【課題】日本古来の尺貫法から欧米のメートル法の導入に伴い欧米型生活習慣の左利き用メジャーがそのまま生産され市販されている中、日本型生活習慣の右利き用スケールを提供することで、寸法を計測し書き込む作業の能率の向上を目指す。
【解決手段】右から左へ目盛数字を書き込んだスケール本体部分１を提供する。 （もっと読む）

【課題】簡易な手法によりネジ孔のネジ山の保護を図りつつネジ孔の検査を行うことができるネジ孔検査方法およびネジ孔検査装置を提供する。
【解決手段】ネジゲージを用いてネジ孔を検査するネジ孔検査方法において、ネジゲージがネジ孔に螺合している状態で、ネジゲージと嵌合するアダプタ１２の回転によりネジゲージを中心軸方向に移動させるときに、当該中心軸方向についてアダプタ１２とネジゲージとの間に隙間δを有する。 （もっと読む）

【課題】簡易な手法によりネジ孔のネジ山の保護を図りつつネジ孔の検査を行うことができるネジ孔検査方法およびネジ孔検査装置を提供する。
【解決手段】ネジゲージを用いてネジ孔３２を検査するネジ孔検査方法において、ネジゲージがネジ孔３２に螺合している状態で、ネジゲージと嵌合するアダプタ１２の回転によりネジゲージを中心軸Ｓ方向に移動させるときに、中心軸Ｓ方向についてアダプタ１２とネジゲージとの間に隙間を有し、隙間は、アダプタ１２の１回転あたりの中心軸Ｓ方向の移動量がネジ孔３２のピッチよりも小さい状態でネジゲージの先端部４８をネジ孔３２に螺合させて形成される。 （もっと読む）

【課題】長尺の対象表面に正確に直線を引くことや長尺の対象表面の測長を正確に行うことが容易であって、多様な収納スペースに対応して収容可能な定規、を提供する。
【解決手段】定規１は、第１定規片２及び第２定規片４を備えている。第１定規片２の一端２１と第２定規片４の他端４２とは結合分離自在に形成されている。両定規片２、４を結合することで、両定規片２、４の当接部２３，４３がともに対象平面９に当接するとともに両定規片２，４の線引きガイド部２５，４５、及び、２６，４６が、それぞれ連続的に結合されるよう構成されている。結合された状態の定規片２，４は、第１定規片２の一端２１及び第２定規片４の他端４２の形状により、図面のＸ１，Ｘ２方向及びＹ１，Ｙ２方向のいずれの方向にも相対動不能となっているため、対象表面９に載置された状態で、定規片２，４が分離することはない。 （もっと読む）

【課題】ノギスでは測定困難な用途の計測を可能にする曲尺を提供する。
【解決手段】物の寸法を計測する方法に使用する曲尺Ａの鞘管Ｂであって、鞘管Ｂは、本体と、本体に設けた前記二本の曲尺Ａのそれぞれ長尺１の短手方向を併設して収容できる方形状の収容部と、収容部にスペーサを収容し、スペーサで、曲尺Ａを収容部に緊締すると共に、緊締を、本体に螺着した止め螺子で行う構成とした曲尺Ａの鞘管Ｂである。 （もっと読む）

【課題】関節プローブヘッドを較正するための被較正疑似品を提供する。
【解決手段】座標位置決め機械のアームに関節プローブヘッドが取り付けられたときに前記関節プローブヘッドを較正するための被較正疑似品１００であって、前記関節プローブヘッドを前記座標位置決め機械の前記アームに対し関節動作させることによりスキャンされることが可能な、異なる寸法の複数の輪郭１０２、１０４、１０６と、前記複数の輪郭１０２、１０４、１０６を、前記座標位置決め機械の異なる方向に沿って向けることができるよう、前記複数の輪郭１０２、１０４、１０６の向きを変えるための割り出し装置と、を備える被較正疑似品１００。 （もっと読む）

