【課題】直接目盛りを当てることが難しい箇所におけるかぶり厚さをコンクリート打設前に測定した状況及び測定結果を容易に残すことが可能な見込みかぶり厚さ測定器具を提供する。
【解決手段】形成される鉄筋コンクリート構造物にて見込まれるかぶり厚さを測定するための目盛りを備え、見込まれる前記見込みかぶり厚さの測定状態及び測定結果を撮影する写真に、測定対象となる鉄筋とともに撮影される目盛板と、前記目盛板の板面に当該板面と交差する方向に設けられた棒状部材と、を有する。 （もっと読む）

【課題】使いやすく、コンパクトで、机上で手軽に公差を計測し、機能確認しながら体験的に理解を深めるための公差測定器具を提供する。
【解決手段】公差測定器具は、ゲージ台と、このゲージ台に一方向に弾圧されると共に水平方向に進退する調整ネジ杆の一端に螺合され、而も弾性体にて一方向に弾圧された滑動ナットと、この滑動ナットに螺合して進退自在に備えられた調整ネジ杆と、この調整ネジ杆の進行に対してバネにて弾圧された調整台と、基準寸法に選定した複数本の中から、設計所望に適合した１本を抽出して前記調整台に取付けられた公差ピンと、この公差ピンに適合する基準寸法に選定した円弧状の開口溝を有する複数枚の中から、その設計所望に適合した１枚を抽出し、前記ゲージ台の受子に嵌合し、且つ回転自在に軸支持されるゲージプレートと、前記ゲージ台に主尺部を有すると共に、前記調整台に、主尺部に対向する位置に副尺部を設ける。 （もっと読む）

【課題】リベット頭部の浮き上がり検査を迅速かつ容易に行うことができ、しかも検査結果が確実な隙間ゲージを提供する。
【解決手段】リベット頭部の浮き上がり限度寸法と同じ厚さの平坦な板材からなるゲージ本体２に、リベット頭部の外径よりも内径の大きい、少なくとも１つの検査孔３を貫通形成し、該検査孔３の内周エッジ４をリベット頭部の浮き上がり検査部とした。ゲージ本体２は掴んだり撓らせたりしやすいように略帯状とし、検査孔３はゲージ本体２の端部付近に形成するのが好ましい。さらに好ましくは、検査孔３をゲージ本体２の一方の端部２ａにのみ形成し、この端部２ａの幅寸法Ｗａよりも、他方の端部２ｂの幅寸法Ｗｂを狭く設定する。ゲージ本体２の材質は、リベットの材質よりも硬質で、腐食しにくいものであることが望ましい。 （もっと読む）

【課題】地中に埋設する管路相互の離隔距離の測定作業の容易化および高精度化を図り、測定作業にかかる作業者の負担軽減を図ること。
【解決手段】寸法計測用の指標１１０ａが設けられた第１の測定部材１１０と、第１の測定部材１１０の延出方向と直交する他方向に延出し、少なくとも一つが第１の測定部材１１０に対して相対的に移動可能に当該第１の測定部材１１０に連結された複数の第２の測定部材１２０と、を備え、複数の第２の測定部材１２０の少なくとも一つを第１の測定部材１１０に対して移動させることによって複数の第２の測定部材１２０どうしの間隔を変更可能とした離隔距離測定装置１００を構成した。 （もっと読む）

【課題】新規の隙間計測装置を実施工に適用するに際しての、隙間計測装置の計測性の検証を可能にした計測性検証装置、及び計測性検証方法を提供する。
【解決手段】第１保持部２４を配列させ、第１保持部２４間のピッチＰが連続的に変化するように形成した第１固定治具２２と、第２保持部２５を配列させ、第２保持部２５間のピッチＰが連続的に変化するように形成した第２固定治具２３とを、第１保持部２４と第２保持部２５とが互いに内側を向き、かつ千鳥状となるように対向配置させ、第１保持部２４、第２保持部２５にそれぞれ管２１を保持させ、第１保持部２４の第１管群２１Ａと第２保持部２５の第２管群２１Ｂとの間に、複数の隙間スペーサー２６を配し、第１管群２１Ａと第２管群２１Ｂとの間の隙間が隙間スペーサー２６の厚さになるようにした隙間計測装置の計測性検証装置２０。 （もっと読む）

