リール部材検査装置及びこれを用いたフランジ間隔検査方法
【課題】リール部材のフランジ間隔を検査する場合において、ばらつきのない検査を迅速に行うことができるフランジ間隔検査装置を安価に提供する。
【解決手段】本発明のフランジ間隔検査装置は、長尺の接着テープを巻取可能な巻芯軸部を挟んで一対のフランジを有するリール部材のフランジ間隔を検査するリール部材検査装置１であって、リール部材を回転可能な状態で支持するリール回転支持軸７と、リール回転支持軸７と平行に設けられ、リール部材に対応するピン状の検査冶具２０を保持する検査冶具保持部１０を回転可能な状態で支持するシャフト９０とを有する。シャフト９０に支持された検査冶具保持部１０の検査冶具２０の先端部の軌跡が、リール回転支持軸７に支持されるリール部材の一対のフランジの間に位置するように構成されている。
【解決手段】本発明のフランジ間隔検査装置は、長尺の接着テープを巻取可能な巻芯軸部を挟んで一対のフランジを有するリール部材のフランジ間隔を検査するリール部材検査装置１であって、リール部材を回転可能な状態で支持するリール回転支持軸７と、リール回転支持軸７と平行に設けられ、リール部材に対応するピン状の検査冶具２０を保持する検査冶具保持部１０を回転可能な状態で支持するシャフト９０とを有する。シャフト９０に支持された検査冶具保持部１０の検査冶具２０の先端部の軌跡が、リール回転支持軸７に支持されるリール部材の一対のフランジの間に位置するように構成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長尺の接着テープを巻き取るリール部材のフランジ間の間隔（以下、「フランジ間隔」という。）を検査する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、この種のリール部材においては、５〜１０ｍｍ程度の幅の接着テープやフィルム類を円滑に巻き取り、かつ、円滑に引き出すため、一対のフランジ間の間隔が一定であることが求められる。
このため、リール部材を作成した後に、一対のフランジ間の間隔を検査を行うようにしている。
しかし、従来は、作業者が検査用のピン状の冶具を指でつまんでフランジ間の縁部に冶具を接触させることにより行っていたため、作業者によって検査結果にばらつきが生ずるという問題があった。
この場合、フランジ間の間隔を測定する専用の装置を用いることも考えられるが、フランジ間隔の検査のコストが高くなってしまう。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、このような従来の技術の課題を解決するためになされたもので、リール部材のフランジ間隔を検査する場合において、ばらつきのない検査を迅速に行うことができるフランジ間隔検査装置を安価に提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記目的を達成するためになされた本発明装置は、長尺の接着テープやフィルム類を巻取可能な巻芯軸部を挟んで一対のフランジを有するリール部材における当該一対のフランジの間の間隔を検査するリール部材検査装置であって、前記リール部材を回転可能な状態で支持するリール回転支持軸と、前記リール回転支持軸と平行に設けられ、前記リール部材に対応するピン状の検査冶具を保持する検査冶具保持部を回転可能な状態で支持する検査冶具支持軸とを有し、前記検査冶具支持軸に支持された、前記検査冶具保持部の検査冶具の先端部の軌跡が、前記リール回転支持軸に支持される当該リール部材の一対のフランジの間に位置するように構成されているものである。
本発明では、前記検査冶具保持部には、検査冶具を吸着保持するための磁石からなる検査冶具吸着部が設けられ、当該検査冶具が着脱自在に構成されている場合にも効果的である。
本発明では、前記検査冶具支持軸が、前記リール回転支持軸に対して平行状態を保持しつつ前記リール回転支持軸に対する距離が変化するように移動可能に構成されている場合にも効果的である。
本発明では、前記検査冶具保持部が、前記検査冶具支持軸に沿って移動可能に構成されている場合にも効果的である。
本発明では、前記リール部材を位置決めするための位置決め手段を有する場合にも効果的である。
本発明では、前記リール回転支持軸が、駆動モータに連結され、当該駆動モータの動作によって前記リール回転支持軸が所定の角度回転するように構成されている場合にも効果的である。
一方、本発明方法は、上述したいずれかのリール部材検査装置を用いてリール部材の一対のフランジの間の間隔を検査する方法であって、前記リール回転支持軸に、検査対象であるリール部材を支持させる工程と、前記検査冶具を前記リール部材の一対のフランジ間の直上の位置に配置する工程と、当該検査冶具の先端部を前記リール部材の一対のフランジの内縁部に支持させる工程と、前記リール回転支持軸に支持された前記リール部材を当該リール回転支持軸を中心として回転させる工程とを有するフランジ間隔検査方法である。
本発明では、前記リール回転支持軸に、検査対象であるリール部材を複数支持させる工程と、前記検査冶具を前記検査冶具支持軸に沿って移動させて各リール部材の一対のフランジ間の直上の位置に配置する工程とを有する場合にも効果的である。
本発明では、検査対象であるリール部材が、三つ以上のフランジを有する多段のリール部材である場合にも効果的である。
【０００５】
本発明装置の場合、検査冶具支持軸に回転可能に支持された検査冶具保持部の検査冶具の先端部の軌跡が、検査冶具支持軸と平行なリール回転支持軸に支持されるリール部材の一対のフランジの間に位置するように構成されていることから、検査冶具の先端部を、リール回転支持軸に支持されたリール部材の一対のフランジの内縁部に載置し、その状態でリール部材を回転させることにより、検査冶具の先端部とリール部材との距離を一定に保つことができるとともに、検査冶具からリール部材に対する押圧力を一定に保持することができるので、作業者による検査結果のばらつきを最小限にすることができる。
また、本発明によれば、リール部材のフランジ間隔の検査を迅速に行うことができる。
さらに、本発明においては、少ない部材で構成することができ、また機械的部材のみによって構成することができるため、安価なフランジ間隔検査装置を提供することができる。
【０００６】
本発明において、検査冶具保持部に、検査冶具を吸着保持するための磁石からなる検査冶具吸着部が設けられ、当該検査冶具が着脱自在に構成されている場合には、リール部材に応じた検査冶具を選択することができるので、汎用性の広いフランジ間隔検査装置を提供することができる。
【０００７】
本発明において、検査冶具支持軸が、リール回転支持軸に対して平行状態を保持しつつリール回転支持軸に対する距離が変化するように移動可能に構成されている場合には、径の異なるリール部材のフランジ間隔を検査することができるので、汎用性の広いフランジ間隔検査装置を提供することができる。
【０００８】
本発明において、検査冶具保持部が、検査冶具支持軸に沿って移動可能に構成されている場合には、フランジや巻芯軸部の厚さが異なるリール部材、またフランジが三つ以上の多段のリール部材のフランジ間隔を検査することができるので、汎用性の広いフランジ間隔検査装置を提供することができる。
【０００９】
本発明において、リール部材を位置決めするための位置決め手段を有する場合には、検査冶具の先端部の軌跡を、リール回転支持軸に支持されたリール部材の一対のフランジの間に確実及び迅速に配置させることができ、これにより、作業者による検査結果のばらつきをより小さくすることができるとともに、リール部材のフランジ間隔の検査をより迅速に行うことができる。
【００１０】
本発明において、リール回転支持軸が、駆動モータに連結され、当該駆動モータの動作によってリール回転支持軸が所定の角度回転するように構成されている場合には、フランジ間隔の検査の際、リール回転支持軸に支持されたリール部材の一対のフランジの内縁部に検査冶具の先端部を載置した状態で、一定速度で一定の角度でリール部材を回転させることができるので、作業者による検査結果のばらつきをより小さくすることができるとともに、リール部材のフランジ間隔の検査をより迅速に行うことができ、さらには操作をより簡単にすることができる。
【００１１】
また、本発明方法によれば、複数のリール部材及び多段のリール部材に対し、作業者による検査結果のばらつきを最小限にすることができるとともに、フランジ間隔の検査を迅速に行うことができる。
【発明の効果】
【００１２】
以上述べたように本発明によれば、ばらつきのない検査を迅速に行うことができるフランジ間隔検査装置を安価に提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】（ａ）：本実施の形態におけるリール部材検査装置の全体構成を示す正面図である。（ｂ）：同リール部材検査装置の全体構成を示す側面図である。
【図２】同リール部材検査装置の全体構成を示す平面図である。
【図３】（ａ）（ｂ）：同リール部材検査装置の検査冶具保持部を示す部分断面図である。
