出ポート３８の断面積より小さい。 （もっと読む）