【課題】良好な吸音効果が得られる周波数帯域をより低くできるとともに、複数の周波数帯域で吸音効果が得られる吸音体を提供する。
【解決手段】吸音効果を得ようとする壁面４上に取り付けられる吸音体１であって、第１および第２の膜振動型吸音材１１，２１が第１の閉空間１３を挟んで略平行に配されており、壁面４上に取り付けたときに最も壁面４側となる第２の膜振動型吸音材２１と壁面４との間に第２の閉空間２３を形成する、第２のスペーサ２２が設けられており、第１の膜振動型吸音材１１の貯蔵弾性率Ｅ１、および第２の膜振動型吸音材２１の貯蔵弾性率Ｅ２は、Ｅ１＞Ｅ２である。 （もっと読む）

【課題】本発明は、比較的低い周波数域で優れた吸音性能を有し、汎用的に製造、適用可能な吸音材を提供しようとする。
【課題を解決するための手段】発泡倍率が２〜４０倍で反発弾性が１０〜５０％の樹脂発泡体と、不織布または編織物との層構造体を含んでなる吸音材であり、前記樹脂発泡体が、ポリオレフィン系樹脂と動的粘弾性測定で得られるｔａｎδのピ−クが−２０℃から４０℃の温度範囲にある共役ジエン系重合体とからなり架橋度が１５〜５０％である架橋発泡体である吸音材である。 （もっと読む）

【課題】環境・資源保全上の問題も解決した上で、透明性を有する遮音部材に適した特性を有する遮音部材を提供する。
【解決手段】下記一般式（１）で表されるジヒドロキシ化合物に由来する構成単位を含むポリカーボネート樹脂からなる遮音部材。
【化１】
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【課題】本発明は、同一の体積であっても、より効果的な吸音材を提供することを課題とする。
【解決手段】本発明に係る吸音体としての特徴は、軟質ポリウレタンフォームからなる原材料Ｃが体積比１．５分の１〜１２分の１に熱圧縮成型されてなることにある。成型用金型Ａ・Ｂを電気炉に入れた状態で１８０℃の設定温度まで上昇させ、成型用金型Ａ・Ｂの間にセル数５０の軟質ポリウレタンフォームを挟んで圧縮する。この状態で１８０℃の電気炉内で６０分間熱した後、固定クランプをはずし、熱圧縮整形されたウレタンフォームを取り出して吸音体となる。 （もっと読む）

音波バリアは、第１の密度を有する第１の媒質中に配置された実質周期的な構造体のアレイを含み、該構造体は、第１の密度とは異なる第２の密度を有する第２の媒質で形成されており、第１の媒質及び第２の媒質の一方は、少なくとも約０．０２の気孔率を有する、多孔性金属以外の多孔性媒質であり、第１の媒質及び第２の媒質の他方は、粘弾性媒質又は弾性媒質である。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、軽量で吸音性に富む積層材を提供することにある。
【解決手段】基材７と、上記基材７の表面に熱接着される表皮材６と、からなる積層材であって、上記基材７は植物性繊維と、融点が１８０℃以下の低融点熱可塑性樹脂繊維とからなる混合繊維からなり、上記表皮材６は繊維シート３の裏面に通気性接着剤層５Ａを介して多孔質繊維シート１が接着されており、更に上記多孔質繊維シート１の裏面に通気性接着剤層５Ｂを介して接着力強化シート２が接着されている吸音性積層材８を提供する。 （もっと読む）

【課題】無響室の壁面に設置する吸音材の厚さを、従来の吸音楔（長さに相当する寸法）や積層形吸音材の厚さよりも薄くする。
【解決手段】本発明における吸音材１ａは、シリコ−ンゴムから成る皮膜１１が前面側（音源Ｓ側）に皮膜され、一体化した第１の多孔質体層１２と、皮膜１１の前面側（音源Ｓ側）に積層される第２の多孔質体層１３とを備えており、第２の多孔質体層１３は、剛壁側から音源Ｓ側に向かって密度が減少するように構成されている。
皮膜１１は、燃焼時に有毒ガスを発生しにくい材料で形成されている。
第２の多孔質体層１３は、それぞれ密度が異なる第１、第２の分割多孔質体層１３１、１３２で構成されている。 （もっと読む）

本発明は、全組成物に対して、（ａ）５〜９０重量％の、ジエンおよび／または芳香族置換オレフィンに基づくオレフィン性二重結合含有ポリマーまたはコポリマーであって、ポリマーまたはコポリマーが２２℃で液体またはペースト状であって、ＤＳＣ法により測定したガラス転移温度が−３０℃〜１５℃であるポリマーまたはコポリマー；（ｂ）以下の（ｂ１）〜（ｂ３）の群から選択される加硫系：（ｂ１）イオウおよび１種以上の促進剤、（ｂ２）ペルオキシド加硫系またはジスルフィド加硫系、（ｂ３）キノン、キノンジオキシムもしくはジニトロソベンゼンを含んでなる熱硬化することのできる組成物に関する。
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【課題】自動車の室内を装飾するためのもので、特に、通気度（及び流れ抵抗値）が自在に調整でき、かつ、遮音性の度合いを任意に制御できる自動車用フロア材を提供する。
【解決手段】本発明に係る自動車用フロア材は、意匠層１１を表皮にし、該意匠層から下層に向けて熱可塑性樹脂粉１２、極細繊維不織布１３、繊維フェルト層１４を配置し、前記熱可塑性樹脂粉の散布量を最適にし、加熱して溶融させることにより意匠層１１と極細繊維不織布１３と繊維フェルト層１４との３者を同時に貼り合わせ、接着剤を使用する難しさや穴開き樹脂シートを使用する問題点がなく、流れ抵抗値の調整と遮音性の度合いの制御ができ、全周波数領域において吸音性及び遮音性のバランスがとれるように構成している。 （もっと読む）

【課題】熱硬化性樹脂製品の廃材を粉砕および接合して再生させる方法において、その粉砕物が微細粉砕物（粒径０．５ｍｍ程度以下）であっても、良好に接合することができる方法を提供する。
【解決手段】熱硬化性樹脂製品の廃材３を細かく砕いて無数の粉砕物２を生成し、それに熱可塑性樹脂材のバインダー１を混合した後、加熱および冷却することによって接合して再生品４を生産する再生方法において、バインダー１をパウダー状とし、粉砕物２同士を点接触によって接合する。また、廃材３の粉砕物２を、少なくとも粒径０．５ｍｍ以下の微細粉砕物２ａを含んでいるものとする。さらに、パウダー状のバインダー１を、粒径５００μｍ以下とする。 （もっと読む）