【図４】（ａ）（ｂ）：同リール部材検査装置を用いてリール部材の一対のフランジの間の間隔を検査する方法の例を示す説明図である（その１）。
【図５】（ａ）（ｂ）：同リール部材検査装置を用いてリール部材の一対のフランジの間の間隔を検査する方法の例を示す説明図である（その２）。
【図６】（ａ）：本発明における検査冶具のリール部材の縁部と接触する角度の関係を示す説明図である。（ｂ）：本発明における検査冶具とリール部材のフランジ間隔との関係を示す説明図である。
【図７】（ａ）：図４（ａ）（ｂ）及び図５（ａ）（ｂ）で検査したリール部材より大きさの小さいリール部材を検査する場合の検査方法の例を示す正面図である。（ｂ）：図４（ａ）（ｂ）及び図５（ａ）（ｂ）で検査したリール部材より大きさの小さいリール部材を検査する場合の検査方法の例を示す側面図である。
【図８】（ａ）：図４（ａ）（ｂ）及び図５（ａ）（ｂ）で検査したリール部材より大きさの小さいリール部材を検査する場合の検査方法の例を示す正面図である。（ｂ）：図４（ａ）（ｂ）及び図５（ａ）（ｂ）で検査したリール部材より大きさの小さいリール部材を検査する場合の検査方法の例を示す側面図である。
【図９】（ａ）（ｂ）：本実施の形態において、多段のリール部材のフランジ間隔の検査方法を示す説明図である。
【図１０】（ａ）〜（ｃ）：検査冶具保持部の位置決め手段の例を示す説明図である。
【図１１】（ａ）：本発明の他の実施の形態におけるリール部材検査装置の全体構成を示す正面図である。（ｂ）：同リール部材検査装置の全体構成を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の好ましい実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本実施の形態におけるリール部材検査装置の全体構成を示すもので、図１（ａ）は、正面図、図１（ｂ）は、側面図である。
図２は、同リール部材検査装置の全体構成を示す平面図、図３（ａ）（ｂ）は、同リール部材検査装置の検査冶具保持部を示す部分断面図である。
なお、以下の説明において、各部分の上下関係に関しては、本発明に係るリール部材検査装置を水平な面上に載置した状態で説明するものとする。
【００１５】
図１（ａ）（ｂ）に示すように、本実施の形態のリール部材検査装置１は、例えば矩形平板状の金属材料からなる基部２と、基部２の上面に垂直に設けられた例えば矩形平板状の金属材料からなる支持板３とを有している。
基部２と支持板３とは、人手によって持ち運びできるような大きさに形成され、基部２の上面には、支持板３を支持するための一対のリブ４が設けられている。また、基部２の上面には、持ち運び用の一対の取手部５が設けられている。
【００１６】
本実施の形態においては、支持板３の一方の面のほぼ中央部分に、所定のリール部材を装着するためのリール装着部６ａが設けられている。
リール装着部６ａは、水平方向に延びるように設けられたリール回転支持軸７を有している。
このリール装着部６ａは、例えば支持板３の他方の面上に設けられた軸受け８によってリール回転支持軸７と共に回転するように構成されている。さらに、本実施の形態においては、後述するように、リール装着部６ａに装着されたリール部材５０（図４参照）を固定するための固定部材６ｂを有している。
支持板３の例えば一方の縁部には、ガイド孔３０が設けられている。このガイド孔３０は、例えば基部２に対して直交する方向（上下方向）に延びる長孔によって形成されている。
【００１７】
本発明の場合、特に限定されることはないが、種々の大きさのフランジを有するリール部材を検査できるようにする観点からは、ガイド孔３０の基部２側の先端部（下端部）が、リール回転支持軸７とほぼ同一の高さ位置となるように形成するとよい。
一方、同様の観点から、ガイド孔３０の基部２と反対側の先端部（上端部）が、検査対象であるリール部材５０の上端部より高い位置となるように形成するとよい。
【００１８】
本実施の形態においては、この支持板３のガイド孔３０に、検査冶具保持手段９が装着されるようになっている。
ここで、検査冶具保持手段９は、例えばステンレスからなる直線状のシャフト（検査冶具支持軸）９０を有している。
このシャフト９０は、その本体部の太さが支持板３のガイド孔３０の幅より若干大きくなるように設定され、一方の端部に、雄ねじ部９１が設けられている。
ここで、シャフト９０の雄ねじ部９１は、その太さが支持板３のガイド孔３０の幅より若干小さく、かつ、その長さが支持板３の厚さより長くなるように設定され、これによりシャフト９０の雄ねじ部９１を例えば支持板３の一方の面側からガイド孔３０内に挿入した場合に、シャフト９０の本体部が支持板３のガイド孔３０の縁部に当接して位置決めされるとともに、雄ねじ部９１の先端部が支持板３の他方の面から突出するように構成されている。
【００１９】
そして、支持板３の他方の面から突出したシャフト９０の雄ねじ部９１に対してはまり合う雌ねじ部９２を有するキャップ状の締め付け部材９３を回転させることによって、シャフト９０をリール装着部６ａのリール回転支持軸７と平行にした状態で締結固定するように構成されている。
その一方で、締め付け部材９３を締結方向と逆方向へ回転させることにより、支持板３に対する締め付けを緩め、これによりシャフト９０をガイド孔３０に沿って上下方向へ移動させることができるようになっている。
このような構成により、シャフト９０が、リール回転支持軸７に対して平行状態を保持しつつリール回転支持軸７に対する距離が変化するように移動させるようになっている。
【００２０】
なお、シャフト９０の他方の端部には、例えば、図１（ｂ）に示すように、カバー部材９３を設けることもできる（図１（ａ）及び以下に説明する正面図においては、カバー部材９３は省略されている。）。
このカバー部材９３は、以下に説明する検査冶具保持部１０の脱落を防ぐため、また、検査冶具保持部１０の位置決めを行うためのものである。
検査冶具保持手段９のシャフト９０には、例えば樹脂材料からなる検査冶具保持部１０が装着されている。
【００２１】
ここで、検査冶具保持部１０には、図３（ａ）（ｂ）に示すように、シャフト９０の直径より若干大きい内径の装着孔１０ａが設けられ、これにより検査冶具保持手段９のシャフト９０を検査冶具保持部１０の装着孔１０ａに挿入した場合に、シャフト９０の回転軸線を中心として回転可能な状態で装着されるように構成されている。
また、本実施の形態においては、検査冶具保持部１０の内部に、例えば永久磁石からなる検査冶具吸着部１１が設けられている。
【００２２】
検査冶具保持部１０には、検査冶具を挿入するための挿入孔１２が設けられている。本実施の形態では、この挿入孔１２は、上述した装着孔１０ａと直交する方向に延びるように設けられ、さらに、検査冶具保持部１０の表面から検査冶具保持部１０内に設けた検査冶具吸着部１１まで達するように形成されている。
なお、挿入孔１２の内径は、検査に用いる検査冶具２０の太さより若干大きくなるように設定することが好ましい。
一方、本発明で使用する検査冶具２０は、精密加工された円柱棒状の金属製の部材からなり、従来から用いられている市販のピンゲージを好適に用いることができる。
【００２３】
図３（ｂ）に示すように、このような検査冶具２０の一方の端部を検査冶具保持部１０の挿入孔１２に挿入すると、検査冶具２０の先端部が検査冶具吸着部１１によって吸着される。
本発明の場合、検査冶具２０の先端部が検査冶具吸着部１１に吸着された状態において、検査冶具保持手段９のシャフト９０に装着された検査冶具保持部１０を回転させた場合であっても検査冶具２０が検査冶具保持部１０から抜け落ちないように、検査冶具２０と、検査冶具吸着部１１に用いる磁石とを選択することが好ましい。
【００２４】
図４（ａ）（ｂ）及び図５（ａ）（ｂ）は、本実施の形態のリール部材検査装置を用いてリール部材の一対のフランジの間の間隔を検査する方法の例を示すものである。
図６（ａ）は、本発明における検査冶具のリール部材の縁部と接触する角度の関係を示す説明図、図６（ｂ）は、本発明における検査冶具とリール部材のフランジ間隔との関係を示す説明図である。
【００２５】
図４（ａ）に示すように、本実施の形態では、まず、検査対象であるリール部材５０を、人手によってリール装着部６ａに装着し、固定部材６ｂによって固定する（以下、人手は図示せず）。
また、このリール部材５０に対応する検査冶具２０の一方の端部を検査冶具保持部１０の挿入孔１２に挿入し、検査冶具２０の先端部を検査冶具吸着部１１に吸着させて装着する。
そして、図４（ｂ）に示すように、人手（指）により検査冶具保持部１０を把持してシャフト９０に沿って移動させ、検査冶具２０がリール部材５０に接触しないようにリール部材５０の直上の位置に配置する。
【００２６】
すなわち、検査冶具保持部１０の検査冶具２０の先端部の軌跡が、リール回転支持軸７に支持されたリール部材５０の一対の即ち第１及び第２のフランジ５１、５２の間に位置するようにする。
