【課題】 原点出し用治具の設置再現性の問題を解決すると共に、原点出しを簡易にする。
【解決手段】 被測定対象物の煽り、高さ並びに平面位置及び平面回転位置の６軸を同時に検出できる６軸測定装置を用いて、６軸基準位置を設定するための原点出し用治具１であり、治具本体１ａの面に、煽りの原点出しのための鏡面加工された第１の加工部２、高さの原点出しのための凹状の第２の加工部３並びに平面位置及び平面回転位置の原点出しのための穴状の第３の加工部４，５を設け、治具本体１ａにはこの治具本体原点位置を位置決めするための穴からなる位置決め部６，７を設けてある。 （もっと読む）

【課題】リベット頭部の浮き上がり検査を迅速かつ容易に行うことができ、しかも検査結果が確実な隙間ゲージを提供する。
【解決手段】リベット頭部の浮き上がり限度寸法と同じ厚さの平坦な板材からなるゲージ本体２に、リベット頭部の外径よりも内径の大きい、少なくとも１つの検査孔３を貫通形成し、該検査孔３の内周エッジ４をリベット頭部の浮き上がり検査部とした。ゲージ本体２は掴んだり撓らせたりしやすいように略帯状とし、検査孔３はゲージ本体２の端部付近に形成するのが好ましい。さらに好ましくは、検査孔３をゲージ本体２の一方の端部２ａにのみ形成し、この端部２ａの幅寸法Ｗａよりも、他方の端部２ｂの幅寸法Ｗｂを狭く設定する。ゲージ本体２の材質は、リベットの材質よりも硬質で、腐食しにくいものであることが望ましい。 （もっと読む）

【課題】 構造が簡単で容易に製造することができ、且つ、プローブ先端の向きによる測定誤差の検証にも使用することができる、高精度な３次元測定機検証用長尺ゲージを提供する。
【解決手段】 ３次元測定機のプローブが当接する基準測定面となる基準孔１Ｂが、上面と下面間を貫通して長手方向に沿って複数配列されている横断面矩形状の長尺なゲージ本体１Ａと、前記ゲージ本体の下面とこれに直角な一方の側面に突設された複数の支持脚１ａとを備えている。これらの支持脚は、前記下面と前記一方の側面のそれぞれの長手方向両端近傍位置と中央位置に、扁平な２等辺３角形の頂点となる配置で突設され、ゲージ本体は、これらの下面または一方の側面の何れかの支持脚で３次元測定機の測定テーブル面に支持される。 （もっと読む）

【課題】電極間に温度差が生じる場合であっても、プラズマ放電中の電極間の距離を測長治具を用いて首尾良く測定するための技術を提供すること。
【解決手段】メス部品２２０、およびメス部品２２０に嵌挿されているオス部品２１０を備えている測長治具２００をプラズマ放電のための第１の電極１１および第２の電極１２の間に配置して、プラズマ放電中の第１の電極１１および第２の電極１２の間の距離を測定する測長方法であって、プラズマ放電中、第２の電極１２は、第１の電極１１よりも高温となり、測長治具２００は、オス部品２１０が第２の電極１２に接するように配置される、測長方法。 （もっと読む）

【課題】 微細な亀裂でもより正確に亀裂幅を測定できるクラックゲージを提供することを目的とする。
【解決手段】 クラックゲージ１は、ゲージ本体２の外周縁２ｃがその円周方向に沿って厚みが所定の増加度合いで最小厚み部から最大厚み部へと増加するように形成されるので、このゲージ本体２の外周縁２ｃの中のごく一部の先端部（ゲージ本体２の外周縁２ｃとコンクリート表面との接点部近傍）のみを亀裂Ｃ内に僅かに挿入することにより、亀裂幅の測定することができる。クラックゲージ１の挿入対象部位の厚みが亀裂幅にぴったり合致する場合、その挿入対象部位の厚みが、亀裂幅の測定値として、スケール部３の目盛線３ａ及び数値表示３ｂから読み取られる。具体的には、クラックゲージ１のゲージ本体２の外周縁２ｃとコンクリート表面とが交差する位置Ｃｒに相当する厚みが、亀裂幅の測定値として読み取られる。 （もっと読む）

