【課題】良好な溶接作業性を確保しつつ、接合部の静的強度、すなわち、トルク剥離強さおよび押込み剥離強さを向上させ、また、割れの発生を防止することが可能なプロジェクション溶接継手の製造方法を提供する。
【解決手段】所定の成分組成を有するナット２と、引張強さ：７５０〜１６００ＭＰａ、板厚：０．８〜３．０ｍｍ、炭素等量Ｃｅｑ：０．２２〜０．５０％の範囲である高強度鋼板１とをプロジェクション溶接する際、電極の加圧力ＥＦおよび通電時間Ｗｔで本通電を行った直後に、後通電電流ＰＯＣ１および後通電時間ＰＯｔ１で後通電を実施し、その後、電極保持時間Ｈｔで保持することで、ナット２と高強度鋼板１との接合部Ａの面積ＳＪと、ナット２の呼び径部分の面積ＳＲとの比が次式｛０．７≦ＳＪ／ＳＲ≦１．５｝で表される関係を満たし、かつ、接合部Ａおよび熱影響部Ｂのビッカース硬さの最大値が５５０Ｈｖ以下となるように制御する。 （もっと読む）

【解決課題】 シャフト部材とヘッド部材とを備え、シート金属接触面の領域に提供される回転防止のための機能要素を提供すること。
【解決手段】 機能要素は、回転防止のための各構造が機能要素のシート金属接触面に設けられた溝を備えることを特徴とする。機能要素は、少なくとも実質的に溝の中央に配設された隆起部分を備えるか、または溝を取り囲む隆起部分を備える。この構成を使用して機能要素は、直接厚いシート金属部材、より高い強度のシート金属部材に挿入でき、このため高品質の回転防止が提供できる。 （もっと読む）

【課題】改善された締結要素、改善された構造、及び特に費用効率がより高く、締結構造を容易に生成するのを可能にする、締結構造を生成するための改善された締結方法を提供する。
【解決手段】板要素（４２）を加工物（５８）に締結するための締結要素（１０）であり、この締結要素（１０）は、ボルト（５２）のためのボルト・レセプタクル（２０）が形成される主部分（１２）と、主部分（１４）から半径方向に延びるフランジ部分（１４）とを有し、複数のタブ（３０）がフランジ部分（１４）の下面（３２）から延び、かつ、板要素（４２）を半径方向に撓んだタブ（３０）とフランジ部分の下面（３２）との間に受けることができるように半径方向に撓むことができる。 （もっと読む）

【課題】パーツフィーダから供給されたウェルドナットがガイドロットに串刺しされ被取付け部材に落下して載った際に、所定位置に位置決めされるとともに、溶接の際にも回転移動しないように構成する。
【解決手段】被取付け部材であるリアサイドメンバー１に取付けるウェルドナット２の取付け座面５側に、複数個の溶接用突部４を形成するとともに、リアサイドメンバー１材側に溶接用突部４が嵌合する位置決め凹部１ｃを形成して、位置決め凹部１ｃに溶接用突部４を嵌合することによって、ウェルドナット２をリアサイドメンバー１におけるウェルドナット設置部１ａに位置決めした状態で溶接することによりリアサイドメンバー１に取付けるように構成した。 （もっと読む）

【課題】優れた遅れ破壊特性及び高い静的強度を得ることが可能な、溶接ナット部を有する自動車用構造部材及びその製造方法を提供する。
【解決手段】溶接前の引張強さが１１００ＭＰａ以上の高強度鋼板１にピアス孔１１を設け、該ピアス孔１１の中心１１ａと溶接ナット２のねじ孔２２の中心２２ａとが概略一致した状態で、高強度鋼板１と溶接ナット２とを加圧しながら通電加熱を行うプロジェクション溶接によって各々が接合されることで得られるものであり、溶接ナット２は、高強度鋼板１との接合面２ａに略半球状のプロジェクション部２１が設けられており、且つ、高強度鋼板１において、溶接熱影響部１３の板厚方向の深さＨ１と、高強度鋼板１の板厚Ｈ２との関係が、次式｛Ｈ１／Ｈ２＝０．０５〜０．５｝を満たす構成を採用している。 （もっと読む）