この状態において、検査冶具２０の把持を解除する。その結果、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、検査冶具保持部１０が、検査冶具２０の自重によってシャフト９０を中心として検査冶具２０の先端部が下方する方向へ回転し、リール部材５０の第１及び第２のフランジ５１、５２の内側縁部に当接して検査冶具２０が支持される。
【００２７】
本発明の場合、特に限定されることはないが、より正確にフランジ間隔を測定する観点からは、図６（ａ）に示すように、検査の際、検査冶具２０の先端部と第１及び第２のフランジ５１、５２の内側の縁部とが、第１及び第２のフランジ５１、５２の上端部近傍の点Ｐ1、Ｐ2において接触するように、支持板３のガイド孔３０の位置、検査冶具保持手段９の位置、検査冶具２０の長さを設定することが好ましい。
また、同様の観点からは、これら接触する点Ｐ1、Ｐ2において検査冶具２０と第１及び第２のフランジ５１、５２の接線とのなす角度θが０°より大きく３０°以下となるように、支持板３のガイド孔３０の位置、検査冶具保持手段９の位置、検査冶具２０の長さを設定することが好ましい。
さらに、本発明の場合、検査冶具２０とリール部材５０のフランジ間隔との関係については特に限定されることはないが、より正確にフランジ間隔を測定する観点からは、設計の際におけるフランジ間隔をＤとし、検査冶具２０の太さをｄとした場合に、フランジ間隔Ｄの許容される範囲の最大値以上の太さを有する検査冶具２０を用いることが好ましい。
【００２８】
例えば、第１及び第２のフランジ５１、５２のフランジ間隔Ｄが１．５ｍｍで、許容される範囲が０．１ｍｍである場合に、検査冶具２０の太さを１．６ｍｍ以上に設定することが好ましい。
そして、この状態で、人手によってリール部材５０をリール回転支持軸７を中心として少なくとも３６０°回転させる。この場合、特に限定されることはないが、リール部材５０の破損を防止し、リール部材５０を円滑に回転させる観点からは、検査冶具２０の先端部に向かう方向（図５（ａ）中、反時計回り方向）へリール部材５０を回転させることが好ましい。
このような操作において、リール部材５０の回転によって検査冶具２０の先端部が第１及び第２のフランジ５１、５２の間に入り込まない場合には、良品として処理する。
一方、リール部材５０の回転によって検査冶具２０の先端部が第１及び第２のフランジ５１、５２の間に入り込んだ場合には、不良品として処理する。
【００２９】
以上述べた本実施の形態においては、シャフト９０に回転可能に支持された検査冶具保持部１０の検査冶具２０の先端部の軌跡が、シャフト９０と平行なリール回転支持軸７に支持されるリール部材５０の一対のフランジ５１、５２の間に位置するように構成されていることから、検査冶具２０の先端部を、リール回転支持軸７に支持されたリール部材５０の一対のフランジ５１、５２の内縁部に載置し、その状態でリール部材５０を回転させることにより、検査冶具２０の先端部とリール部材５０との距離を一定に保つことができるとともに、検査冶具２０からリール部材５０に対する押圧力を一定に保持することができるので、作業者による検査結果のばらつきを最小限にすることができる。
【００３０】
また、本実施の形態によれば、リール部材５０のフランジ間隔の検査を迅速に行うことができる。
さらに、本実施の形態においては、少ない部材で構成することができ、また機械的部材のみによって構成することができるため、安価なフランジ間隔検査装置１を提供することができる。
さらに、本実施の形態では、検査冶具保持部１０に、検査冶具２０を吸着保持するための磁石からなる検査冶具吸着部１１が設けられ、当該検査冶具２０が着脱自在に構成されていることから、リール部材５０に応じた検査冶具２０を選択することができ、汎用性の広いフランジ間隔検査装置１を提供することができる。
【００３１】
さらにまた、本実施の形態では、シャフト９０が、リール回転支持軸７に対して平行状態を保持しつつリール回転支持軸７に対する距離が変化するように移動可能に構成されていることから、径の異なるリール部材のフランジ間隔を検査することができ、汎用性の広いフランジ間隔検査装置１を提供することができる。
さらにまた、本実施の形態では、検査冶具保持部１０が、シャフト９０に沿って水平方向に移動可能に構成されていることから、フランジや巻芯軸部の厚さが異なるリール部材、またフランジが三つ以上の多段のリール部材のフランジ間隔を検査することができ、汎用性の広いフランジ間隔検査装置１を提供することができる。
【００３２】
図７（ａ）（ｂ）及び図８（ａ）（ｂ）は、図４（ａ）（ｂ）及び図５（ａ）（ｂ）で検査したリール部材５０より大きさの小さいリール部材６０を検査する場合の検査方法の例を示す説明図である。
図７（ａ）（ｂ）に示すように、本例においては、まず、検査対象であるリール部材６０を、人手によってリール装着部６ａに装着し、固定部材６ｂによって固定する。
そして、検査冶具保持手段９の締め付け部材９３を人手（指）により回転させて緩め、検査冶具保持手段９を支持板３のガイド孔３０に沿ってリール回転支持軸７に向って移動させてリール部材６０より若干高い位置に配置し、締め付け部材９３を人手（指）により回転させて締める。
さらに、図８（ａ）（ｂ）に示すように、検査冶具保持部１０をシャフト９０に沿って移動させ、検査冶具２０がリール部材６０に接触しないようにリール部材６０の直上の位置に配置する。
【００３３】
この状態において、検査冶具２０の把持を解除することにより、図８（ａ）（ｂ）に示すように、検査冶具保持部１０が、その自重によってシャフト９０を中心として検査冶具２０の先端部が下方の方向へ回転し、リール部材６０の第１及び第２のフランジ６１、６２の内側縁部に当接して検査冶具２０が支持される。
さらに、人手によってリール部材６０をリール回転支持軸７を中心として少なくとも３６０°回転させる。この場合、特に限定されることはないが、リール部材６０の破損を防止し、リール部材６０を円滑に回転させる観点からは、検査冶具２０の先端部に向かう方向（図８（ａ）中、反時計回り方向）へリール部材６０を回転させることが好ましい。
【００３４】
図９（ａ）（ｂ）は、本実施の形態において、多段のリール部材のフランジ間隔の検査方法を示す説明図である。
図９（ａ）（ｂ）に示すように、ここでは、多段のリール部材７０として、三つのフランジ７１、７２、７３を有するものを例にとって説明する。
上述したように、本例においても、まず、検査対象であるリール部材７０を、人手によってリール装着部６ａに装着し、固定部材６ｂによって固定する。
そして、必要に応じて、締め付け部材９３を人手（指）により回転させて緩め、検査冶具保持手段９を支持板３のガイド孔３０に沿ってリール回転支持軸７に向って移動させてリール部材７０より若干高い位置に配置する。
【００３５】
さらに、図９（ａ）に示すように、検査冶具保持部１０をシャフト９０に沿って移動させ、検査冶具２０がリール部材７０に接触しないように、検査冶具２０をリール部材７０の一対のフランジ７１、７２間の直上の位置に配置する。
この状態において、検査冶具２０の把持を解除することにより、検査冶具保持部１０が、その自重によってシャフト９０を中心として検査冶具２０の先端部が下方する方向へ回転し、リール部材７０の一対のフランジ７１、７２の内側縁部に当接して検査冶具２０が支持される。
さらに、人手によってリール部材７０をリール回転支持軸７を中心として上述した所定の方向へ少なくとも３６０°回転させる。
【００３６】
その後、検査冶具２０を人手によって把持してその先端部を上方向に移動させ、検査冶具２０がリール部材７０に接触しないように、検査冶具保持部１０をシャフト９０に沿って移動させ、検査冶具２０をリール部材７０の一対のフランジ７２、７３間の直上の位置に配置し、検査冶具２０の把持を解除する。
これにより、図９（ｂ）に示すように、リール部材７０の一対のフランジ７２、７３の内側縁部に当接して検査冶具２０が支持されるので、人手によってリール部材７０をリール回転支持軸７を中心として上述した所定の方向へ少なくとも３６０°回転させてリール部材７０のフランジ間隔の検査を行う。
【００３７】
ところで、本発明において、以上説明したようなフランジ間隔の検査を行う場合には、検査冶具保持手段の検査冶具を、リール部材の一対のフランジの間に正確に配置する必要がある。
この点は、特に上述したような多段のリール部材のフランジ間隔を検査する場合に重要である。
このためには、以下のような位置決め手段を設けるとよい。
【００３８】
図１０（ａ）（ｂ）は、検査冶具保持部の位置決め手段の例を示すものである。
図１０（ａ）に示すように、本例においては、検査冶具保持手段９のシャフト９０上に、複数（二つ）の突起状の位置決め手段９５、９６が設けられている。
ここで、各位置決め手段９５、９６は、例えばステンレス等の金属材料からなるもので、溶接等によって検査冶具保持手段９のシャフト９０の上の所定位置に固定されている。
そして、各位置決め手段９５、９６は、隣接する一対のフランジ７１、７２並びにフランジ７２、７３のフランジ間隔の中央位置と対応する位置に設けられている。
これら位置決め手段９５、９６は、同一の形状で同一の大きさに形成されている。
【００３９】