【課題】熟練を要さず、体への負担も必要最小限で、計測と計測後の処理を能率よく行うことが出来るテーブルクロス計測器具を提供する。
【解決手段】テーブルクロス展示場の店員は計測器の本体１を開いた状態で内面の折り目５に第２の板状体３の方向から顧客が注文したテーブルクロス１０の端部１０ａを合わせ込む。次に第１の板状体２を折り目５から内側に折ってテーブルクロス１０の上から第２の板状体３に重ねて本体１を閉じる。このとき覗き孔８からテーブルクロス１０の端部に位置ずれが無いことを確認する。本体１の短手方向の幅は３０ｃｍであるので、これに巻き付けるテーブルクロス１０の計測長は本体１の回転数で容易に判明する。３０ｃｍ未満の計測は１０ｃｍと２０ｃｍの長さの追加尺１７により計測する。計測が終了して裁断したら鉤部材９をシャフト１８に係合させ、テーブルクロス１０を本体１から引き抜いてそのまま折畳み、幅広輪ゴム等で把捉する。 （もっと読む）

【課題】リール部材のフランジ間隔を検査する場合において、ばらつきのない検査を迅速に行うことができるフランジ間隔検査装置を安価に提供する。
【解決手段】本発明のフランジ間隔検査装置は、長尺の接着テープを巻取可能な巻芯軸部を挟んで一対のフランジを有するリール部材のフランジ間隔を検査するリール部材検査装置１であって、リール部材を回転可能な状態で支持するリール回転支持軸７と、リール回転支持軸７と平行に設けられ、リール部材に対応するピン状の検査冶具２０を保持する検査冶具保持部１０を回転可能な状態で支持するシャフト９０とを有する。シャフト９０に支持された検査冶具保持部１０の検査冶具２０の先端部の軌跡が、リール回転支持軸７に支持されるリール部材の一対のフランジの間に位置するように構成されている。 （もっと読む）

【課題】測定時の環境温度が異なった場合に、温度変化による体積変化率及び／又は長さ変化率の影響を取り除き、固体自身の体積変化率及び／又は長さ変化率を得ることができる体積変化率及び／又は長さ変化率を測定する方法を提供する。
【解決手段】標準器を用いて、固体の体積変化率及び／又は長さ変化率を測定する方法において、標準器が、線膨張係数が8.8〜12.5×10^-6/℃である材料からなることを特徴とする体積変化率及び／又は長さ変化率を測定する方法を構成とする。 （もっと読む）

【課題】 アークホーンからの落下を確実に防止でき、しかもホーンの間隔の測定および調整にも使用することが可能なホーン間隔測定調整具を提供する。
【解決手段】 一方の主ホーン１３の先端部が挿入可能な第１の保持部２１ｂを有する第１の測定バー２１と、第１の測定バー２１と相対移動可能に連結され他方の主ホーン１３の先端部に挿入可能な第２の保持部２６を有する第２の測定バー２５と、第１の測定バー２１に設けられ第１の保持部２１ｂから第２の測定バー２５の基準点Ｚまでの距離を表示する第１の目盛部２２と、第２の測定バー２５に設けられ基準点Ｚに対する一方の主ホーン１３の先端部と他方の主ホーン１３の先端部との間の測定距離の差を表示する第２の目盛部２７とを備える。 （もっと読む）

【課題】標準片を用いた測定機の性能評価に要する作業時間の短縮と作業負担の軽減を実現する技術を提供することを課題とする。
【解決手段】標準片１０は、断面１−１’で単純な断面形状を呈する複数の溝（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ）を所定方向に含む。また、溝の断面形状の所定方向の長さは、所定方向に隣接する所定数の溝毎に異なる。 （もっと読む）