【課題】微小径の溶接ナットをステンレス鋼板の打抜き加工により容易に製造することができるステンレス鋼製溶接ナット及びその製造方法、該製造方法に使用する打抜きパンチを提供する。
【解決手段】ねじ径がＭ１．２〜Ｍ１．６の微小径のステンレス鋼製溶接ナットであって、ナットの高さと等しい厚みを有するステンレス鋼板の素材２０を打抜き成形加工して、外形が六角形のナット本体２１の底部対辺部位に溶接突起２３とが成形されている。製造方法は、素材２０からナット本体２を打抜き加工すると同時に、該ナット本体２１の底部対辺部位に溶接突起２３を成形する工程に特徴がある。製造方法に使用する打抜きパンチ２はナット本体２１の外形に対応する六角柱状を有し、該打抜きパンチ２の下端面外周部の対辺部位に溶接突起２３を成形する切欠き部５が設けられている。 （もっと読む）

【課題】熱間プレスされた鋼板に、溶接脚を備えた締結部材をばらつくこと無く直接固定できる締結部材の固定方法を提供する。
【解決手段】ワークＷの六角ナット（締結部材）が固定される被固定部１３ａを加熱処理し、被固定部１３ａの硬度を所定値に低下させる焼鈍工程と、被固定部１３ａに各溶接突起部（溶接脚）を載置し、六角ナットを被固定部１３ａに固定する抵抗溶接工程とを有する。したがって、被固定部１３ａの硬度を低下させて六角ナットの硬度に近付けた状態で抵抗溶接を行うことができる。六角ナットの各溶接突起部が潰れるのを抑えて抵抗溶接を安定して行うことができるので、各溶接突起部を備えた六角ナットをばらつくこと無く被固定部１３ａに直接固定できる。 （もっと読む）

【課題】薄くて、ねじ呼び径Ｍ１．６前後の通称マイクロねじと呼称される小寸法の溶接ナットをステンレス鋼板の打抜き加工により容易に製造することができるステンレス鋼板製溶接ナットの製造方法及び該製造方法に使用する打抜きパンチを提供することを目的とする。
【解決手段】ナットの高さとほぼ等しい厚みを有するステンレス鋼板の素材２０にねじ下穴２２を打抜き加工する工程と、素材２０にねじ下穴２２を中心にナット外形を打抜き加工してナット本体２３を成形すると同時に、ナット本体２３の底部外周部位に複数の溶接突起２４を成形する工程と、ナット本体２３のねじ下穴２２の内周部に雌ねじ２５を加工する工程とを含むことを特徴とするステンレス鋼板製溶接ナットの製造方法である。ナット外形を打抜き加工するのに使用する打抜きパンチ５は、下端外周部に溶接突起２４を成形する複数の切欠き凹部８が設けられている。 （もっと読む）

【課題】建設機械に装着するアタッチメントにおいて、可動部分を支持するため軸を本体へ組み付ける作業の効率を向上させると共に、その仕上がり状態を極めて良好にすること。
【解決手段】外筺本体1と、軸杆３と、大径内螺子部４２を有し且つ被係止部４３が形成された固定ナット部材４と、緩み止部材５と、接合用開口部６１と係止部６３と取付孔６２を有する取付具６とからなること。固定ナット部材４の大径内螺子部４２が前記軸杆３の外螺子部３２と螺合固着され、緩み止部材５は、前記軸杆３の軸端面３２ａに第１固着具７１により固着され、緩み止部材５が前記接合用開口部６１に収納されると共に前記取付具６の係止部６３と前記固定ナット部材４の被係止部４３とが係止され、緩み止部材５とが溶接にて固着され、取付具６は前記固定ナット部材４に第２固着具７２により固着されてなること。 （もっと読む）