【課題】金属加工用各種金型製造時のスライドコアピン穴、位置決めピン穴、自動制御装置や専用機器、治工具類など位置決めや精度比較測定時にピンゲージ本体のラインが磨耗によって、ピンゲージの交換時期を高精度維持の見極め確認ができる磨耗確認ライン付ピンゲージ等を提供する。
【解決手段】断面が円形状にして、且所定長さの工具鋼等のピンゲージ本体ａの端部１、２から外周部３の中央部４にかけて延設する所定長さの磨耗確認ライン５を設ける。また、前記磨耗確認ライン５は、前記ピンゲージ本体ａの左右両端部１，２から外周部３の中央部４にかけて設ける。 （もっと読む）

【課題】使いやすく、コンパクトで、机上で手軽に公差を計測し、機能確認しながら体験的に理解を深めるための公差測定器具を提供する。
【解決手段】公差測定器具は、ゲージ台と、このゲージ台に一方向に弾圧されると共に水平方向に進退する調整ネジ杆の一端に螺合され、而も弾性体にて一方向に弾圧された滑動ナットと、この滑動ナットに螺合して進退自在に備えられた調整ネジ杆と、この調整ネジ杆の進行に対してバネにて弾圧された調整台と、基準寸法に選定した複数本の中から、設計所望に適合した１本を抽出して前記調整台に取付けられた公差ピンと、この公差ピンに適合する基準寸法に選定した円弧状の開口溝を有する複数枚の中から、その設計所望に適合した１枚を抽出し、前記ゲージ台の受子に嵌合し、且つ回転自在に軸支持されるゲージプレートと、前記ゲージ台に主尺部を有すると共に、前記調整台に、主尺部に対向する位置に副尺部を設ける。 （もっと読む）

【課題】フレア加工寸法測定用治具において、フレア加工により形成されたフレア部の開口端の外径が規定の寸法であるか否かを容易に測定することができるようにする。
【解決手段】フレア加工寸法測定用治具１０は、冷媒銅管１２の筒部１４に嵌り合う筒部嵌合部２４と、筒部嵌合部２４に接続され、冷媒銅管１２のフレア部１６に対応するように形成され、このフレア部１６に面接触するフレア部接触部２８とを有する。フレア部１６に面接触するフレア部接触部２８の表面は、規格のＡ寸法を有するフレア部１６の開口端１８が接触する領域と、そのＡ寸法より小さい寸法を有するフレア部１６の開口端１８が接触する領域とが、目視により識別可能に形成されている。この構成により、冷媒銅管１２のフレア部１６に治具１０を装着するだけで、フレア加工寸法が規定のＡ寸法内であるか否かを、容易に測定することができる。 （もっと読む）

【課題】地中に埋設する管路相互の離隔距離の測定作業の容易化および高精度化を図り、測定作業にかかる作業者の負担軽減を図ること。
【解決手段】寸法計測用の指標１１０ａが設けられた第１の測定部材１１０と、第１の測定部材１１０の延出方向と直交する他方向に延出し、少なくとも一つが第１の測定部材１１０に対して相対的に移動可能に当該第１の測定部材１１０に連結された複数の第２の測定部材１２０と、を備え、複数の第２の測定部材１２０の少なくとも一つを第１の測定部材１１０に対して移動させることによって複数の第２の測定部材１２０どうしの間隔を変更可能とした離隔距離測定装置１００を構成した。 （もっと読む）

【課題】新規の隙間計測装置を実施工に適用するに際しての、隙間計測装置の計測性の検証を可能にした計測性検証装置、及び計測性検証方法を提供する。
【解決手段】第１保持部２４を配列させ、第１保持部２４間のピッチＰが連続的に変化するように形成した第１固定治具２２と、第２保持部２５を配列させ、第２保持部２５間のピッチＰが連続的に変化するように形成した第２固定治具２３とを、第１保持部２４と第２保持部２５とが互いに内側を向き、かつ千鳥状となるように対向配置させ、第１保持部２４、第２保持部２５にそれぞれ管２１を保持させ、第１保持部２４の第１管群２１Ａと第２保持部２５の第２管群２１Ｂとの間に、複数の隙間スペーサー２６を配し、第１管群２１Ａと第２管群２１Ｂとの間の隙間が隙間スペーサー２６の厚さになるようにした隙間計測装置の計測性検証装置２０。 （もっと読む）