一方、検査冶具保持手段９の検査冶具保持部１０には、上述した各位置決め手段９５、９６と係合する位置決め凹部１０ｂが設けられている。
そして、図１０（ａ）（ｂ）に示すように、シャフト９０に沿って検査冶具保持部１０を移動させ一対のフランジ７１、７２の間に配置させると、シャフト９０上の位置決め手段９５と検査冶具保持部１０の位置決め凹部１０ｂとが係合するように構成されている。
さらに、隣接する一対のフランジ７２、７３のフランジ間隔を検査する場合には、検査冶具保持部１０をシャフト９０に沿って移動させこれらフランジ７２、７３の間に配置させると、シャフト９０上の位置決め手段９６と検査冶具保持部１０の位置決め凹部１０ｂとが係合するように構成されている。
【００４０】
以上述べたように、リール部材７０を位置決めするための手段として、シャフト９０上に複数の位置決め手段９５、９６が設けられるとともに、検査冶具保持部１０には位置決め凹部１０ｂが設けられていることから、検査冶具２０の先端部の軌跡を、リール回転支持軸７に支持されたリール部材７０の一対のフランジ７１、７２並びに７２、７３の間に確実及び迅速に配置させることができ、これにより、作業者による検査結果のばらつきをより小さくすることができるとともに、リール部材７０のフランジ間隔の検査をより迅速に行うことができる。
【００４１】
図１１（ａ）（ｂ）は、本発明の他の実施の形態の構成を示すものである。以下、上記実施の形態と対応する部分については同一の符号を付しその詳細な説明を省略する。
図１１（ａ）（ｂ）に示すように、本実施の形態のリール部材検査装置１Ａは、軸受け８の回転軸８ａを回転駆動してリール回転支持軸７を回転させるための駆動部８０を有している。
ここで、軸受け８の回転軸８ａが例えばステッピングモータ等の駆動モータ８１の回転軸（図示せず）に連結され、駆動モータ８１を動作させることによりリール回転支持軸７に装着された複数のリール部材６０を回転させることができるように構成されている。
この駆動モータ８１は、例えばＣＰＵ及びメモリ等を有する制御部８２に接続され、さらにこの制御部８２には、駆動モータ８１の動作を開始させるためのスイッチ８３が接続されている。
なお、検査冶具保持手段９のシャフト９０上には、検査するリール部材６０に対応するように所定の間隔をおいて上述した位置決め手段（図示せず）が設けられている。
【００４２】
このような構成を有する本実施の形態において、リール部材６０のフランジ間隔の検査を行う場合には、上述したように、まず、検査対象である複数のリール部材６０を、人手によってリール回転支持軸７に互いに密着するように装着し、固定部材６ｂによって固定する。
そして、必要に応じて、締め付け部材９３を人手（指）により回転させて緩め、検査冶具保持手段９を支持板３のガイド孔３０に沿ってリール回転支持軸７に向って移動させてリール部材６０より若干高い位置に配置する。
さらに、図１１（ａ）に示すように、検査冶具２０を、検査冶具保持部１０と位置決め手段との係合によって例えば最も固定部材６ｂ側のリール部材６０Ａの一対のフランジ６１、６２間の直上の位置に位置決め配置する。そして、検査冶具２０の把持を解除することにより、検査冶具２０の自重によってリール部材６０の一対のフランジ６１、６２の内側縁部に当接させてこれをを支持させる。
さらに、駆動部８０のスイッチ８３を人手によって操作することにより、制御部８２からの命令によって駆動モータ８１を動作させ、リール部材６０をリール回転支持軸７を中心として上記所定の方向へ予め定めた角度（少なくとも３６０°）回転させてフランジ間隔の検査を行う。なお、駆動モータ８１の動作は自動的に停止する。
【００４３】
その後、検査冶具２０を人手によって把持してその先端部を上方向に移動させ、検査冶具２０がリール部材６０に接触しないように、検査冶具保持部１０をシャフト９０に沿って移動させ、検査冶具２０を、検査冶具保持部１０と位置決め手段とを係合させ、隣接するリール部材６０の一対のフランジ６１、６２間の直上の位置に位置決め配置する。そして、検査冶具２０の把持を解除することにより、検査冶具１０の自重によってリール部材６０の一対のフランジ６１、６２の内側縁部に当接させてこれをを支持させる。
そして、上述したように、駆動部８０のスイッチ８３を人手によって操作することにより駆動モータ８１を動作させ、リール部材６０をリール回転支持軸７を中心として上記所定の方向へ予め定めた角度だけ回転させてフランジ間隔の検査を行う。
以下、上述した操作を繰り返すことにより、リール部材６０のフランジ間隔を順次検査し、図１１（ｂ）に示すように、最もリール装着部６ａ側のリール部材６０Ｂのフランジ間隔を検査する。
【００４４】
以上述べた本実施の形態によれば、複数のリール部材６０に対し、作業者による検査結果のばらつきを最小限にすることができるとともに、フランジ間隔の検査を迅速に行うことができる。また、上述した多段のリール部材７０に対しても、同様に検査結果にばらつきを最小限にすることができるとともに、フランジ間隔の検査を迅速に行うことができる。
なお、本発明は上述の実施の形態に限られることなく、種々の変更を行うことができる。
【００４５】
例えば、上述の実施の形態においては、検査冶具保持部１０は、シャフト９０の回転軸線を中心として回転可能な状態で装着されるように構成されているが、本発明はこれに限られず、例えば単一のリール部材のフランジ間隔の検査を行う場合等においては、シャフト９０に検査冶具２０を直接固定することもできる。
ただし、種々のリール部材に対応する観点からは、上記実施の形態のように、検査冶具保持部１０をシャフト９０の回転軸線を中心として回転可能な状態で装着されるように構成することが好ましい。
【００４６】
また、図１１（ａ）（ｂ）に示す実施の形態においては、検査冶具保持部１０をシャフト９０の回転軸線を中心として回転（上下動）させ、またシャフト９０に沿って移動させるするような駆動機構を設けることもできる。
ただし、構成の簡素化及びコストダウンの観点からは、上記実施の形態のように、検査冶具保持部１０をシャフト９０の回転軸線を中心として回転可能な状態で且つシャフトに沿って人手で移動するように構成することが好ましい。
さらに、本発明は、金属製、樹脂製のいずれのリール部材に適用することができるものである。
【符号の説明】
【００４７】
１…リール部材検査装置
２…基部
３…支持板
６…装着部
７…リール回転支持軸
９…検査冶具保持手段
１０…検査冶具保持部
２０…検査冶具
３０…ガイド孔
５０…リール部材
５１、５２…一対のフランジ
９０…シャフト（検査冶具支持軸）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長尺の接着テープを巻き取るリール部材のフランジ間の間隔（以下、「フランジ間隔」という。）を検査する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、この種のリール部材においては、５〜１０ｍｍ程度の幅の接着テープやフィルム類を円滑に巻き取り、かつ、円滑に引き出すため、一対のフランジ間の間隔が一定であることが求められる。
このため、リール部材を作成した後に、一対のフランジ間の間隔を検査を行うようにしている。
しかし、従来は、作業者が検査用のピン状の冶具を指でつまんでフランジ間の縁部に冶具を接触させることにより行っていたため、作業者によって検査結果にばらつきが生ずるという問題があった。
この場合、フランジ間の間隔を測定する専用の装置を用いることも考えられるが、フランジ間隔の検査のコストが高くなってしまう。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、このような従来の技術の課題を解決するためになされたもので、リール部材のフランジ間隔を検査する場合において、ばらつきのない検査を迅速に行うことができるフランジ間隔検査装置を安価に提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記目的を達成するためになされた本発明装置は、長尺の接着テープやフィルム類を巻取可能な巻芯軸部を挟んで一対のフランジを有するリール部材における当該一対のフランジの間の間隔を検査するリール部材検査装置であって、前記リール部材を回転可能な状態で支持するリール回転支持軸と、前記リール回転支持軸と平行に設けられ、前記リール部材に対応するピン状の検査冶具を保持する検査冶具保持部を回転可能な状態で支持する検査冶具支持軸とを有し、前記検査冶具支持軸に支持された、前記検査冶具保持部の検査冶具の先端部の軌跡が、前記リール回転支持軸に支持される当該リール部材の一対のフランジの間に位置するように構成されているものである。
本発明では、前記検査冶具保持部には、検査冶具を吸着保持するための磁石からなる検査冶具吸着部が設けられ、当該検査冶具が着脱自在に構成されている場合にも効果的である。
本発明では、前記検査冶具支持軸が、前記リール回転支持軸に対して平行状態を保持しつつ前記リール回転支持軸に対する距離が変化するように移動可能に構成されている場合にも効果的である。