【課題】持ち運びが容易で、測定値のばらつきを抑えて、高精度で、容易かつ効率的にフランジウェー巾等を測定することができるガード・フランジ巾測定器を提供する。
【解決手段】測定部１２が、本体部１１をレールの上面に設置したとき、本体部１１に対し水平面内で所定の方向に突出してスライド可能に設けられている。１対の円柱状の基準片１３が、本体部１１から下方に互いに平行に伸びて、測定部１２のスライド方向に対して垂直方向に所定の間隔をあけて並ぶよう設けられている。円柱状の測定片１４が、測定部１２から下方に各基準片１３と平行に伸びるよう設けられている。表示手段１５が、各基準片１３の測定片側と反対側の側面に接するレールの内側の側面と、測定片１４の各基準片側と反対側の側面に接するレールの内側の側面との距離を表示する。 （もっと読む）

【課題】電極間に温度差が生じる場合であっても、プラズマ放電中の電極間の距離を測長治具を用いて首尾良く測定するための技術を提供すること。
【解決手段】メス部品２２０、およびメス部品２２０に嵌挿されているオス部品２１０を備えている測長治具２００をプラズマ放電のための第１の電極１１および第２の電極１２の間に配置して、プラズマ放電中の第１の電極１１および第２の電極１２の間の距離を測定する測長方法であって、プラズマ放電中、第２の電極１２は、第１の電極１１よりも高温となり、測長治具２００は、オス部品２１０が第２の電極１２に接するように配置される、測長方法。 （もっと読む）

【課題】 微細な亀裂でもより正確に亀裂幅を測定できるクラックゲージを提供することを目的とする。
【解決手段】 クラックゲージ１は、ゲージ本体２の外周縁２ｃがその円周方向に沿って厚みが所定の増加度合いで最小厚み部から最大厚み部へと増加するように形成されるので、このゲージ本体２の外周縁２ｃの中のごく一部の先端部（ゲージ本体２の外周縁２ｃとコンクリート表面との接点部近傍）のみを亀裂Ｃ内に僅かに挿入することにより、亀裂幅の測定することができる。クラックゲージ１の挿入対象部位の厚みが亀裂幅にぴったり合致する場合、その挿入対象部位の厚みが、亀裂幅の測定値として、スケール部３の目盛線３ａ及び数値表示３ｂから読み取られる。具体的には、クラックゲージ１のゲージ本体２の外周縁２ｃとコンクリート表面とが交差する位置Ｃｒに相当する厚みが、亀裂幅の測定値として読み取られる。 （もっと読む）

【課題】リール部材のフランジ間隔を検査する場合において、ばらつきのない検査を迅速に行うことができるフランジ間隔検査装置を安価に提供する。
【解決手段】本発明のフランジ間隔検査装置は、長尺の接着テープを巻取可能な巻芯軸部を挟んで一対のフランジを有するリール部材のフランジ間隔を検査するリール部材検査装置１であって、リール部材を回転可能な状態で支持するリール回転支持軸７と、リール回転支持軸７と平行に設けられ、リール部材に対応するピン状の検査冶具２０を保持する検査冶具保持部１０を回転可能な状態で支持するシャフト９０とを有する。シャフト９０に支持された検査冶具保持部１０の検査冶具２０の先端部の軌跡が、リール回転支持軸７に支持されるリール部材の一対のフランジの間に位置するように構成されている。 （もっと読む）