【課題】 構造が簡単で容易に製造することができ、且つ、プローブ先端の向きによる測定誤差の検証にも使用することができる、高精度な３次元測定機検証用長尺ゲージを提供する。
【解決手段】 ３次元測定機のプローブが当接する基準測定面となる基準孔１Ｂが、上面と下面間を貫通して長手方向に沿って複数配列されている横断面矩形状の長尺なゲージ本体１Ａと、前記ゲージ本体の下面とこれに直角な一方の側面に突設された複数の支持脚１ａとを備えている。これらの支持脚は、前記下面と前記一方の側面のそれぞれの長手方向両端近傍位置と中央位置に、扁平な２等辺３角形の頂点となる配置で突設され、ゲージ本体は、これらの下面または一方の側面の何れかの支持脚で３次元測定機の測定テーブル面に支持される。 （もっと読む）

【課題】アーム部の長さが短くても高精度な角度測定を行える。
【解決手段】角度計１は、第一アーム部２と第二アーム部３が支軸を中心に相対回転可能に支持される。第一アーム部２の中心線は角度表示器５の０度に位置合わせする。支軸と同軸に角度表示器５を第一アーム部３の一端に固定する。第二アーム部３の自由端部に角度器１０を設ける。角度器１０は周方向に角度目盛りを付した角度表示部８を表示ケース７で囲い一体に回転可能とする。表示ケース７内に設けた球体９は重力方向に位置する。角度器１０を関節等に位置決めし、第一アーム部２と第二アーム部３を体幹に沿って直線状に配列し、重力方向に位置する球体９に角度表示部８の０度を一致させる。そして、角度器１０を中心に直線の第一アーム部２と第二アーム部３を腕部または大腿部に一致させることで、球体９が回転角度を表示する。 （もっと読む）

【課題】目盛りを従来にない面白味があって遊び心をそそるデザインとすることで、定規その他の目盛りを有する物品を一種のファンシー文具化し、以て当該物品の新たな需要を喚起するための目盛り付き物品における目盛りの表現方法を提供することを課題とする。
【解決手段】定規、メジャー、ハカリ、時計その他の目盛り２を有する物品の目盛り２を表現するための方法であって、当該目盛り２自体にデザインを施すことによりファンシー性を具備させる。例えば、目盛り２の高さを不均一にして表現し、目盛り２の上端を結ぶ線が所定の線を表わすように表現し、目盛り２に付加する数字をデザイン化して表現し、また、目盛り２を適宜色分けして表現する。 （もっと読む）

【課題】電極間に温度差が生じる場合であっても、プラズマ放電中の電極間の距離を測長治具を用いて首尾良く測定するための技術を提供すること。
【解決手段】メス部品２２０、およびメス部品２２０に嵌挿されているオス部品２１０を備えている測長治具２００をプラズマ放電のための第１の電極１１および第２の電極１２の間に配置して、プラズマ放電中の第１の電極１１および第２の電極１２の間の距離を測定する測長方法であって、プラズマ放電中、第２の電極１２は、第１の電極１１よりも高温となり、測長治具２００は、オス部品２１０が第２の電極１２に接するように配置される、測長方法。 （もっと読む）

【課題】径方向貫通孔の開口縁に面取り部が施された筒状部品を検査対象にして、前記面取り部の面取り寸法が規定範囲内にあるか否かの検査を短時間で信頼性良く行えるようにすることを課題としている。
【解決手段】頭部と胴部と円錐部３ｃを有する挿入ピン３と、筒状部品２０の軸孔２１の内径寸法に適合させた外径寸法とピン孔２ａとを有する治具本体２からなる測定治具１を使用し、軸孔２１に治具本体１を挿入した後、前記部品に設けられた貫通孔２２の開口縁の面取り部２３に円錐部３ｃが接する位置まで挿入ピン３を貫通孔２２に挿入し、治具本体２の軸孔２１からの突出部を基準面１１ｂに当て、この状態で基準面１１ｂから挿入ピン３の頭頂面までの距離Ｌ１が規定範囲内にあるか否かを調べて面取り寸法の良否判定を行う。 （もっと読む）