本発明では、前記検査冶具保持部が、前記検査冶具支持軸に沿って移動可能に構成されている場合にも効果的である。
本発明では、前記リール部材を位置決めするための位置決め手段を有する場合にも効果的である。
本発明では、前記リール回転支持軸が、駆動モータに連結され、当該駆動モータの動作によって前記リール回転支持軸が所定の角度回転するように構成されている場合にも効果的である。
一方、本発明方法は、上述したいずれかのリール部材検査装置を用いてリール部材の一対のフランジの間の間隔を検査する方法であって、前記リール回転支持軸に、検査対象であるリール部材を支持させる工程と、前記検査冶具を前記リール部材の一対のフランジ間の直上の位置に配置する工程と、当該検査冶具の先端部を前記リール部材の一対のフランジの内縁部に支持させる工程と、前記リール回転支持軸に支持された前記リール部材を当該リール回転支持軸を中心として回転させる工程とを有するフランジ間隔検査方法である。
本発明では、前記リール回転支持軸に、検査対象であるリール部材を複数支持させる工程と、前記検査冶具を前記検査冶具支持軸に沿って移動させて各リール部材の一対のフランジ間の直上の位置に配置する工程とを有する場合にも効果的である。
本発明では、検査対象であるリール部材が、三つ以上のフランジを有する多段のリール部材である場合にも効果的である。
【０００５】
本発明装置の場合、検査冶具支持軸に回転可能に支持された検査冶具保持部の検査冶具の先端部の軌跡が、検査冶具支持軸と平行なリール回転支持軸に支持されるリール部材の一対のフランジの間に位置するように構成されていることから、検査冶具の先端部を、リール回転支持軸に支持されたリール部材の一対のフランジの内縁部に載置し、その状態でリール部材を回転させることにより、検査冶具の先端部とリール部材との距離を一定に保つことができるとともに、検査冶具からリール部材に対する押圧力を一定に保持することができるので、作業者による検査結果のばらつきを最小限にすることができる。
また、本発明によれば、リール部材のフランジ間隔の検査を迅速に行うことができる。
さらに、本発明においては、少ない部材で構成することができ、また機械的部材のみによって構成することができるため、安価なフランジ間隔検査装置を提供することができる。
【０００６】
本発明において、検査冶具保持部に、検査冶具を吸着保持するための磁石からなる検査冶具吸着部が設けられ、当該検査冶具が着脱自在に構成されている場合には、リール部材に応じた検査冶具を選択することができるので、汎用性の広いフランジ間隔検査装置を提供することができる。
【０００７】
本発明において、検査冶具支持軸が、リール回転支持軸に対して平行状態を保持しつつリール回転支持軸に対する距離が変化するように移動可能に構成されている場合には、径の異なるリール部材のフランジ間隔を検査することができるので、汎用性の広いフランジ間隔検査装置を提供することができる。
【０００８】
本発明において、検査冶具保持部が、検査冶具支持軸に沿って移動可能に構成されている場合には、フランジや巻芯軸部の厚さが異なるリール部材、またフランジが三つ以上の多段のリール部材のフランジ間隔を検査することができるので、汎用性の広いフランジ間隔検査装置を提供することができる。
【０００９】
本発明において、リール部材を位置決めするための位置決め手段を有する場合には、検査冶具の先端部の軌跡を、リール回転支持軸に支持されたリール部材の一対のフランジの間に確実及び迅速に配置させることができ、これにより、作業者による検査結果のばらつきをより小さくすることができるとともに、リール部材のフランジ間隔の検査をより迅速に行うことができる。
【００１０】
本発明において、リール回転支持軸が、駆動モータに連結され、当該駆動モータの動作によってリール回転支持軸が所定の角度回転するように構成されている場合には、フランジ間隔の検査の際、リール回転支持軸に支持されたリール部材の一対のフランジの内縁部に検査冶具の先端部を載置した状態で、一定速度で一定の角度でリール部材を回転させることができるので、作業者による検査結果のばらつきをより小さくすることができるとともに、リール部材のフランジ間隔の検査をより迅速に行うことができ、さらには操作をより簡単にすることができる。
【００１１】
また、本発明方法によれば、複数のリール部材及び多段のリール部材に対し、作業者による検査結果のばらつきを最小限にすることができるとともに、フランジ間隔の検査を迅速に行うことができる。
【発明の効果】
【００１２】
以上述べたように本発明によれば、ばらつきのない検査を迅速に行うことができるフランジ間隔検査装置を安価に提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】（ａ）：本実施の形態におけるリール部材検査装置の全体構成を示す正面図である。（ｂ）：同リール部材検査装置の全体構成を示す側面図である。
【図２】同リール部材検査装置の全体構成を示す平面図である。
【図３】（ａ）（ｂ）：同リール部材検査装置の検査冶具保持部を示す部分断面図である。
【図４】（ａ）（ｂ）：同リール部材検査装置を用いてリール部材の一対のフランジの間の間隔を検査する方法の例を示す説明図である（その１）。
【図５】（ａ）（ｂ）：同リール部材検査装置を用いてリール部材の一対のフランジの間の間隔を検査する方法の例を示す説明図である（その２）。
【図６】（ａ）：本発明における検査冶具のリール部材の縁部と接触する角度の関係を示す説明図である。（ｂ）：本発明における検査冶具とリール部材のフランジ間隔との関係を示す説明図である。
【図７】（ａ）：図４（ａ）（ｂ）及び図５（ａ）（ｂ）で検査したリール部材より大きさの小さいリール部材を検査する場合の検査方法の例を示す正面図である。（ｂ）：図４（ａ）（ｂ）及び図５（ａ）（ｂ）で検査したリール部材より大きさの小さいリール部材を検査する場合の検査方法の例を示す側面図である。
【図８】（ａ）：図４（ａ）（ｂ）及び図５（ａ）（ｂ）で検査したリール部材より大きさの小さいリール部材を検査する場合の検査方法の例を示す正面図である。（ｂ）：図４（ａ）（ｂ）及び図５（ａ）（ｂ）で検査したリール部材より大きさの小さいリール部材を検査する場合の検査方法の例を示す側面図である。
【図９】（ａ）（ｂ）：本実施の形態において、多段のリール部材のフランジ間隔の検査方法を示す説明図である。
【図１０】（ａ）〜（ｃ）：検査冶具保持部の位置決め手段の例を示す説明図である。
【図１１】（ａ）：本発明の他の実施の形態におけるリール部材検査装置の全体構成を示す正面図である。（ｂ）：同リール部材検査装置の全体構成を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の好ましい実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本実施の形態におけるリール部材検査装置の全体構成を示すもので、図１（ａ）は、正面図、図１（ｂ）は、側面図である。
図２は、同リール部材検査装置の全体構成を示す平面図、図３（ａ）（ｂ）は、同リール部材検査装置の検査冶具保持部を示す部分断面図である。
なお、以下の説明において、各部分の上下関係に関しては、本発明に係るリール部材検査装置を水平な面上に載置した状態で説明するものとする。
【００１５】
図１（ａ）（ｂ）に示すように、本実施の形態のリール部材検査装置１は、例えば矩形平板状の金属材料からなる基部２と、基部２の上面に垂直に設けられた例えば矩形平板状の金属材料からなる支持板３とを有している。
基部２と支持板３とは、人手によって持ち運びできるような大きさに形成され、基部２の上面には、支持板３を支持するための一対のリブ４が設けられている。また、基部２の上面には、持ち運び用の一対の取手部５が設けられている。
【００１６】
本実施の形態においては、支持板３の一方の面のほぼ中央部分に、所定のリール部材を装着するためのリール装着部６ａが設けられている。
リール装着部６ａは、水平方向に延びるように設けられたリール回転支持軸７を有している。
このリール装着部６ａは、例えば支持板３の他方の面上に設けられた軸受け８によってリール回転支持軸７と共に回転するように構成されている。さらに、本実施の形態においては、後述するように、リール装着部６ａに装着されたリール部材５０（図４参照）を固定するための固定部材６ｂを有している。
支持板３の例えば一方の縁部には、ガイド孔３０が設けられている。このガイド孔３０は、例えば基部２に対して直交する方向（上下方向）に延びる長孔によって形成されている。
【００１７】
本発明の場合、特に限定されることはないが、種々の大きさのフランジを有するリール部材を検査できるようにする観点からは、ガイド孔３０の基部２側の先端部（下端部）が、リール回転支持軸７とほぼ同一の高さ位置となるように形成するとよい。
一方、同様の観点から、ガイド孔３０の基部２と反対側の先端部（上端部）が、検査対象であるリール部材５０の上端部より高い位置となるように形成するとよい。
【００１８】