【課題】 アークホーンからの落下を確実に防止でき、しかもホーンの間隔の測定および調整にも使用することが可能なホーン間隔測定調整具を提供する。
【解決手段】 一方の主ホーン１３の先端部が挿入可能な第１の保持部２１ｂを有する第１の測定バー２１と、第１の測定バー２１と相対移動可能に連結され他方の主ホーン１３の先端部に挿入可能な第２の保持部２６を有する第２の測定バー２５と、第１の測定バー２１に設けられ第１の保持部２１ｂから第２の測定バー２５の基準点Ｚまでの距離を表示する第１の目盛部２２と、第２の測定バー２５に設けられ基準点Ｚに対する一方の主ホーン１３の先端部と他方の主ホーン１３の先端部との間の測定距離の差を表示する第２の目盛部２７とを備える。 （もっと読む）

【課題】測定する鋼管表面に凹凸があっても簡易に鋼管の表面形状を測定する。
【解決手段】溶接鋼管の周方向に沿った表面形状を測定するためのテンプレート１である。鋼管の周方向に離隔して当該鋼管表面に当接させる一対の足部２と、その一対の足部２間にあって対向する鋼管表面との間に鋼管周方向に連続した隙間を有する測定本体部３と、を備える。上記測定本体部３における鋼管と隙間をもって対向する部分３ａの輪郭形状は、測定対象とする鋼管表面が基準とする理想曲面Ａの場合に、上記隙間が鋼管周方向に沿って一定値となる輪郭形状となっている。 （もっと読む）

【課題】互いに対向する面を有する一対の部材の間の隙間の大きさを、任意の位置において確認することができる、隙間確認治具を提供する。
【解決手段】ヘッド部２と、ヘッド部２に接続される棒状部３とを備えている。棒状部３の延伸方向にヘッド部２を投影した際に、この延伸方向に直交する平面上に投影される投影形状において、ヘッド部２は、直線的に最も離れた２点間の距離が規定長さとなり、さらに、この２点間の中心から、規定長さの半分の長さを半径とした仮想円内に投影形状の全体が含まれる。 （もっと読む）

【課題】物体の間隙が公差内かどうかを作業者が簡単にかつ即座に判断できるようにする。
【解決手段】外径が鋼矢板の継ぎ手開度の公差上限値の外径を有する第１の円筒状のロール４と、外径が鋼矢板の継ぎ手開度の公差下限値の外径を有する第２の円筒状のロール５を、その端面が平行となるように直線的に配置した本発明の検査治具１を使用する。第１のロール４と、第２のロール５を、第１，第２のロール４，５の軸方向が、鋼矢板の継ぎ手Ａの開口ａのスリット方向と平行になるようにして、前記開口ａに対して直交する方向から挿入または接触させることにより、前記開口ａが所定の公差内にあるかどうかを検査する。
【効果】物体の間隙が所定の公差を満足するかどうかを、作業者が簡単にかつ即座に判断可能となり、検査作業の効率アップが図れる。また、抜取り検査の場合、所定時間内に多数の箇所が検査可能となって、品質管理上も有用である。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、かつ容易、正確にコンクリート躯体とモルタル層との間の隙間を測定可能なゲージを提供する。
【解決手段】隙間測定ゲージ１は、モルタル層１０２を表面側から裏面側に貫通し、モルタル層１０２の裏面側とコンクリート躯体１０１の間の隙間１０３を横断して、コンクリート躯体１０１に亘る接着剤注入孔１０４を設け、該孔１０４から接着剤１０５を隙間１０４に注入してコンクリート躯体１０１とモルタル層１０２を接着する外壁の剥落防止工法等に使用して、隙間１０３の厚さを計測するゲージである。ゲージ１は、前記孔１０４に挿入する軸部２１の端部に前記隙間１０３に挿入する隙間挿入部２２を設けた複数本のゲージ単体１１，１２，１３〜で構成される。各ゲージ単体１１，１２，１３〜は、隙間挿入部２２の肉厚に差異を持たせて形成されている。 （もっと読む）

