【課題】 排出する原料の重量を測定するロードセル等の秤量機２を有する秤量槽１、原料の排出速度を制御するフィーダ等の定量排出装置３、および原料の受け入れ停止の指令と定量排出装置３の運転を行うコントローラ１００により構成され、原料受け入から原料排出までの動作を一連のサイクルで動作する原料秤量制御装置で、従来は、原料受け入れ中は後工程への原料排出要求があっても秤量完了まで後工程を待たせる必要があった。
【解決手段】 コントローラ１００は、定量排出装置３に運転指令と原料排出速度指令を出力する定量排出制御部１０２と、原料受け入れ停止信号を出力する原料受け入れ停止指令部１０１を有しており、さらに原料受け入れ停止指令部１０１は秤量値を排出量積算値で補正する秤量補正部１０３と、原料秤量値が補正した秤量値となったときを秤量完了として、原料受け入れ停止信号を出力する秤量完了判定部を有しており、
秤量槽１への原料受入中に原料を排出していても秤量値までの秤量を可能とする。 （もっと読む）

【課題】 従来の手作業は上腕と肘、前腕と手を１日数千回も伸び縮みさせて作業をしているために、腱鞘炎になったり、疲労して処理速度が下がる要因となっていて、問題があった。他方機械による自動化は多品種少量の要望には、適応が出来ず、また機械を設置する場所が増加してラインの組替えが必要であった。
【解決手段】 上下自在の容器台から容器を取り出し、コンテナー内の原料の適量を粗充填して計量器の上に置き、計量が安定するのを待つことなく次の容器を取って粗充填を行い、その間に補正充填を行う。あらかじめ設定しておいた上限値と下限値の間の目的の重量から外れた場合にのみ、手作業で補正を行う充填作業において、作業者の動きを最小限にして作業者の疲れを軽減し、また手作業ラインとほぼ同じ配置で行えるようにした。 （もっと読む）

【課題】 生コンクリートの製造時に、砂利や砂などの骨材の計量値が許容誤差範囲を超過した場合でも容易に修正可能とする。
【解決手段】 骨材計量槽２ａ、２ｂの下端部に計量した骨材をミキサ５に放出する放出ゲート９ａ、９ｂを開閉自在に備え、この放出ゲート９ａ、９ｂより上位の計量槽２ａ、２ｂ側壁には骨材抜き取り用の抜取ゲート１２ａ、１２ｂを開閉自在に備える。また、前記抜取ゲート１２ａ、１２ｂの下位には抜き取った骨材を回収する回収箱１６を備える。そして、骨材計量時に許容誤差範囲を超過する計量誤差が発生した場合には、抜取ゲート１２ａ、１２ｂを開放して骨材計量槽２ａ、２ｂから骨材を抜き取りながら減算計量し、骨材の計量値が許容誤差範囲内となれば抜取ゲート１２ａ、１２ｂを閉鎖して所定量の骨材を計量する。 （もっと読む）

【課題】粉粒体が詰まる故障が起きにくく、より正確に且つ同時に複数計量することができる粉粒体計量装置を提供する。
【解決手段】本粉粒体計量装置１は、粉粒体を収容する計量容器と、計量容器の下部開口部に設けられる容器蓋と、計量容器の上部開口部に接続されている底面開口部が設けられている１のスキミング皿とを備える計量容器部２と、各計量容器及びスキミング皿に粉粒体を充填する充填部３と、本スキミングを行う本スキミング板を備える本スキミング部４ａと、スキミング皿内の粉粒体を計量容器毎に仕切る仕切枠体と、上方から各計量容器の容器蓋を突き下げて計量容器の底面を開口させ、各計量容器内の粉粒体を対応する払出口に落下させる払出ピンと、を備える払出部６と、スキミングにより落下した粉粒体を回収する回収部と、を備え、正確に且つ同時に複数計量することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】
稼動速度によらず、計量を円滑に行うことができる食品計量装置およびこれを備えたボール食品充填装置を提供する。
【解決手段】
ボール食品を蓄積し蓄積した複数のボール食品を落下させる供給装置１１と、供給装置から落下する複数のボール食品を、送り出し口を『閉』として受け取り、送り出し口を『開』として送り出す計量ホッパー１２と、計量ホッパーが受け取った複数のボール食品を、送り出し口が『開』とされる前に計量する計量装置１３と、計量ホッパーから送り出される複数のボール食品を袋内に収容する収容装置１４と、複数のボール食品の落下から計量ホッパーの送り出し口の『閉』までを第１角とし、第１角から計量ホッパーの送り出し口の『開』までを第２角として、供給装置と計量ホッパーと計量装置とをサイクル制御するバリカム１５とを備える。 （もっと読む）

【課題】 粉粒体の単位時間当りの分配重量を高精度に計量し、かつ計量時間を短縮すること。
【解決手段】 粉粒体計量方法であって、単位時間当りの供給重量を一定にして連続的に供給される粉粒体の流れを、目標分配重量に対応する一定時間間隔で分配し、目標分配重量の粉粒体を計量するもの。 （もっと読む）

【課題】 粉体の質量計測精度を向上させる。
【解決手段】 ケーシング２の上面に粉体を導入する開口部２ａを設け、ケーシング２の内部に上下が開放された複数の粉体収容部４ａを有する供給盤４を回転自在に設け、供給盤４の直上位置に投入口２ｄを備えた摺切り板２ｃを粉体収容部４ａの移行軌跡面を覆うように設け、供給盤４の直下位置にその下方を覆う受板２ｅを供給盤４と接して供給盤４が摺動できるように設け、受板２ｅの粉体収容部４ａが通過する位置で且つ投入口２ｄと連通しない位置に落下口２ｆを設け、落下口２ｆの下方位置にロードセル６の台秤７を設け、ケーシング２の台秤７下方位置に吐出口２ｂを設け、受板２ｅの下方位置に台秤７上の粉体を吐出口２ｂへ掻き落とす掻落し盤８を供給盤４と連動して回転するように設け、台秤７上の粉体の質量値と供給盤４の回転数に基づいて粉体の供給量を計量する。 （もっと読む）