本実施の形態においては、この支持板３のガイド孔３０に、検査冶具保持手段９が装着されるようになっている。
ここで、検査冶具保持手段９は、例えばステンレスからなる直線状のシャフト（検査冶具支持軸）９０を有している。
このシャフト９０は、その本体部の太さが支持板３のガイド孔３０の幅より若干大きくなるように設定され、一方の端部に、雄ねじ部９１が設けられている。
ここで、シャフト９０の雄ねじ部９１は、その太さが支持板３のガイド孔３０の幅より若干小さく、かつ、その長さが支持板３の厚さより長くなるように設定され、これによりシャフト９０の雄ねじ部９１を例えば支持板３の一方の面側からガイド孔３０内に挿入した場合に、シャフト９０の本体部が支持板３のガイド孔３０の縁部に当接して位置決めされるとともに、雄ねじ部９１の先端部が支持板３の他方の面から突出するように構成されている。
【００１９】
そして、支持板３の他方の面から突出したシャフト９０の雄ねじ部９１に対してはまり合う雌ねじ部９２を有するキャップ状の締め付け部材９３を回転させることによって、シャフト９０をリール装着部６ａのリール回転支持軸７と平行にした状態で締結固定するように構成されている。
その一方で、締め付け部材９３を締結方向と逆方向へ回転させることにより、支持板３に対する締め付けを緩め、これによりシャフト９０をガイド孔３０に沿って上下方向へ移動させることができるようになっている。
このような構成により、シャフト９０が、リール回転支持軸７に対して平行状態を保持しつつリール回転支持軸７に対する距離が変化するように移動させるようになっている。
【００２０】
なお、シャフト９０の他方の端部には、例えば、図１（ｂ）に示すように、カバー部材９３を設けることもできる（図１（ａ）及び以下に説明する正面図においては、カバー部材９３は省略されている。）。
このカバー部材９３は、以下に説明する検査冶具保持部１０の脱落を防ぐため、また、検査冶具保持部１０の位置決めを行うためのものである。
検査冶具保持手段９のシャフト９０には、例えば樹脂材料からなる検査冶具保持部１０が装着されている。
【００２１】
ここで、検査冶具保持部１０には、図３（ａ）（ｂ）に示すように、シャフト９０の直径より若干大きい内径の装着孔１０ａが設けられ、これにより検査冶具保持手段９のシャフト９０を検査冶具保持部１０の装着孔１０ａに挿入した場合に、シャフト９０の回転軸線を中心として回転可能な状態で装着されるように構成されている。
また、本実施の形態においては、検査冶具保持部１０の内部に、例えば永久磁石からなる検査冶具吸着部１１が設けられている。
【００２２】
検査冶具保持部１０には、検査冶具を挿入するための挿入孔１２が設けられている。本実施の形態では、この挿入孔１２は、上述した装着孔１０ａと直交する方向に延びるように設けられ、さらに、検査冶具保持部１０の表面から検査冶具保持部１０内に設けた検査冶具吸着部１１まで達するように形成されている。
なお、挿入孔１２の内径は、検査に用いる検査冶具２０の太さより若干大きくなるように設定することが好ましい。
一方、本発明で使用する検査冶具２０は、精密加工された円柱棒状の金属製の部材からなり、従来から用いられている市販のピンゲージを好適に用いることができる。
【００２３】
図３（ｂ）に示すように、このような検査冶具２０の一方の端部を検査冶具保持部１０の挿入孔１２に挿入すると、検査冶具２０の先端部が検査冶具吸着部１１によって吸着される。
本発明の場合、検査冶具２０の先端部が検査冶具吸着部１１に吸着された状態において、検査冶具保持手段９のシャフト９０に装着された検査冶具保持部１０を回転させた場合であっても検査冶具２０が検査冶具保持部１０から抜け落ちないように、検査冶具２０と、検査冶具吸着部１１に用いる磁石とを選択することが好ましい。
【００２４】
図４（ａ）（ｂ）及び図５（ａ）（ｂ）は、本実施の形態のリール部材検査装置を用いてリール部材の一対のフランジの間の間隔を検査する方法の例を示すものである。
図６（ａ）は、本発明における検査冶具のリール部材の縁部と接触する角度の関係を示す説明図、図６（ｂ）は、本発明における検査冶具とリール部材のフランジ間隔との関係を示す説明図である。
【００２５】
図４（ａ）に示すように、本実施の形態では、まず、検査対象であるリール部材５０を、人手によってリール装着部６ａに装着し、固定部材６ｂによって固定する（以下、人手は図示せず）。
また、このリール部材５０に対応する検査冶具２０の一方の端部を検査冶具保持部１０の挿入孔１２に挿入し、検査冶具２０の先端部を検査冶具吸着部１１に吸着させて装着する。
そして、図４（ｂ）に示すように、人手（指）により検査冶具保持部１０を把持してシャフト９０に沿って移動させ、検査冶具２０がリール部材５０に接触しないようにリール部材５０の直上の位置に配置する。
【００２６】
すなわち、検査冶具保持部１０の検査冶具２０の先端部の軌跡が、リール回転支持軸７に支持されたリール部材５０の一対の即ち第１及び第２のフランジ５１、５２の間に位置するようにする。
この状態において、検査冶具２０の把持を解除する。その結果、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、検査冶具保持部１０が、検査冶具２０の自重によってシャフト９０を中心として検査冶具２０の先端部が下方する方向へ回転し、リール部材５０の第１及び第２のフランジ５１、５２の内側縁部に当接して検査冶具２０が支持される。
【００２７】
本発明の場合、特に限定されることはないが、より正確にフランジ間隔を測定する観点からは、図６（ａ）に示すように、検査の際、検査冶具２０の先端部と第１及び第２のフランジ５１、５２の内側の縁部とが、第１及び第２のフランジ５１、５２の上端部近傍の点Ｐ1、Ｐ2において接触するように、支持板３のガイド孔３０の位置、検査冶具保持手段９の位置、検査冶具２０の長さを設定することが好ましい。
また、同様の観点からは、これら接触する点Ｐ1、Ｐ2において検査冶具２０と第１及び第２のフランジ５１、５２の接線とのなす角度θが０°より大きく３０°以下となるように、支持板３のガイド孔３０の位置、検査冶具保持手段９の位置、検査冶具２０の長さを設定することが好ましい。
さらに、本発明の場合、検査冶具２０とリール部材５０のフランジ間隔との関係については特に限定されることはないが、より正確にフランジ間隔を測定する観点からは、設計の際におけるフランジ間隔をＤとし、検査冶具２０の太さをｄとした場合に、フランジ間隔Ｄの許容される範囲の最大値以上の太さを有する検査冶具２０を用いることが好ましい。
【００２８】
例えば、第１及び第２のフランジ５１、５２のフランジ間隔Ｄが１．５ｍｍで、許容される範囲が０．１ｍｍである場合に、検査冶具２０の太さを１．６ｍｍ以上に設定することが好ましい。
そして、この状態で、人手によってリール部材５０をリール回転支持軸７を中心として少なくとも３６０°回転させる。この場合、特に限定されることはないが、リール部材５０の破損を防止し、リール部材５０を円滑に回転させる観点からは、検査冶具２０の先端部に向かう方向（図５（ａ）中、反時計回り方向）へリール部材５０を回転させることが好ましい。
このような操作において、リール部材５０の回転によって検査冶具２０の先端部が第１及び第２のフランジ５１、５２の間に入り込まない場合には、良品として処理する。
一方、リール部材５０の回転によって検査冶具２０の先端部が第１及び第２のフランジ５１、５２の間に入り込んだ場合には、不良品として処理する。
【００２９】
以上述べた本実施の形態においては、シャフト９０に回転可能に支持された検査冶具保持部１０の検査冶具２０の先端部の軌跡が、シャフト９０と平行なリール回転支持軸７に支持されるリール部材５０の一対のフランジ５１、５２の間に位置するように構成されていることから、検査冶具２０の先端部を、リール回転支持軸７に支持されたリール部材５０の一対のフランジ５１、５２の内縁部に載置し、その状態でリール部材５０を回転させることにより、検査冶具２０の先端部とリール部材５０との距離を一定に保つことができるとともに、検査冶具２０からリール部材５０に対する押圧力を一定に保持することができるので、作業者による検査結果のばらつきを最小限にすることができる。
【００３０】
また、本実施の形態によれば、リール部材５０のフランジ間隔の検査を迅速に行うことができる。
さらに、本実施の形態においては、少ない部材で構成することができ、また機械的部材のみによって構成することができるため、安価なフランジ間隔検査装置１を提供することができる。
さらに、本実施の形態では、検査冶具保持部１０に、検査冶具２０を吸着保持するための磁石からなる検査冶具吸着部１１が設けられ、当該検査冶具２０が着脱自在に構成されていることから、リール部材５０に応じた検査冶具２０を選択することができ、汎用性の広いフランジ間隔検査装置１を提供することができる。
【００３１】
さらにまた、本実施の形態では、シャフト９０が、リール回転支持軸７に対して平行状態を保持しつつリール回転支持軸７に対する距離が変化するように移動可能に構成されていることから、径の異なるリール部材のフランジ間隔を検査することができ、汎用性の広いフランジ間隔検査装置１を提供することができる。