【課題】 円すいころ軸受の保持器ポケットすきま寸法を精度良く測定でき、その測定が容易で、構成が簡単な装置を提供する。
【解決手段】 保持器ポケットすきま寸法測定装置１０は、支持手段１２と、測定治具１３と、軸方向位置測定手段１４とを有する。支持手段１２は、円すいころ軸受から分離された保持器５および円すいころ４でなる保持器・ころ組立体１１を支持する。測定治具１３は、支持手段１２に支持された保持器・ころ組立体１１の円すいころ４列の内周に配置され、テーパ状の外周面１３ａが各円すいころ４の転動面４ａに接する。軸方向位置測定手段１４は、前記測定治具１３の軸方向位置を測定する。 （もっと読む）

【課題】容易かつ確実な方法で、１５０μｍ以下の微小な隙間を測定できる隙間ゲージの製作を実現し、係る隙間ゲージを提供する。
【解決手段】任意の平面たる端面５０ａに対して垂直な基準曲面が形成される基準部材（即ち、治具５０）に対して、テープ状の薄板たる基材５１を、治具５０の端面５０ａと平行に、かつ、基材５１の一方の面が基準曲面と密接するように治具５０に沿わせて基材５１を配置する準備工程と、基材５１の他方の面を、基準曲面の曲率とは異なる曲率に加工して、前記端面に対して垂直な加工曲面Ｑ２を形成する加工工程と、を経てテーパ面を形成する。 （もっと読む）

【課題】持ち運び容易な軽量であって、簡単かつ高精度にドクタギャップを測定できるギャップ測定器を提案する。
【解決手段】円柱状の部材２２とそれに近接する部材２３との間隔を測定するために、下端に円柱状部材２２に当接する固定測定子が形成されるとともに、ギャップの測定方向と略垂直な測定基準面Ａが形成された固定体２と、下端に円柱状部材２２に近接する部材２３に当接する可動測定子が形成されるとともに、ギャップの測定方向と略垂直な測定基準面Ｂが形成された可動体３と、測定基準面Ａ，Ｂが接離自在であるとともに、固定体２に対して可動体３を互いに平行を保ったままで移動可能に保持する摺動ピン４,５等からなる摺動機構と、固定体２に保持されて、固定体２側の測定基準面Ａに対する可動体３側の測定基準面Ｂの離間量を測定するマイクロメータヘッド８を備える。 （もっと読む）

【課題】 簡易な作業で安価にねじ類の異常を検査することが可能な雄ねじ類の異常検出装置を提供する。
【解決手段】 正常な雄ねじ類と螺合する正常な雌ねじを穿設した金具を分割した形状の一対の対向する検査部２，３と、該検査部を相対的に移動させて、その離間位置から検査対象の雄ねじ類に密接状態となるまでに移動させる移動手段４と、前記両検査部の間隔を測定する測定手段５とからなる。 （もっと読む）

【課題】従来の隙間寸法の計測具では、測定時に部品にキズが付き易かった。またコーナー部等の湾曲した隙間や複雑な形状の隙間を計測することが困難であった。
【解決手段】柔軟性を有する合成樹脂フィルムシートから成り１枚の厚さが０．０５ｍｍ〜０．１５ｍｍ、幅が５ｍｍ前後であるゲージシート１を、厚さ方向に多数枚重ねて設けるとともに、長さ方向の一方側部で束ねて結束等により固定して固定部２とするとともに、他方端部を１枚１枚がフリー状態の計測部３とした製造物の隙見ゲージによる。 （もっと読む）

【課題】
スロットダイのリップ部の隙間間隔を測定するための隙間ゲージとして、測定部厚みが１００μm以下のプラスチック製ゲージを製造する場合、目盛り用の溝を従来の機械的罫書き法で加工するとゲージ基材の破損などを起こし易く、製造得率が低い。
【解決手段】
プラスチックゲージ厚み目盛をエッチング法、もしくは高エネルギービーム削除法の中から選択された方法により形成する。エッチング法としてはアルカリや酸による化学的湿式エッチング、スパッタエッチングなどの物理的ドライエッチングが使用される。また紫外線レーザーや赤外線レーザーなどの高エネルギービームによる分解、融解などによる表面除去などの方法も可能である。 （もっと読む）