【課題】 限られたデータ記憶容量を用いて、故障診断のための異常データを効率的に記録可能なデータ記録装置を提供する。
【解決手段】 データセレクタ１４０は、制御部１１０によって設定されるデータ出力選択に応じて、各種センサからのデータ信号２００から一部のデータ信号２１０のみを選択的に出力する。制御部１１０は、異常フラグが検出されると異常を一次的に検出するとともに、一次的に検出された異常の種類に応じて、データセレクタ１４０でのデータ出力選択を設定する。異常フラグが所定期間継続的に発生されると、制御部１１０は真の異常発生を検知し、かつ、データセレクタ１４０が選択的に出力される一部のデータ信号２１０が不揮発性メモリ１６０へ故障診断用の異常データとして書き込まれる。 （もっと読む）

【課題】異常の発生状況を容易に判別できるようにした遠隔監視システムを提供する。
【解決手段】コントローラ１０は、室内の環境情報を測定するセンサ１から測定結果を収集し、測定結果が所定のしきい値を超えるとアラーム情報を出力する。監視装置２０は、コントローラ１０からネットワークＮＴを介して送信されたアラーム情報を受信するイベント受信プロセス２４と、受信したアラーム情報を記憶するデータベース２５と、データベース２５に記憶されたアラーム情報を読み込んで、アラーム情報を一覧表示するアラーム表示画面を作成するデータ表示加工・登録プロセス２６とを備え、イベント受信プロセス２４が同じセンサ１からのアラーム情報を再度受信して、データベース２５に記憶させると、データ表示加工・登録プロセス２６はアラーム表示画面に表示させた当該センサ１のアラーム情報の内容を更新し、最新の異常状態の内容のみを表示する画面を作成する。 （もっと読む）

【課題】長体の局所的な変形により生じる見かけの曲げひずみを排除すると共に、三次元空間の状態量を合理的に再現するのに必要な情報を得ることができるようにする。
【解決手段】肉厚１〜２ｍｍのアルミ管またはステンレス管１の表面を切削し、ひずみゲージ２を貼り付ける位置（周方向４箇所、軸方向５０ｃｍ間隔）のアルミ管１の肉厚部を切削して中立面を露出させ、ひずみゲージ２を軸方向に平行及び軸に対して直角方向及び斜め（４５度）の方向に感度を持つように貼り付け、エポキシ樹脂で切削部を充填し、アルミ管１表面を滑らかな状態に成形した。ひずみゲージが長体の表面に露出していないため、外力がひずみゲージに直接作用することがなく、見かけの曲げひずみを拾うことがないため、高い精度の長体センサが得られる。 （もっと読む）

【課題】汚れ等に影響されずに、タイヤに生じた異常を直接検出し、これを運転者に知らせるためのタイヤの異常検出方法を提供する。
【解決手段】磁性体３を、タイヤの環状部分２に周方向に沿って所定のピッチで配設するとともに、環状部分と交差する環状磁路を形成する磁石１２を車体側に設け、タイヤの回転に伴い生起する環状磁路の磁束密度変化によって誘起される起電力を測定し、この測定波形から前記タイヤ環状部分の異常を検出する。 （もっと読む）

【課題】 記入忘れや記入漏れが少なく、かつ、分析システムの管理を容易にする機器管理システムを提供する。
【解決手段】 検出器ないし測定器を有し測定値を出力する測定装置と、該測定装置からの測定値および所定の演算プログラムに基づいて分析値を算出する情報処理装置とを備えた分析システムにおいて、標準試料を用いて測定・算出した分析値を時系列的に表示する表３０および／または図３１を、前記情報処理装置に接続した表示器に表示させるようにした。 （もっと読む）

【課題】 土石流感知装置の誤作動を防ぎ、土石流並び地滑り感知機を安価で容易に設置する。
【解決手段】 発光ダイオード（２）とフォトダイオード（３）を普段干渉しあわないかっこうに配置して有事に装置内が濁るようにする、有事に装置内が濁るとその濁りの粒子に発光ダイオード（２）の光が乱反射しフォトダイオード（３）が反応する。 （もっと読む）

【目的】 本発明は、ＶＬＢＩ観測における観測データをＡＴＭ回線を経由させて相関処理を行う場合に生じる２局間の位相差を吸収することを可能にしたＡＴＭ端末装置に関するものである。
【構成】 ヘッダ検出Ａ（１）、ヘッダ検出Ｂ（２）、差分カウンタ（３）、デジタルメモリーＡ（４）、デジタルメモリーＢ（５）、メモリアドレス生成Ａ（６）、メモリアドレス生成Ｂ（７）、コントローラ（８）により構成される。 （もっと読む）

【目的】 受け入れ検査における電子部品の照合間違いを防止できる電子部品検査システムを提供すること。
【構成】 部品袋に、収容されている電子部品の品名、タイプ、外形寸法及び電気的特性の定格値が記録されたバーコードラベルを貼り付けておく。電子部品の受け入れ検査時には、検査装置のバーコードリーダ３によって部品袋のバーコードラベルを読み取り、読み取った外形寸法及び電気的特性の定格値と、形状測定部１によって測定された電子部品の外形寸法及び電気特性測定部２によって測定された電子部品の電気的特性とを主制御部４によって比較し、この比較結果をＣＲＴ８に表示すると共に、プリンター９に印字出力する。
【効果】 受け入れ検査における電子部品の照合間違いを防止でき、不良製品の生産を未然に防げると共に、生産効率の向上を図ることができる。 （もっと読む）