さらにまた、本実施の形態では、検査冶具保持部１０が、シャフト９０に沿って水平方向に移動可能に構成されていることから、フランジや巻芯軸部の厚さが異なるリール部材、またフランジが三つ以上の多段のリール部材のフランジ間隔を検査することができ、汎用性の広いフランジ間隔検査装置１を提供することができる。
【００３２】
図７（ａ）（ｂ）及び図８（ａ）（ｂ）は、図４（ａ）（ｂ）及び図５（ａ）（ｂ）で検査したリール部材５０より大きさの小さいリール部材６０を検査する場合の検査方法の例を示す説明図である。
図７（ａ）（ｂ）に示すように、本例においては、まず、検査対象であるリール部材６０を、人手によってリール装着部６ａに装着し、固定部材６ｂによって固定する。
そして、検査冶具保持手段９の締め付け部材９３を人手（指）により回転させて緩め、検査冶具保持手段９を支持板３のガイド孔３０に沿ってリール回転支持軸７に向って移動させてリール部材６０より若干高い位置に配置し、締め付け部材９３を人手（指）により回転させて締める。
さらに、図８（ａ）（ｂ）に示すように、検査冶具保持部１０をシャフト９０に沿って移動させ、検査冶具２０がリール部材６０に接触しないようにリール部材６０の直上の位置に配置する。
【００３３】
この状態において、検査冶具２０の把持を解除することにより、図８（ａ）（ｂ）に示すように、検査冶具保持部１０が、その自重によってシャフト９０を中心として検査冶具２０の先端部が下方の方向へ回転し、リール部材６０の第１及び第２のフランジ６１、６２の内側縁部に当接して検査冶具２０が支持される。
さらに、人手によってリール部材６０をリール回転支持軸７を中心として少なくとも３６０°回転させる。この場合、特に限定されることはないが、リール部材６０の破損を防止し、リール部材６０を円滑に回転させる観点からは、検査冶具２０の先端部に向かう方向（図８（ａ）中、反時計回り方向）へリール部材６０を回転させることが好ましい。
【００３４】
図９（ａ）（ｂ）は、本実施の形態において、多段のリール部材のフランジ間隔の検査方法を示す説明図である。
図９（ａ）（ｂ）に示すように、ここでは、多段のリール部材７０として、三つのフランジ７１、７２、７３を有するものを例にとって説明する。
上述したように、本例においても、まず、検査対象であるリール部材７０を、人手によってリール装着部６ａに装着し、固定部材６ｂによって固定する。
そして、必要に応じて、締め付け部材９３を人手（指）により回転させて緩め、検査冶具保持手段９を支持板３のガイド孔３０に沿ってリール回転支持軸７に向って移動させてリール部材７０より若干高い位置に配置する。
【００３５】
さらに、図９（ａ）に示すように、検査冶具保持部１０をシャフト９０に沿って移動させ、検査冶具２０がリール部材７０に接触しないように、検査冶具２０をリール部材７０の一対のフランジ７１、７２間の直上の位置に配置する。
この状態において、検査冶具２０の把持を解除することにより、検査冶具保持部１０が、その自重によってシャフト９０を中心として検査冶具２０の先端部が下方する方向へ回転し、リール部材７０の一対のフランジ７１、７２の内側縁部に当接して検査冶具２０が支持される。
さらに、人手によってリール部材７０をリール回転支持軸７を中心として上述した所定の方向へ少なくとも３６０°回転させる。
【００３６】
その後、検査冶具２０を人手によって把持してその先端部を上方向に移動させ、検査冶具２０がリール部材７０に接触しないように、検査冶具保持部１０をシャフト９０に沿って移動させ、検査冶具２０をリール部材７０の一対のフランジ７２、７３間の直上の位置に配置し、検査冶具２０の把持を解除する。
これにより、図９（ｂ）に示すように、リール部材７０の一対のフランジ７２、７３の内側縁部に当接して検査冶具２０が支持されるので、人手によってリール部材７０をリール回転支持軸７を中心として上述した所定の方向へ少なくとも３６０°回転させてリール部材７０のフランジ間隔の検査を行う。
【００３７】
ところで、本発明において、以上説明したようなフランジ間隔の検査を行う場合には、検査冶具保持手段の検査冶具を、リール部材の一対のフランジの間に正確に配置する必要がある。
この点は、特に上述したような多段のリール部材のフランジ間隔を検査する場合に重要である。
このためには、以下のような位置決め手段を設けるとよい。
【００３８】
図１０（ａ）（ｂ）は、検査冶具保持部の位置決め手段の例を示すものである。
図１０（ａ）に示すように、本例においては、検査冶具保持手段９のシャフト９０上に、複数（二つ）の突起状の位置決め手段９５、９６が設けられている。
ここで、各位置決め手段９５、９６は、例えばステンレス等の金属材料からなるもので、溶接等によって検査冶具保持手段９のシャフト９０の上の所定位置に固定されている。
そして、各位置決め手段９５、９６は、隣接する一対のフランジ７１、７２並びにフランジ７２、７３のフランジ間隔の中央位置と対応する位置に設けられている。
これら位置決め手段９５、９６は、同一の形状で同一の大きさに形成されている。
【００３９】
一方、検査冶具保持手段９の検査冶具保持部１０には、上述した各位置決め手段９５、９６と係合する位置決め凹部１０ｂが設けられている。
そして、図１０（ａ）（ｂ）に示すように、シャフト９０に沿って検査冶具保持部１０を移動させ一対のフランジ７１、７２の間に配置させると、シャフト９０上の位置決め手段９５と検査冶具保持部１０の位置決め凹部１０ｂとが係合するように構成されている。
さらに、隣接する一対のフランジ７２、７３のフランジ間隔を検査する場合には、検査冶具保持部１０をシャフト９０に沿って移動させこれらフランジ７２、７３の間に配置させると、シャフト９０上の位置決め手段９６と検査冶具保持部１０の位置決め凹部１０ｂとが係合するように構成されている。
【００４０】
以上述べたように、リール部材７０を位置決めするための手段として、シャフト９０上に複数の位置決め手段９５、９６が設けられるとともに、検査冶具保持部１０には位置決め凹部１０ｂが設けられていることから、検査冶具２０の先端部の軌跡を、リール回転支持軸７に支持されたリール部材７０の一対のフランジ７１、７２並びに７２、７３の間に確実及び迅速に配置させることができ、これにより、作業者による検査結果のばらつきをより小さくすることができるとともに、リール部材７０のフランジ間隔の検査をより迅速に行うことができる。
【００４１】
図１１（ａ）（ｂ）は、本発明の他の実施の形態の構成を示すものである。以下、上記実施の形態と対応する部分については同一の符号を付しその詳細な説明を省略する。
図１１（ａ）（ｂ）に示すように、本実施の形態のリール部材検査装置１Ａは、軸受け８の回転軸８ａを回転駆動してリール回転支持軸７を回転させるための駆動部８０を有している。
ここで、軸受け８の回転軸８ａが例えばステッピングモータ等の駆動モータ８１の回転軸（図示せず）に連結され、駆動モータ８１を動作させることによりリール回転支持軸７に装着された複数のリール部材６０を回転させることができるように構成されている。
この駆動モータ８１は、例えばＣＰＵ及びメモリ等を有する制御部８２に接続され、さらにこの制御部８２には、駆動モータ８１の動作を開始させるためのスイッチ８３が接続されている。
なお、検査冶具保持手段９のシャフト９０上には、検査するリール部材６０に対応するように所定の間隔をおいて上述した位置決め手段（図示せず）が設けられている。
【００４２】
このような構成を有する本実施の形態において、リール部材６０のフランジ間隔の検査を行う場合には、上述したように、まず、検査対象である複数のリール部材６０を、人手によってリール回転支持軸７に互いに密着するように装着し、固定部材６ｂによって固定する。
そして、必要に応じて、締め付け部材９３を人手（指）により回転させて緩め、検査冶具保持手段９を支持板３のガイド孔３０に沿ってリール回転支持軸７に向って移動させてリール部材６０より若干高い位置に配置する。
さらに、図１１（ａ）に示すように、検査冶具２０を、検査冶具保持部１０と位置決め手段との係合によって例えば最も固定部材６ｂ側のリール部材６０Ａの一対のフランジ６１、６２間の直上の位置に位置決め配置する。そして、検査冶具２０の把持を解除することにより、検査冶具２０の自重によってリール部材６０の一対のフランジ６１、６２の内側縁部に当接させてこれをを支持させる。
さらに、駆動部８０のスイッチ８３を人手によって操作することにより、制御部８２からの命令によって駆動モータ８１を動作させ、リール部材６０をリール回転支持軸７を中心として上記所定の方向へ予め定めた角度（少なくとも３６０°）回転させてフランジ間隔の検査を行う。なお、駆動モータ８１の動作は自動的に停止する。
【００４３】
その後、検査冶具２０を人手によって把持してその先端部を上方向に移動させ、検査冶具２０がリール部材６０に接触しないように、検査冶具保持部１０をシャフト９０に沿って移動させ、検査冶具２０を、検査冶具保持部１０と位置決め手段とを係合させ、隣接するリール部材６０の一対のフランジ６１、６２間の直上の位置に位置決め配置する。そして、検査冶具２０の把持を解除することにより、検査冶具１０の自重によってリール部材６０の一対のフランジ６１、６２の内側縁部に当接させてこれをを支持させる。