【課題】組立作業を熟練を必要とせずに簡単に行うことができるとともに、高精度化が実現可能なテストインジケータを提供する。
【解決手段】本体ケース１０Ａ〜１０Ｄと、この本体ケース１０Ａ〜１０Ｄ内に収納されるムーブメントユニット２０と、ダイヤルユニット４０とを備える。ムーブメントユニットは、ムーブメントフレーム２１に揺動可能に支持された測定子２４と、ムーブメントフレームに回転可能に支持されたクラウンギヤ２６と、測定子の揺動量を拡大してクラウンギヤの回転量に伝達する拡大伝達機構とを含んで構成される。ダイヤルユニットは、ダイヤルフレーム４１に回転可能に設けられた指針４２と、指針の回動領域に沿って設けられた目盛板４３と、クラウンギヤの回転を指針に伝達するピニオン４４とを含んで構成される。 （もっと読む）

【課題】 微細な亀裂でもより正確に亀裂幅を測定できるクラックゲージを提供することを目的とする。
【解決手段】 クラックゲージ１は、ゲージ本体２の外周縁２ｃがその円周方向に沿って厚みが所定の増加度合いで最小厚み部から最大厚み部へと増加するように形成されるので、このゲージ本体２の外周縁２ｃの中のごく一部の先端部（ゲージ本体２の外周縁２ｃとコンクリート表面との接点部近傍）のみを亀裂Ｃ内に僅かに挿入することにより、亀裂幅の測定することができる。クラックゲージ１の挿入対象部位の厚みが亀裂幅にぴったり合致する場合、その挿入対象部位の厚みが、亀裂幅の測定値として、スケール部３の目盛線３ａ及び数値表示３ｂから読み取られる。具体的には、クラックゲージ１のゲージ本体２の外周縁２ｃとコンクリート表面とが交差する位置Ｃｒに相当する厚みが、亀裂幅の測定値として読み取られる。 （もっと読む）

【課題】四角形の紙を等分して折り畳むときに、折線の位置を簡単かつ迅速に決める。
【解決手段】紙折り用定規１０は、第１基準側縁１２ａを有する第１定規１２と、第２基準側縁１４ａを有する第２定規１４と、第１基準側縁１２ａに位置する第１基準点Ｑと第２基準側縁１４ａに位置する第２基準点Ｒとを直線状に結ぶ側縁１６ａ（指示線）を有し、紙Ｐにおける第２定規１４側から数えて２番目の折線Ｌ_２の位置を、第１辺Ｘ_２と側縁１６ａとの交点Ｔ_２として指し示す指示部１６とを備え、第１基準側縁１２ａと第２基準側縁１４ａとが直交する点を原点Ｏ_１，Ｏ_２としたとき、原点Ｏ_２から第２基準点Ｒまでの距離は、第２辺Ｙ_１，Ｙ_２の長さの３倍であり、かつ、原点Ｏ_１から第１基準点Ｑまでの距離は、第１辺Ｘ_１，Ｘ_２の長さの１倍であり、一方の第１辺Ｘ_１の第２定規１４側とは反対側の端点が第１基準点Ｑに位置づけられる。 （もっと読む）

【目的】本発明は、金属屋根８の馳部（馳締部）の溝幅を簡易且つ正確に測定すること。
【構成】測定主板１と、金属屋根８の馳部８１の背面基準線８１ａを支持する被押圧部２と、金属屋根８の馳部８１の溝部８１ｃ箇所の所定の高さ位置の溝幅の正常幅に相当する間隔を有しつつ、正常値を超えたときに後退するように弾性を有する押圧棒状部３１とからなること。被押圧部２と押圧棒状部３１とが測定主板１の下方に設けられていること。測定時において前記溝幅が正常値を超えたときに警報信号が検出されるように警報手段Ｘが備えられてなること。 （もっと読む）