そして、上述したように、駆動部８０のスイッチ８３を人手によって操作することにより駆動モータ８１を動作させ、リール部材６０をリール回転支持軸７を中心として上記所定の方向へ予め定めた角度だけ回転させてフランジ間隔の検査を行う。
以下、上述した操作を繰り返すことにより、リール部材６０のフランジ間隔を順次検査し、図１１（ｂ）に示すように、最もリール装着部６ａ側のリール部材６０Ｂのフランジ間隔を検査する。
【００４４】
以上述べた本実施の形態によれば、複数のリール部材６０に対し、作業者による検査結果のばらつきを最小限にすることができるとともに、フランジ間隔の検査を迅速に行うことができる。また、上述した多段のリール部材７０に対しても、同様に検査結果にばらつきを最小限にすることができるとともに、フランジ間隔の検査を迅速に行うことができる。
なお、本発明は上述の実施の形態に限られることなく、種々の変更を行うことができる。
【００４５】
例えば、上述の実施の形態においては、検査冶具保持部１０は、シャフト９０の回転軸線を中心として回転可能な状態で装着されるように構成されているが、本発明はこれに限られず、例えば単一のリール部材のフランジ間隔の検査を行う場合等においては、シャフト９０に検査冶具２０を直接固定することもできる。
ただし、種々のリール部材に対応する観点からは、上記実施の形態のように、検査冶具保持部１０をシャフト９０の回転軸線を中心として回転可能な状態で装着されるように構成することが好ましい。
【００４６】
また、図１１（ａ）（ｂ）に示す実施の形態においては、検査冶具保持部１０をシャフト９０の回転軸線を中心として回転（上下動）させ、またシャフト９０に沿って移動させるするような駆動機構を設けることもできる。
ただし、構成の簡素化及びコストダウンの観点からは、上記実施の形態のように、検査冶具保持部１０をシャフト９０の回転軸線を中心として回転可能な状態で且つシャフトに沿って人手で移動するように構成することが好ましい。
さらに、本発明は、金属製、樹脂製のいずれのリール部材に適用することができるものである。
【符号の説明】
【００４７】
１…リール部材検査装置
２…基部
３…支持板
６…装着部
７…リール回転支持軸
９…検査冶具保持手段
１０…検査冶具保持部
２０…検査冶具
３０…ガイド孔
５０…リール部材
５１、５２…一対のフランジ
９０…シャフト（検査冶具支持軸）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺の接着テープを巻取可能な巻芯軸部を挟んで一対のフランジを有するリール部材における当該一対のフランジの間の間隔を検査するリール部材検査装置であって、
前記リール部材を回転可能な状態で支持するリール回転支持軸と、
前記リール回転支持軸と平行に設けられ、前記リール部材に対応するピン状の検査冶具を保持する検査冶具保持部を回転可能な状態で支持する検査冶具支持軸とを有し、
前記検査冶具支持軸に支持された、前記検査冶具保持部の検査冶具の先端部の軌跡が、前記リール回転支持軸に支持される当該リール部材の一対のフランジの間に位置するように構成されているリール部材検査装置。
【請求項２】
前記検査冶具保持部には、検査冶具を吸着保持するための磁石からなる検査冶具吸着部が設けられ、当該検査冶具が着脱自在に構成されている請求項１記載のリール部材検査装置。
【請求項３】
前記検査冶具支持軸が、前記リール回転支持軸に対して平行状態を保持しつつ前記リール回転支持軸に対する距離が変化するように移動可能に構成されている請求項１又は２のいずれか１項記載のリール部材検査装置。
【請求項４】
前記検査冶具保持部が、前記検査冶具支持軸に沿って移動可能に構成されている請求項１乃至３のいずれか１項記載のリール部材検査装置。
【請求項５】
前記リール部材を位置決めするための位置決め手段を有する請求項１乃至４のいずれか１項記載のリール部材検査装置。
【請求項６】
前記リール回転支持軸が、駆動モータに連結され、当該駆動モータの動作によって前記リール回転支持軸が所定の角度回転するように構成されている請求項１乃至５のいずれか１項記載のリール部材検査装置。
【請求項７】
請求項１乃至６記載のリール部材検査装置を用いてリール部材の一対のフランジの間の間隔を検査する方法であって、
前記リール回転支持軸に、検査対象であるリール部材を支持させる工程と、
前記検査冶具を前記リール部材の一対のフランジ間の直上の位置に配置する工程と、
当該検査冶具の先端部を前記リール部材の一対のフランジの内縁部に支持させる工程と、
前記リール回転支持軸に支持された前記リール部材を当該リール回転支持軸を中心として回転させる工程とを有するフランジ間隔検査方法。
【請求項８】
前記リール回転支持軸に、検査対象であるリール部材を複数支持させる工程と、前記検査冶具を前記検査冶具支持軸に沿って移動させて各リール部材の一対のフランジ間の直上の位置に配置する工程とを有する請求項７記載のフランジ間隔検査方法。
【請求項９】
検査対象であるリール部材が、三つ以上のフランジを有する多段のリール部材である請求項７又は８のいずれか１項記載のフランジ間隔検査方法。
【請求項１】
長尺の接着テープを巻取可能な巻芯軸部を挟んで一対のフランジを有するリール部材における当該一対のフランジの間の間隔を検査するリール部材検査装置であって、
前記リール部材を回転可能な状態で支持するリール回転支持軸と、
前記リール回転支持軸と平行に設けられ、前記リール部材に対応するピン状の検査冶具を保持する検査冶具保持部を回転可能な状態で支持する検査冶具支持軸とを有し、
前記検査冶具支持軸に支持された、前記検査冶具保持部の検査冶具の先端部の軌跡が、前記リール回転支持軸に支持される当該リール部材の一対のフランジの間に位置するように構成されているリール部材検査装置。
【請求項２】
前記検査冶具保持部には、検査冶具を吸着保持するための磁石からなる検査冶具吸着部が設けられ、当該検査冶具が着脱自在に構成されている請求項１記載のリール部材検査装置。
【請求項３】
前記検査冶具支持軸が、前記リール回転支持軸に対して平行状態を保持しつつ前記リール回転支持軸に対する距離が変化するように移動可能に構成されている請求項１又は２のいずれか１項記載のリール部材検査装置。
【請求項４】
前記検査冶具保持部が、前記検査冶具支持軸に沿って移動可能に構成されている請求項１乃至３のいずれか１項記載のリール部材検査装置。
【請求項５】
前記リール部材を位置決めするための位置決め手段を有する請求項１乃至４のいずれか１項記載のリール部材検査装置。
【請求項６】
前記リール回転支持軸が、駆動モータに連結され、当該駆動モータの動作によって前記リール回転支持軸が所定の角度回転するように構成されている請求項１乃至５のいずれか１項記載のリール部材検査装置。
【請求項７】
請求項１乃至６記載のリール部材検査装置を用いてリール部材の一対のフランジの間の間隔を検査する方法であって、
前記リール回転支持軸に、検査対象であるリール部材を支持させる工程と、
前記検査冶具を前記リール部材の一対のフランジ間の直上の位置に配置する工程と、
当該検査冶具の先端部を前記リール部材の一対のフランジの内縁部に支持させる工程と、
前記リール回転支持軸に支持された前記リール部材を当該リール回転支持軸を中心として回転させる工程とを有するフランジ間隔検査方法。
【請求項８】
前記リール回転支持軸に、検査対象であるリール部材を複数支持させる工程と、前記検査冶具を前記検査冶具支持軸に沿って移動させて各リール部材の一対のフランジ間の直上の位置に配置する工程とを有する請求項７記載のフランジ間隔検査方法。
【請求項９】
検査対象であるリール部材が、三つ以上のフランジを有する多段のリール部材である請求項７又は８のいずれか１項記載のフランジ間隔検査方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１１−１２８１０６（Ｐ２０１１−１２８１０６Ａ）
【公開日】平成２３年６月３０日（２０１１．６．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２８９１６６（Ｐ２００９−２８９１６６）
【出願日】平成２１年１２月２１日（２００９．１２．２１）
【出願人】（０００１０８４１０）ソニーケミカル＆インフォメーションデバイス株式会社 (595)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年６月３０日（２０１１．６．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１２月２１日（２００９．１２．２１）
【出願人】（０００１０８４１０）ソニーケミカル＆インフォメーションデバイス株式会社 (595)
【Ｆターム（参考）】
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